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1、1常减压车间现场常减压车间现场“三查四定三查四定”内容内容第一章第一章“三查四定三查四定”培训目的培训目的在本次培训结束后你将对以下几点有明确的认识：1. 对系统进行完整性检查的步骤 2. 需要哪些文档，如何找到。3. 如何安全的进行检查4. 检查设备时根据 PID 图和其他参考文档找到可能的问题5. 项目完整性检查记录的要求。6. 如何记录，应包括哪些内容。7. 阅读PID注释栏和检查设备与其一致的重要性。8. 如何提出SDQ（设计询问） 。9. 掌握管道分类的简要知识。10. 多种材料组（MM）项目。11. 理解工程设计改动通知，并在检查前回顾它们。12. 识别各种隔离和盲板。13. 认识
2、各种阀门。第二章第二章 检查中的检查中的 HSE 注意事项注意事项炼油项目的每一个人都对安全负有责任。在所做的每一个决定中都必须考虑安全。必须明确，我们对自己的安全负有责任，同时我们的行为又将影响他人的安全。我们在此作为一个团队工作，因此每个人在每天的工作后安全的回家是非常重要的。关键点在于行动之前要深思熟虑。安全的进行检查是至关重要的，主要原因在于你经常需要爬上一些难以接近的区域。在炼油项目中有许多规定都是与安全有关的，在此文本中仅强调一些特别重要的：1. 使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。2. 在
3、栏杆外时使用安全绳；如，在爬扶手以外的管道时。在栏杆外时使用安全绳；如，在爬扶手以外的管道时。3. 不要穿越栏杆（任何临时或永久的）不要穿越栏杆（任何临时或永久的） 。24 .软管管理有现场装备使用说明（LSI） ，你必须阅读并签字。它说明了如何安全的使用软管。5. 工作中适当的工具；所有的工作都应使用正确的工具 。工艺组在现场有一个工具箱，这里存放工具，并有备用。6. 必须穿戴发给你的PPE；进入现场必须戴安全帽，外套，安全鞋和防护眼睛。7.在进行任何工作必须有许可证或工作票。8. 在没有许可证、工作票及外部监护人员的情况下禁止进入任何容器或密闭空间，如塔座和罐。9. 参与“施工质量检查”的
4、人员有时不得不通过攀登进入某些不容易进入的区域。必须遵守“高空作业”和“梯子使用”规定，必要时必须使用安全装置。10.在开展“施工质量检查”期间，某些施工工作可能仍然在进行中。参与检查的人员应注意检查工作中的安全。o小心吊装活动o小心切割和焊接活动o小心施工车辆解释：(PPE 即个人防护设备。主要用于保护雇员免受由于接触化学辐射、电动设备、人力设备、机械设备或在一些危险工作场所而引起的严重的工伤或疾病。除了面罩、安全玻璃、安全帽、安全鞋以外，个人防护设备包括了大量的呼吸防护设备、防护服。其中包括安全帽、护目镜、听觉保护器、安全手套、安全鞋、呼吸器和安全带。)第三章第三章 施工质量施工质量定义定
5、义1.0 装置装置装置是指构成常减压装置工程不可缺少的所有工艺装置。2.0 系统系统工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷3却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等）就是系统的例子。3.0 施工质量检查施工质量检查施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。所有系统都要对照主要设计文件（P 进出口管线布置没有气袋22安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁;吸入口过滤器安装适宜23出口单向阀的方向正确，如是热泵应设置暖管线24泵底座盘面平整,没有瘪洞25在出入口管线、
6、泵壳体、和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求符合 设计规范26最小流量管线 (安装限流孔板) 符合设计规范27所有密封油、热泵等辅助管线与泵体是法兰联接, 这样泵本身可自由拆下28现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作29现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液30真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线,以便给泵充液31泵和驱动机轴心对准 (必需时,要进行热对准)32检查阀门安装正确, 且流向正确33泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方34检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀35轴封和冲洗油管线上的温度/压力指示36在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板 37在操作
7、温度超过 260 度的泵的底座加冷却水38在操作温度超过 120 度的泵的机械密封上加冷却水 注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述 大小头安装要求：“上进底平、下进顶平”当管道自下向上水平进泵，大 小头采取顶平；当管道自上向下水平进泵，大小头采取底平；输送带杂质 的介质当吸入速度低于沉降速度，管径应采取底平。三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组） 动设备动设备-泵类泵类 A A、安装、安装 检查检查1是/否 N/A检查基座灌浆，敲打时不应有回声 2是/否 N/A检查基座水平度记录 3是/否 N/A检查联轴节的对中记录 4是/否 N/A检查使用不锈钢垫片，马达下垫片为
8、 35 个,马达下的垫片 应厚为 35mm 5是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确66是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况 7是/否 N/A检查轴承箱油位是否正确 8是/否 N/A检查轴承箱冷却水管线连接正确 9是/否 N/A检查联轴节罩子符合安全条件 10是/否 N/A检查泵的保温是否合格 11是/否 N/A检查泵的旋转方向标识是否正确 12是/否 N/A检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而 且不能与公共底座点焊B B、盘车、盘车检查检查1是/否 N/A检查泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦 2是/否 N/A检查往复泵确认行程是否正确，且无撞
