钢结构安全技术交底记录

《钢结构安全技术交底记录》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安全技术交底记录（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、 安全技术交底记录 施工单位:武船重型工程有限公司 2010 年 7 月 12 日 工程名称 阳逻经济开发区专顺标准厂房和仓库 1#厂房 分部分项工程 电焊工程 工种 电焊工 交底内容： 1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。 2、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作. 3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地,进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊接头焊牢. 4、每台电焊机应有专用电源控制开关。 保险丝严禁用其它金属代替保险丝,完工后， 切断电源。 5、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于 10m,

2、与易爆物品的距离不少于 20 米。 6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定. 7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触. 8、清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。 9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气， 焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。 10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 11、焊割周围和下方应采取防炎措施 ,并应指定专人防火监护。 交底人签字： 接受人(安全员)签字： 注:本交底必须一式二份 ,生产班组,生产班组栋号工长各一份。 安全技术交底记录 施工单位：武船重型工程有限

3、公司 2010 年 7 月 24 日 工程名称 阳逻经济开发区专顺标准厂房和仓库 1#厂房 分部分项工程 钢结构及铁件制作工程 工种 交底内容： 1、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套 .二人打锤严禁相对站立。 2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中,行动一致.互相照应,轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。 3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用，操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程. 4、电焊工作地点 5 米以内不得有易燃、易爆材料。 5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。 6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程. 7、使用气焊、电焊时边

4、上无监护人不得进行操作。 交底人签字： 接受人（安全员）签字： 注:本交底必须一式二份，生产班组,生产班组栋号工长各一份. 安全技术交底记录 施工单位:武船重型工程有限公司 2010 年 9 月 11 日 工程名称 阳逻经济开发区专顺标准厂房和仓库 1#厂房 分部分项工程 钢结构吊装 工种 交底内容: 1、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。 2、在钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具堕落或飞出造成安全事故，需铺设安全网,安全平网设置在梁面以上2 主处,当楼层高度小于 4。 5 米时,安全平网可隔层设置。 安全平网要求在建

5、筑平面范围内满铺。 安全竖网铺设在建筑物外围， 防止人和物飞出造成安全事故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。 3、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台.平台固定在下节柱的项部。 4、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶等设备用的平台。放置距离符合安全生产的有关规定。 5、为便于施工登高， 吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上， 为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点上方安装挂篮脚手. 6、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的的电线和电缆、 严防设备漏电。施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。每层楼而须分别设置配电箱，供每

6、层楼面施工用电需要。 7、高空施工,当风速达到 15m/s 时，所有荏匀须停止. 8、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。 交底人签字： 接受人（安全员）签字： 注：本交底必须一式二份,生产班组，生产班组栋号工长各一份 安全技术交底记录 施工单位:武船重型工程有限公司 2010 年 8 月 11 日 工程名称 阳逻经济开发区专顺标准厂房和仓库 1#厂房 分部分项工程 雨季施工 工种 交底内容： 雨季进行作业，重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。 1、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线，不得沿地铺设。配电箱制式化并防雨，电器元件不应破损，严禁带电裸露，机电设备

7、作接地或接零保护。机电设备和照明必须安装漏电保护器。实行二级保护。潮湿、管道、容器内的照明采用 12V 电压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋. 2、防雷击、高出建筑物的塔吊，井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置。 3、防坍塌，搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作，防止沉陷倾斜.基坑、槽、沟两边应按规定进行放坡， 危险部位要加支撑进行临时加固。 搞好施工现场的排水工作。 土方一经发现危险情况， 监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场， 消险后再进行施工作业。 操作人员上下必须用专用爬梯。严禁攀登上下. 交底人签字: 接受人（安全员)签字： 注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一

8、份 安全技术交底记录 施工单位：武船重型工程有限公司 2010 年 11 月 1 日 工程名称 阳逻经济开发区专顺标准厂房和仓库 1#厂房 分部分项工程 冬季施工 工种 交底内容： 冬季进行作业，重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作。 1、凡参加冬季施工的人员，均应进行安全教育并经安全技术交底。 2、施工人员必须经过培训 ,考核合格持证上岗。 3、六级以上大风或大雪，应停止高处作业和吊装作业。 4、搞好防滑措施，对斜道，通行道、看望梯作业面上的霜冻。冰霜要及时清扫，防滑条损坏及时修补。 5、用电热法施工,要加强检查，防止触电和失火. 6、对亚硝酸纳要加强管理，严格发放制度，以免误食中毒。 7

9、、加强用火管理，生火必须经审批，遵守消防规定，五级风停火，防止火灾发生，配备防火用器和设施。 8、现场脚手架，安全网，暂设电气工程土方等安全防护，必须按有关规定执行。 9、机械设备按冬季施工有关规定进行维护、保养、使用。 10、操作人员必须正确使用个人防护用品。 交底人签字： 接受人(安全员)签字： 注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份 电 焊 工 操 作 安 全 技 术 交 底 施工单位名称 武船重型工程有限公司 单位工程名称 阳逻经济开发区专顺标准厂房和仓库 1#厂房 施工部位 施工内容 安全技术交底内容 1、电焊工须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业。2

