新柳选煤厂操作规程

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1、给给煤煤机机操操作作规规程程一、开一、开车车前的准前的准备备： ：1、检查给料机部件是否齐全，连接是否牢固。2、溜槽有无变形，有无漏煤。3、指定的润滑油位是否正确，油质是否良好。4、了解当班给料情况。二、开二、开车车与停与停车车： ：1、集控开车：听到开车信号后，答应信号监护开车，如发现异常情况，按急停按钮并及时汇报集控室。2、就地开车：接到开车命令待下道工序运行正常后启动给料机。3、集控停车：听到停车信号后监护停机。4、就地停车：接到停车命令后停机。三、操作与三、操作与维护维护： ：1、在给料机工作过程中，要定期检查：、螺栓是否松动。、托辊转动是否灵活。、皮带是否跑偏。、传动链条是否正常。2

2、、定期清理托辊和滚筒外壳的煤泥等杂物。3、变速机在工作过程中一但发生异常，尤其是听到异常噪声，要及时查明原因并处理，对变速器要正确使用和定期保养。4、给料机闸板只在检修时使用，不得用来调整给料。5、托辊安装时，要保证溜槽在一条直线上。6、给料机在运转过程中，严禁拆卸轴承护罩。7、给料要均匀，发现问题及时汇报。四、停四、停车车后的后的维护维护： ：1、及时注油，保证润滑良好。2、处理跑煤、漏煤现象。3、及时清理溜槽等区域的残留物。皮皮带带运运输输机机操操作作规规程程一、开一、开车车前的准前的准备备： ：1、入料、排料溜槽要畅通无漏孔，无损坏变形且稳固。2、托辊、挡辊、压辊齐全、灵活。3、挡煤板、

3、清扫器、卸料器齐全无损坏。4、各滚筒上无积煤，皮带输送机下无积煤。5、轴承、减速机润滑良好。6、防护罩等安全设施齐全、稳固。二、开二、开车车与停与停车车： ：1、集控开车：听到开车信号后，确认无事，答应信号，并站在控制箱按钮前等待开车，如发现紧急情况，按急停按钮并及时汇报集控室。2、就地开车：听到开车信号，待下道工序运行正常后，启动电机。3、集控停车：听到停车信号后，要站在按钮前监护。4、就地停车：听到停车信号，待上道工序给料完毕，皮带上物料卸净后，停电机。三、操作与三、操作与维护维护： ：1、及时检查清理溜槽，防止因堵塞造成停车。2、发现托辊、挡辊、压辊、挡煤板皮带磨边，要记录清楚位置及损坏

4、情况，便于停车后处理。3、发现皮带扯皮、裂缝、起皮等情况要及时汇报。4、及时调整皮带跑偏，不允许有跑偏磨边现象。5、驱动机组无振动，声音正常，发现异常要及时处理。6、轴承温度不超过 75，电机温升不超过 60，发现温度过高要及时注油，或汇报处理。四、停四、停车车后的后的维护维护： ：1、及时更换托辊、挡辊、压辊、挡煤板及清扫器皮子。2、定期检查皮带拉紧装置和逆止装置，保证灵活可靠。3、添加或更换润滑油，保证润滑良好。及时处理起皮、磨边现象。五、操作中特殊事宜：五、操作中特殊事宜：1、在皮带打滑时，绝不允许向滚筒内撒填东西。2、在发生人身事故、扯皮带、皮带断裂，设备发生危险时，司机可以先紧急停车

5、并及时汇报集控室。重重介介旋旋流流器器操操作作规规程程一、开一、开车车前的准前的准备备： ：1、各支架牢固，螺栓无松动。2、耐磨衬无脱落，旋流器无漏水漏料现象。3、溜槽内无杂物，畅通无阻。4、重介悬浮液、密度计、压力表灵活可靠。二、开二、开车车与停与停车车： ：本设备无动力，在进入旋流器重介悬浮液密度合格、压力稳定后方可带煤运转，否则禁止带煤。三、操作与三、操作与维护维护： ：1、运转时要勤检查溜槽下料情况，清除杂物，不允许超限物料进入旋流器，防止堵压、冒料。2、经常观察介质、密度、压力的变化，发现问题及时处理。3、随时注意产品质量数据的变化，根据产品质量及时调节密度、压力、入料量等相关数据。