9、击C、机械密封、机械密封检查检查1是/否 N/A检查机械密封是否正确（根据机械密封图纸检查标示牌） 2是/否 N/A检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符 3是/否 N/A检查机械密封的可靠性 4是/否 N/A检查密封间隔片是否拆除 5是/否 N/A检查密封冷却器管线连接是否正确第二节第二节 压缩机的检查压缩机的检查三查四定检查表（工艺组）三查四定检查表（工艺组） 动设备动设备-压缩机类压缩机类 在检查之前再确认设备现场检查清单： A：离心压缩机_ B：往复压缩机_ C：螺杆压缩机_序号检查内容是/否 1压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、密封油或密封气系统、 冷却水系统、蒸
10、汽透平系统 2铭牌正确，压缩机的位置符合设备布置图 3检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作 4检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安 装是否符合要求75检查各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保 正确的流动方向。 6检查各系统的安全阀 7检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装 牢固 8检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热. 保温安装正确 9检查吸入阀自动卸载操作 10检查吸入口过滤器, 进口切断阀 11检查压缩机出口安全阀 12排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内 13检查开车过滤器、联轴器罩定位。 14检查
11、管线制造材质, 法兰类型，等级和密封面, 垫片等符合 规范等级，15检查管线的支撑安装正确 16检查排气口和排液容易操作, 并且排到一个安全的地方 17检查入口消音器、出口消音器、压缩机主机清洁度 18检查压缩机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固 19检查机体的排污、放水阀齐全好用 20检查压缩机区域的清洁程度 21检查润滑油系统的所有视镜，仪表，泵 ( 包括自启动系统)，过滤器， 冷却器，润滑油罐等的可操作性. 22检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作 23检查密封油或密封气系统的所有视镜，仪表，泵 ( 包括自启动系统)， 过滤器，冷却器，密封油罐等的可操作性. 24检查冷却
12、水系统, 包括视镜 25检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果, 酸洗管线不应接触空气(应 氮封) 26检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统 27检查控制油及调速器系统 28检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向 和位号是否正确 29检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀； 30测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确（包括核对气开、气 关及正反作用） 31必须检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误 32检查压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装完整、正确 33检查压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方 便 34
13、检查现场布置是否方便行走、方便操作、方便检修 35注：在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述8三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组） 动设备动设备-压缩机类压缩机类 压缩机类型： 往复 离心 螺杆 液环 A.A.安装安装 检查检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声 2是/否 N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录 3是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量 3-5 片，对于今后可以方便调整 4是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确 5是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 6是/否 N/A检查水平度、中心线安装记录 7是/否 N/A检
14、查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效 8是/否 N/A检查液压装配联轴节的现场装配记录 9是/否 N/A检查压缩机支撑、连接是否充分考虑到热胀冷缩、振动等因素 10是/否 N/A检查上紧螺母时选用的扭矩是否合适 B.B.往复压缩机往复压缩机 检查检查1是/否 N/A检查填料函连接管线连接正确 2是/否 N/A检查现场组装压缩机的间隙记录（死点间隙等） 3是/否 N/A检查所有气阀是否完全定紧，防止气阀松动 4是/否 N/A检查气阀卸载活塞管线连接正确 5是/否 N/A检查与仪表配合实验卸载活塞的动作是否灵活，对应的排气量 开度 6是/否 N/A检查曲拐张度记录 7是/否 N/A检查
15、卧式压缩机活塞杆的径向跳动C.C.离心离心/ /螺杆压缩机螺杆压缩机 检查检查1是/否 N/A检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试 车前需要拆除的部件 2是/否 N/A检查入口导叶开度正确 3是/否 N/A检查干气密封管线连接是否正确 4是/否 N/A检查手动盘车，运转是否有摩擦 5是/否 N/A检查螺杆压缩机滑阀开度正确D D其他其他 检查检查1是/否 N/A检查油箱液位正确 2是/否 N/A检查冷却水系统管线连接是否正确 3是/否 N/A检查压缩机入口过滤网的精度是否符合要求，对于临时过滤网9也要严格确认 4是/否 N/A检查压缩机相连接管线是否有额外施加的应力 5是/否 N/A检查联轴节的罩子是否符合安全标准 6是/否 N/A检查压缩机的旋转方向第三节第三节 其他类的机械检查表其他类的机械检查表1.0.1.0.动设备动设备风机类风机类 三查四定检查表（机械组）三查四定检查表（机械组）A.A.安装安装 检查检查1是/否 N/A检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声 2是/否 N/A检查电机和压缩机联轴节的对中记录 3是/否 N/A检查电机底座垫片，垫片数量 3-5 片，对于今后可以方便调整 4是/否 N/A检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确 5是/否 N/A检查联轴节间距数值是否和图纸一致 6是/否 N/A检查水平度、中心线安装记