10、、施焊作业必须办理动火审批手续。3、电焊机外壳，必须接地良好，要有触电保护器，电源的拆装应由电工完成。4、电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的开关箱内。5、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条要戴手套.在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源.7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净，并将所有气孔打开。8、在密闭金属容器内施焊，容器必须可靠接地，通风良好，并应有监护。严禁向容器内输氧气。9、雷雨时，应停止露天施焊作业。10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，并在施焊部位配备灭火器材。11、

11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业。12、四级大风及以上不准高处施焊作业。13、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。14、作业结束，应切断焊机电源,并检查作业地点,确认无起火危险后，方可离开. 施工现场针对性安全交底 交底人签名 接 受 交 底负责人签名 交 底 时 间 年 月 日 作业人员签名 本表一式两份，班组自存一份，资料室归档一份。 钢筋工安全技术交底 一、 安全常识 1进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。 2、施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。 3、施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害:不

12、伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。 二、 钢筋制作 1、 钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌. 2、 制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固,防护罩齐全。 3、 拉直钢筋，安全防护是大事，卡头要牢，地锚要坚实.在拉筋区域2 米内禁止有行人。 4、 多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人. 三、 钢筋绑扎： 1、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时,必须搭设工作段后,上人要走坡道. 2、 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，在 4米以上柱墙体要搭设临时作业台，临时支撑，防止倾倒伤人。 3、

13、 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意减少。 4、 施工马凳及时放置,不得踩踏钢筋造成移位。施工时注意脚下安全。 5、 绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护。 6、 钢筋骨架起落时，下方不准行走站人。 四、 钢筋机械： 1、 切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于 15CM。 2、 切长料时，操作配合好动作一致,切短料时，不得用手垂直接送取料。 3、 切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。 4、 弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人. 5、 对焊机，要设在干燥、平整、接地可靠、线绝缘良好的场地上. 6、 作业时要戴好个人防护用品，站在操

14、作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。 7、 冷却水管要保持畅通,定期检修，铜头成品码放整齐. 钢结构工程 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2 施工准备 2。1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书 .按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、 焊芯生锈的焊条。 设计无规定时， 焊接 Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条； 焊接 16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条； 焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后 ,放入保温桶内

15、， 随用随取。 酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用 . 2。1.2 引弧板:用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同. 2.1.3 主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2 作业条件 2。2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底. 2。2。2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求. 2.2。4 环境温度低于0，对预热,后热温度应根据工艺试验确定. 3 操作工艺 3。1 工艺流程： 作业准备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊 )焊缝检查 3。2 钢结构电弧焊

16、接： 3.2。1 平焊 3.2。1。1 选择合格的焊接工艺，焊条直径,焊接电流，焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3。2.1。2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3。2.1。3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 3。2。1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。 3。2.1。5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于 10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持 24mm 间隙产生电

17、弧.对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方 1520mm 处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 3。2.1。6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。 3.2。1。7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为 34mm，碱性焊条一般为 23mm 为宜。 3。2。1。8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为 607

18、5;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3。2.1。9 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 3。2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 3。2。2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题： 3.2。2。1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小 1015. 3.2。2。2 采用短弧

19、焊接，弧长一般为 23mm. 3.2。2.3 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为 45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成 6080角，使角弧略向上，吹向熔池中心。 3。2。2.4 收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2。3 横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小 10%15%，电弧长24mm.焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜,其角度为 7080，防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不

20、同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为 7090。 3.2。4 仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成 7080角，宜用小电流、短弧焊接。 3。3 冬期低温焊接： 3.3.1 在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过 4 级,应采取挡风措施；焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。 3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在 0以下时，应进行工艺试验,以确定适当的预热，后热温度。 4 质量标准 4.1 保证项目 4。 1。 1 焊接材料应符

21、合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。 4。1。2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。 4。1。3 、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 4。1。4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 4.2 基本项目 4.2。1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 4。2.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每 50mm 长度焊缝内允许直径0。4t；且3mm 气

22、孔 2 个；气孔间距6 倍孔径。 4。2。3 咬边：级焊缝不允许。 级焊缝：咬边深度0。05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。 级焊缝：咬边深度0.1t,且1mm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 4.3 允许偏差项目,见表 5-1. 表 5-1 项 次 项目 允许偏差(mm） 检验 方法 级 级 级 1 对 接 焊 缝 焊缝余高（mm） b20 0.52 0。52.5 0。53。5 用 焊 缝 量 规 检 查 b20 0.53 0。53.5 03.5 焊缝错边 0。1t且 不大于2.0 0。1t且 不大于 2。0 0。15t且 不大于3。0 2 角 焊 缝 焊