6、四、停四、停车车后的后的维护维护： ：1、经常检查原料入口及产品出口，发现堵塞或其它问题时及时处理。2、及时处理跑、冒、滴、漏现象。3、检查产品出料口的磨损情况，如有磨损要及时更换以保证分选效果。4、严禁用重物锤击旋流器及复合管，以免损坏耐磨内衬。分分级级旋旋流流器器组组操操作作规规程程一、开一、开车车前的准前的准备备： ：1、旋流器连接紧固。2、管道、机组箱体中无残留物，以免堵塞。3、入料门开启，如控制流量可以关闭部分阀门，但一般情况下进料阀要全开全闭，不允许半开半闭。4、压力表灵活可靠。二、操作与二、操作与维护维护： ：1、进入旋流器的给料压力，不得有较大的波动，压力一般情况保持在0.15

7、Mpa 左右工作。2、经常检查底流口流量是否减少或断流，如发现堵塞时要及时关闭入料阀处理。3、通过调整旋流器运行组数，调节流量与压力，保证煤泥桶液位合适，保持桶位稳定，不能用加清水的方式保持桶位。4、经常检查清理料箱或溜槽，确保畅通无阻。5、经常观察旋流器排料状态，正常工作底流排料应呈伞状，浓度过大呈柱状或块状。6、浓度过大时要调节入料浓度，底流口径过大要分析原因后调整。7、溢流跑粗，可能是底流堵塞或浓度过大造成，必须及时汇报集控室。8、底流夹细可能是压力过高或底流口径大，要及时分析原因处理。三、停三、停车车后的后的维护维护： ：1、经常检查旋流器各部件的磨损情况。2、检查旋流器底流口，若发现

8、底流夹细及时检查底流口是否磨损，要及时更换不合格底流口。3、彻底清理料箱或溜槽残留物。4、及时处理跑、冒、滴、漏现象。粗粗煤煤泥泥分分选选机机操操作作规规程程一、工作原理：一、工作原理：粗煤泥分选机是一种干扰沉降分选机，它可以根据物料粒度的不同或密度的差别把物料分为两组，通过使用上升水流从而在槽体内产生“干扰床层”。低灰精煤从溢流排出，高灰尾矿从底流排出。二、操作注意事二、操作注意事项项： ：1、岗位工要佩戴合适的保护装备，包括手套、安全帽等。2、在使用平台前确保扶手安全牢固、安好无损。确保阀门能够自动关闭，不要阻止和妨碍阀门的自动关闭。要保持检修平台的干净、干燥、无油。3、当岗位工或检修人员

9、进入机体内工作时，一定要确保煤泥和水的入口阀门已关闭。4、在检修过程中，要切断电源，检修完成后通知电工送电。三、故障及三、故障及处处理：理：1、设备运行时如果出现紊流的情况，很可能是上升水流太大或入料量太多引起的。2、岗位工要养成通过观察窗观察 TBS 运行特性的习惯。避免上升水流太大，影响分选效果。3、槽体内的浆体必须充分流化，随时观察排料速度与入料不平衡而导致的浆体密度变化。4、如果紊流板上的小孔被堵塞或压力箱中有杂物时，必须停机处理，排出物料，并清理干净，尤其要注意紊流板上的小孔的清理。5、以最大的入料量运行时，如果槽体表面有沸腾现象，通常是由于入料量太多，入料浆太稀或上升水流太大造成，

10、要及时调整。6、控制器输出读数为 100%，排料阀连续排出大量物料，可能是给料过多，应该减少入料。7、控制器输出读数为 100%，排料阀排料不正确，或者连续排料。可能是有大块或杂物堵塞排料阀或者排料阀无法关闭。8、分选机内物料保持静止，没有上升水流时，应该打开阀门，增加流量，或者清理紊流板上的小孔和压力箱。振振动动筛筛操操作作规规程程一、开一、开车车前的准前的准备备： ：1、筛面是否平整、无损坏，筛板无松动、筛上无杂物。2、部件和支承弹簧无松动，油质良好。3、激振器油位适当，油质良好。4、防护罩安全、牢固。二、开二、开车车与停与停车车： ：1、集中开车：听到开车信号后，回答信号，站在控制箱按钮

11、前等待启动，直至运转正常，发现紧急情况时不允许开车，要按停止按钮 3 秒以上并及时汇报集控室。2、就地开车：听到开车信号后，待下道工序运行正常后启动设备。3、集中停车：听到停车信号后，站在按钮前监护。4、就地停车：听到停车信号后，待上道工序停后、筛面上无料时，停止电机。三、操作与三、操作与维护维护： ：1、筛子运行时平稳、无杂音，激振器无噪音，发现异常要及时分析原因处理。2、轴承温度不应超过环境温度 30。3、各部螺栓无松动。4、运行中筛子摆动、摇晃，应检查弹簧工作状况，发现异常及时处理。5、经常和上下工序联系，做到给料稳定、均匀。6、适当调节冲水，确保脱介效果，磁极喷嘴要及时疏通。7、溜糟无

