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1、客户来工厂车间考察接待指南客户来工厂车间考察接待指南一、一、车间参观路线图车间参观路线图 二、二、介绍工厂的六大优势介绍工厂的六大优势 整理整理车间：合格的材料车间：合格的材料1、进口新西兰辐射松木面板A.厚度：1.0mm 或 1.2mm 可保证表面耐磨次数及强度;B.通过修补可保证板面无材质纤维缺陷，减少破损，增加表面的耐磨次数。 2、生长期 5-6 年一级桉木，保证材料的纤维强度（厚度 1.7mm 及 2.2mm） 。A.通过烘干整平可保证含水率均匀控制在 12-14内，确保芯板平整不变形。B.通过自动拼板、斜磨、对接可按整板整芯生产，确保芯板每层中无重叠离芯， 杜绝开胶分层板。 胶合车间
2、：产能的保证胶合车间：产能的保证1、热压生产线 芯板 20 层/台 2 台；15 层/台 2 台，可每日生产芯板 5000 张/天。面板 15 层/台 共 2 台，可每日生产面板 6000 张/天。覆膜板 15 层/台共 2 台，可每日生产覆膜板 4000 张/天。异形板 15 层/台共 1 台，可定制 1200 mm-3700 mm 不同规格板。2、正常运作每天可生产 4500-5000 张成品板， （采用三次热压成型工艺） 。排板涂胶 量 385g/，热压单位压力 15mpa/ cm，高于木地板地基材标准。3、8 台冷压机可确保芯板在热压时木材同胶水中水份进行再次平衡，确保芯板热压 质量及
3、胶合强度符合国家标准0.7mpa/cm。 成品车间：标准的尺寸成品车间：标准的尺寸1、国内性能最佳双面定厚砂光机（采用双面定厚两次砂光工艺，可确保每张板定厚 精密度在 0.2 mm 以内） 。2、现行国内效率及精密度最高的上海产全自动裁边机：、裁边速度达到 8-9 张板/分钟，即 500 张/小时的工作效率；、裁边精密度达到对角线2mm，板边弧形0.5mm，远远高于国家标准 GB/T17656-2008，对角线4mm，板边弧形 1.5mm。3、成品分检打包时，严格控制每件合格品，确保不合格品不流入市场。可现场展示 成品板的质量，幅面尺寸精度及板边板面效果。 制胶线：胶合强度的保证制胶线：胶合强
4、度的保证1、白胶（三聚氰胺或酚醛树脂改性胶）三聚氰胺含量确保 12，为确保胶合强度作 最好的支撑，可 100水煮 8 小时、烘干 4 小时，无开胶分层现象，防水性能特 别强。2、红胶（酚醛树脂胶）采用（108 年生产历史）进口芬兰太尔胶水，胶合强度可达到1.1mpa/cm，100水煮 8 小时、烘干 2 小时，3 次循环水煮烘干处理无开胶分层现象。3、胶水质量三大保证：a、30 年制胶经验的制胶师傅b、本行业内具有超强的制胶技能c、胶水配方行业先进、工艺独特，可根据要求配置相应胶 水。 铝覆膜封边线：产品的研发铝覆膜封边线：产品的研发1、对模板边部封边确保板边无吸水膨胀，从而可防止模板吸水变形
5、，增加使用次数。2、对模板表面覆上金属膜可大幅度增加模板的耐磨次数。 品控部：品质的保证品控部：品质的保证1、生产现场规范每个员工都是检验员，下道工序控制上道工序质量。39 道工序层层 把关过程质量。 （发现不合格板及时退回上工序处理） 2、专职的品检员不间断的在生产现场每道工序抽查。 （监督把关每道工序的质量） 3、标准的质检室及化验室。 （保证每批板都有检测结果及质检报告）客人参观车间路线图客人参观车间路线图-东美：东美：整理车间 烤板 斜磨 拼板 对接 单板挖修 选板 胶合车间 排板（涂胶） 热压 刮灰 品检室 砂光 裁边成品车间 成品现场 铝覆膜生产线 通透围墙通道 接待室客人参观车间路线图客人参观车间路线图-金泰：金泰：整理车间 选板 单板挖修 成品车间 成品现场 裁边 砂光胶合车间 压机 排板涂胶 检验室锅炉房 烤板 斜磨 制胶房 五金化工仓 接待室
