《丁基胶、硅酮胶、硅酮结构胶的区别》由会员分享，可在线阅读，更多相关《丁基胶、硅酮胶、硅酮结构胶的区别（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、丁基胶、硅酮胶、硅酮结构胶的区别丁基胶、硅酮胶、硅酮结构胶的区别丁基胶、硅酮胶、硅酮结构胶新闻密封胶性能的优劣直接影响中空玻璃的节能效果和使用寿命。目前我国使用最多的中空玻璃用密封胶为硅酮密封胶和聚硫密封胶。这两种密封胶在使用性能上存在着明显差异，如聚硫胶比硅酮胶水气渗透率低、硅酮胶比聚硫胶更有弹性且具有良好的弹性恢复率，这也是中空玻璃行业的共识。但两种密封胶对中空玻璃密封性能、耐老化性能的影响以及惰性气体保持能力等方面，尚无基础数据可供参考。特别是在制作间隔条折弯式双道密封中空玻璃时，聚硫胶相对于硅酮胶的低水气渗透率对中空玻璃的性能的影响不得而知，也使得中空玻璃生产企业在选择密封胶时，概念模
2、糊，无法准确判断。为了对硅酮密封胶和聚硫密封胶的性能差异有一个较深的认识，对二者今后的使用以及性能的改善提供帮助与指导，因此对其性能进行深入、系统的测试与比较是十分必要的。一、性能比较方案为了科学、公平、准确的测试、比较硅酮密封胶和聚硫密封胶在性能上的差异，我们制定了如下抽样、测试方案：1抽样方法：选择全国生产规模较大的、在行业内有一定知名度的中空玻璃用密封胶生产企业参加本次比对试验，其中硅酮密封胶和聚硫密封胶生产企业各 5 家。硅酮胶生产企业分别为成都硅宝科技有限公司、郑州中原应用技术有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、广州市白云化工有限公司、杭州凌志精细化工有限公司，聚硫胶生产企业分别为
3、郑州中原应用技术有限公司、杭州之江有机硅化工有限公司、北京卓越密封胶有限公司、爱多克柯梅林（南京）新材料有限公司、浙江芬奇涂料密封胶有限公司。由国家玻璃质量监督检验中心负责抽样，在企业成品库内随机抽取企业自检合格的产品，每个企业抽取一种型号的样品 25 公斤。企业将抽取的样品寄到秦皇岛国家玻璃质量监督检验中心。2中空玻璃试样的制作：由国家玻璃质量监督检验中心联系一家大型中空玻璃生产企业，在国家玻璃质检中心人员现场监督下，用所抽取的密封胶样品制作弯管槽铝式充气中空玻璃，其中每个聚硫胶样品制成一组充气中空玻璃试样 10 块，每个硅酮胶样品制成两组中空玻璃试样（一组为与聚硫胶胶层厚度相同的试样，另一
4、组为比聚硫胶胶层厚 2mm 的试样）各 10 块。3检测项目：1）高温高湿耐久性测试：按照 GB/T11944-2002中空玻璃中规定的试验方法，测试后再进行露点检测；2）水气密封耐久性测试：按照 EN 1279.2建筑中空玻璃中以及新国标规定的试验方法；3）气体密封耐久性测试：采用氧分析氩气含量测试方法，先对中空玻璃样品进行初始氩气含量检测，再对样品进行密封处理，按新国标进行老化试验，试验后再进行氩气含量检测；4）水蒸气渗透率测试：按照 JC486-2001中空玻璃用弹性密封剂规定的方法进行。二、中空玻璃样品制作所有密封胶样品全部到国家玻璃质量监督检验中心后，我们联系在玻璃深加工行业有较好知
5、名度的秦皇岛耀华工业技术玻璃厂进行中空玻璃试样制作。在制作过程中，除密封胶之外，中空玻璃试样全部采用李塞克 9mm 铝条折弯式，连接处用丁基胶密封，在相邻两边（一长边一短边）自动灌装无锡塞利 3A 分子筛，内道密封胶采用乐杰福丁基胶，合片在李塞克全自动生产线上完成。每种聚硫胶制作试样 10 片，外道密封胶厚度控制在 3mm（指铝条外缘到玻璃边缘） ，每种硅酮胶制作两种外道密封胶厚度（分别为 3mm 和 5mm）的试样各 10 块。在样品制作完成并固化好后，从每个品种的试样中任意取 3 块制作充氩气的试样，在充气过程中控制氩气流速和充气时间，并监控中空玻璃内氩气的含量，保证试样氩气含量高于 85