12、漏水，无杂物。四、停四、停车车后的后的维护维护： ：1、及时检查激振器油量、油质，缺油时要及时添加。2、紧固各部件螺栓。3、清理筛面和溜槽内杂物。4、检查筛条磨损情况，筛缝不符合要求要及时更换。更换磨损筛板，更换筛板时要检查侧板，横梁、支承轨道、连接板等部件的磨损情况。压压滤滤机机操操作作规规程程一、开一、开车车前的准前的准备备： ：1、检查进、出料管畅通无阻。2、压力表行程开关齐全、灵活、可靠。3、滤板无破裂，滤布无被损、打皱、无粘煤。4、液压系统油位、油质符合要求。5、了解入料情况、主要包括入料浓度及粒度组成。二、开二、开车车与停与停车车： ：1、开车：接到开车信号后即可开车。2、停车：接

13、到停车信号后，待压滤饼成形，卸料干净后方可停车。 （不允许滤室外内停车存料，防止堵塞。 ）三、操作与三、操作与维护维护： ：1、手动启动：按下相应按钮动作，松开按钮，动作继续，直到按下停止按钮，到达相应的限位开关后动作结束，使用手动操作时必须清楚压滤机工作过程。2、选择自动操作：、按自动启动按钮，设备自动完成一个流程。、经常观察入料浓度、粒度组成，以便掌握压滤时间，不允许一个循环多次打料。、勤观察滤液情况，发现跑黑水，要及时检查滤布磨损情况并及时更换。、检查连接螺栓是否松动、短缺、液压管口是否松动漏油，各种仪表是否正常，行程开关是否灵活、可靠，发现问题要及时处理。四、停四、停车车后的后的维护维

14、护： ：1、彻底检查滤布磨损情况，发现破损要及时更换。2、清理液压站卫生，定期添加和更换液压油。3、紧固各连接螺栓。4、保证链条、行走轨道、滤速器润滑良好。5、清理滤液管、滤板孔，保持畅通。加加压压过过滤滤机机操操作作规规程程一、开一、开车车前的准前的准备备： ：1、检查各阀门是否运行正常，各管道是否有漏水、漏气现象。2、检查滤布有无破损，搅拌电机是否运行正常。3、检查刮板输送机，圆盘给料是否有积煤现象。4、检查各液位计、料位计、接近开关是否显示正常。5、检查液压泵站运行是否正常。6、检查汽水分离器是否漏水、漏气。7、检查加压过滤机入料泵是否具备开车条件。二、开二、开车车与停与停车车： ：1、

15、开车：集控室接到可以开车信号后，点击启车按钮，加压过滤机按程序启车，直至显示正常运行状态，岗位司机应观察卸料情况，发现异常情况汇报集控室，以便对各参数做相应调节。2、停车：接停车信号后，电击停车按钮、自动停车。三、操作与三、操作与维护维护： ：1、加压过滤机的风量、风压应达到要求。2、液压泵站的压力应达到要求。3、各阀门的开关应灵活可靠，手动阀门应开启到相应的位置。4、根据入料浓度、入料量的大小适当调节反吹风压，圆盘转速，刮刀距离，确保加压过滤机正常运行。5、检查加压仓气体调节阀，反吹气体调节阀运行是否灵活可靠。6、注意观察加压过滤机的排料是否正常，滤液水浓度是否正常。四、停四、停车车后的后的

16、维护维护： ：1、打开仓门，检查运行设备油位是否正常，打开清洗水及槽放空阀，冲洗滤布及浮煤。2、查滤液管及滤扇与液管是否漏气。3、滤布破损应及时更换。4、做好设备卫生清理工作。五、常五、常见见故障及故障及处处理理办办法：法：1、不保压检查滤布有无严重破损。检查各气动阀门内橡胶套是否正常。检查压风机有无故障。2、主轴转动故障入料浓度过大压主轴。检查主轴接近开关有无损坏，能否传感信号。3、刮板机故障有无断链、飘链现象。接近开关是否堵煤泥，接近开关是否过远或过近。过载热继电器是否有过载保护。4、反吹故障反吹风阀处电磁换向阀线圈、阀芯坏。反吹风阀内隔膜损坏。控制电磁换向阀动作的断路器、保险丝不正常。5、下闸板关不到位检查下闸板开关限位的接近开关是否堵煤泥。料仓中的物料没有及时排出。矿矿浆浆预预处处理理器器操操作作规规程程一、开一、开车车前的准前的准备备： ：1、检查矿浆预处理器传动机构是否完好，传动胶带的松紧是否适中，安全防护是否良好。2、检查设备有无损坏、槽体内有无积聚的煤泥和杂物。3、检查入料、出料及药剂管路是否通畅。4、检查各管路阀门是否打开到正确的位置。5、检查矿