6、%。应用真空搅拌机，分别将每种胶混合均匀、制成 2mm 厚的胶片各 2块。三、试验过程1高温高湿耐久性试验：取 2 块试样，先对其进行初始露点测试，合格后将其放入高温高湿试验箱内试验 224 次循环。每个循环分为两个阶段：1）加热阶段：时间为 140min1min，在 90 min1min 内将箱内温度升高到 553，其余时间保温；2）冷却阶段：时间为 40min1min，在 30 min1min 内将箱内温度降低到 253，其余时间保温，相对湿度保持在 95%以上。完成 224 次循环后将试样移出，在温度 232、相对湿度 30%75%的条件下放置一周后，测试其最终露点。2水气密封耐久性试验
7、每种试样取 2 块进行水气密封老化试验，试验分为两个阶段。第 1阶段：56 个循环，每 12h 为一个温度循环，温度从182531，升降温速率为 142/h，试验箱温度大于23时湿度应95；第 2 阶段：温度在 581、相对湿度大于 95%的环境温度保持 7 周。试验后，按新国标的方法测定干燥剂最终水分含量 Tf。取 2 块试样按新国标的方法进行干燥剂初始水分含量 Ti 测试，取其平均值为干燥剂初始水分含量。取 1 块试样按新国标的方法进行标准水分含量 Tc 的测定。水分渗透指数按公式 计算 2 块试样的 I 值和 2 块试样 I 值的平均值 Iav。3气体密封耐久性试验对 3 块充气中空玻璃
8、试样进行初始气体含量测试，在进行密封处理后，放入老化试验箱进行两个阶段的老化试验。第 1 阶段：28 个循环，每 12h 为一个温度循环，温度从182531，升降温速率为 142/h，试验箱温度大于 23时湿度应95；2）第 2 阶段：温度在 581、相对湿度大于 95%的环境温度保持 4 周。老化试验后再对试样进行气体含量检测。4水气渗透率试验将制作好的 2mm 厚的胶片装入透湿杯中，在温度 232、相对湿度 90%的环境中，测量 24 小时稳定透过的水气量。四、试验结果1高温高湿耐久性表 1 硅酮中空玻璃高温高湿耐久性测试结果企业代码试验结果硅酮A合格B合格C合格D合格E合格F合格聚硫G合
9、格H合格I合格J合格K合格2水气密封耐久性表 2 硅酮中空玻璃（胶深 5mm）水气密封耐久性测试结果企业代码/硅酮（胶深 5mm）II avA10.07130.0761A20.0753B10.1954C10.1511D10.0370D20.0457E10.0233E20.0532F10.0638F20.0452除去最大值 0.1954 和最小值 0.0233，其余平均值为 0.0678注：共做 12 块样品，其中 2 块（B2 和 C2）破坏表 3 硅酮中空玻璃（胶深 3mm）水气密封耐久性测试结果企业代码/硅酮（胶深 3mm）II avgA10.12210.1112A20.2450B10.1
10、884B20.1751C10.0342C20.0812D10.0632D20.0230E10.1871E20.1475F10.0451F20.0226除去最大值 0.2450 和最小值 0.0226，其余平均值为 0.1070表 4 聚硫中空玻璃水气密封耐久性测试结果企业代码/聚硫II avG10.12980.1080G20.1067H10.1378H20.1800I10.0604I20.1136J10.1303J20.1121K10.0689K20.0403除去最大值 0.1800 和最小值 0.0403，其余平均值为 0.08603初始气体含量及气体密封耐久性表 5 硅酮中空玻璃（胶深 5
11、mm）气体密封耐久性测试结果企业代码/硅酮（胶深 5mm）氩气初始浓度（%）氩气最终含量（%）氩气降低量（%）A192.779.213.5A293.081.611.4A388.077.011.0B188.981.37.6B290.879.611.2B392.685.37.3C189.278.211.0C293.080.512.5C393.982.511.4D190.168.122.0D284.872.412.4D394.474.919.5E193.480.113.3E294.281.113.1E388.773.415.3F189.474.914.5F292.985.27.7最终氩气含量 80%
12、以上为合格。共 17 块，其中 8 块合格，合格率为 47.1%注：共做样品 18 块，其中 1 块（F3）破坏表 6 硅酮中空玻璃（胶深 3mm）气体密封耐久性测试结果企业代码/硅酮（胶深 3mm）氩气初始浓度（%）氩气最终含量（%）氩气降低量（%）A195.280.714.5A289.273.415.8A391.082.58.5B193.284.29.0B291.080.610.4B392.376.316.0C193.781.811.9C288.677.611.0C390.477.512.9D195.677.618.0D295.274.420.8E193.477.116.3E296.575
13、.421.1F189.473.515.9F295.674.621.0最终氩气含量 80%以上为合格。共 15 块，其中 5 块合格合格，合格率为 33.3%表 7 聚硫中空玻璃气体密封耐久性测试结果企业代码/聚硫（胶深 3mm）氩气初始浓度（%）氩气最终含量（%）氩气降低量（%）G187.082.84.2G297.993.14.8H187.184.03.1H287.084.22.8H393.292.01.2I192.089.62.4I287.084.22.8I391.188.82.3J190.188.12.0J296.186.29.9K196.695.31.3K295.090.54.5K391
14、.288.32.9最终氩气含量 80%以上为合格。共 13 块，其中 13 块合格合格，合格率为 100%注：共做样品 15 块，其中 2 块（G3 和 J3）破坏4水气渗透率表 8 胶片水气渗透率测试结果企业代码水气渗透率（g/m2d）水气渗透率 avg（g/m2d）硅酮A127.222.64A217.3B124.5B221.9C321.8C322.8D424.1D419.9E526.8E520.0F123.5F221.9聚硫G17.411.42G211.4H19.9H212.9I110.9I26.8J113.0J215.6K113.6K212.7五、结果分析高温高湿耐久性和水气密封耐久性都
15、是考察中空玻璃系统对水气的抵抗能力，因此外道密封胶的性能优劣直接影响中空玻璃系统的耐久性。高温高湿耐久性试验是对中空玻璃系统耐久性的定性检测，而水气密封耐久性试验室对其耐久性的定量检测。从表 1 中的试验结果可以看出，无论是硅酮中空玻璃还是聚硫中空玻璃，其高温高湿耐久性都能达到标准要求。在水气密封耐久性试验中，不同外道密封胶以及不同胶层厚度的中空玻璃系统抗水气渗透能力均符合新国标的要求，具体试验结果参数如表 2、3、4 所示。但其水分渗透指数的值还是存在明显的差别的，胶深 3mm、5mm 的硅酮中空玻璃和聚硫中空玻璃平均水气渗透指数分别为 0.1112、0.0761 和0.1080。从结果可以
16、看出，外道胶层厚的硅酮中空玻璃抗水气渗透能力明显好于胶层浅的硅酮中空玻璃抗水气渗透能力；在同样胶层厚度的的条件下，聚硫中空玻璃的抗水气渗透能力优于硅酮中空玻璃的。考虑到外界条件的影响，去除偏差较大的数据后仍可得到以上结论。通过对比表 4、5 和 6 中中空玻璃氩气保持率数据，可以发现硅酮和聚硫中空玻璃在气体密封耐久性能上的表现差距甚远。聚硫中空玻璃的气体保持率很好，在按新国标耐久性试验后，气体含量均不小于 80%求，符合新国标中的气体耐久性要求；胶层厚的硅酮中空玻璃试样共 17 块，其中只有 8 块在经过试验后气体含量大于 80%，合格率仅为 47.1%，胶层浅的硅酮中空玻璃的气体密封耐久性能更差，共 15 块试样，其中只有 5 块符合新国标要求，合格率仅为 33.3%。胶层厚的硅酮中空玻璃试样平均氩气的泄漏量为 12.6%，胶层浅的硅酮中空玻璃试样平均氩气的泄漏量为 14.9%，而聚硫中空玻璃试样平均的氩气泄漏量只有 3.4%。在气体密封耐