23、角尺寸（mm） hf6 0+1.5 hf6 0+3 焊缝余高(mm） hf6 0+1.5 hf6 0+3 3 组合焊缝焊角尺寸 T 形接头、十字接头、 角接头 t/4 起重量50t， 中级工作制 吊车梁T形接头 t/2 且10 注：b 为焊缝宽度,t 为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。 5 成品保护 5。1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。 5。3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序. 5.4 低温焊接不准立即清渣，应等

24、焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。 6。3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出. 6。4 焊缝夹渣:多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时,必须

25、使熔渣留在熔渣后面. 大六角高强度螺栓连接工艺标准 1、范围 本工艺标准适用于钢结构安装工程，大六角高强度螺栓连接的施工技术. 2、施工准备 2.1 材料： 2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。 2.1.2 大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表 5-4 的规定。 2。1.3 大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表 5-5 的规定。 2。1。4 高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表 56 的规定。 钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量 表 54 d (mm) 公称尺寸 12 16 20 （22) 24 (27) 30 最大 12.

26、43 16.43 20.52 22。 52 24.52 27.84 30。84 最小 11。57 15。 57 19。 48 21.48 23。 48 26。16 29.16 e(mm) 最小 22。78 29。 56 37.29 39.55 45。2 50.85 55。37 dw(mm) 19.2 24.9 31.4 33.3 38。0 42。8 46。5 s (mm） 最大 21 27 34 36 41 46 50 最小 20.16 26.16 33 35 40 45 49 h (mm） 最大 7。 95 10.75 13.4 14。9 15.9 17.9 19。75 最小 7.05 9.

27、25 11。6 13。1 14。1 16。1 17.65 r（mm） 最小 1.0 1。0 1。5 1.5 1.5 2。0 2。0 c(mm) 最大 0。8 0。8 0。8 0。8 0.8 0.8 0.8 最小 0。4 0。4 0。4 0.4 0.4 0.4 0。4 z（mm) 最大 2。6 3.0 3。8 3。8 4.5 4。5 5。3 L0（mm） 25；30 30； 35 35;40 40;45 45;50 50;55 55;60 L（mm） 每 1000 个螺栓的重量 （kg) 公称 最小 最大 35 40 33.75 38.75 36.25 41。 25 49.4 54.2 45 4

28、3.75 46。 25 57。 8 113.0 50 48.75 51。 25 62。 5 121。 3 207.3 55 53。5 56.5 67。 3 127。 9 220。 3 269.3 60 58。5 61.5 72。 1 136.2 233.3 284.9 35732 65 63。5 66。5 76.8 144。 5 243.6 300。 5 375。 7 503。2 70 68。5 71.5 81。 6 152。 8 256.5 313。 2 394.2 527.1 658。2 75 73.5 76.5 86。 3 161.2 269。 5 328.9 407。 1 551。0

29、687。5 80 78。5 81.5 169.5 282。 5 344.5 428。 6 570.2 716.8 85 83。 25 86。 75 177.8 295。 5 360。 1 446.1 594。1 740.3 90 88。 25 91。 75 186。 1 308.5 375.8 464.7 617。9 769。6 95 93。 25 96.75 194。 4 321.4 391。 4 483。 2 641.8 799.0 100 98.25 101。75 202.8 334。 4 407。 0 501.7 665。7 828.3 110 108。25 111。75 219.4

30、360.4 438。 3 538。 8 713。5 886。9 120 118.25 121。75 236.1 386.3 469.6 575。 9 761.3 945.6 130 128 132 252。 7 412。 3 500。 8 612。 9 809。1 1004.2 140 138 142 438.3 532.1 650.0 856。9 1062。 8 150 148 152 464。 2 563。 4 687.1 904.7 1121。 5 160 156 165 490。 2 594.6 724。 2 952.4 1180.1 170 166 174 625.9 761。 2

31、1000.2 1238.7 180 176 184 657.2 798.3 1048.0 1297.4 190 186 194 688.4 835.4 1095。 8 1356。 0 200 196 204 719.7 872.4 1143。 6 1414.7 220 216 224 782.2 946。 6 1239.2 1531。 9 240 230 244 1020.7 1334。 7 1649.2 260 256 264 1430。 3 1766.5 注：1.括号内的规格，尽可能不采用。 2.虚线以上部分的螺纹长度，按 l0栏内的前面数值采用 （亦允许螺杆上全部制出螺纹） ；虚线以下部

32、分的螺纹长度，按 l0栏内的后面数值采用。 3.dw的最大尺寸，等于 s 的实际尺寸。 钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量 表 5-5 d （mm） 12 16 20 (22） 24 (27) 30 s （mm) 最大 最小 21 20.16 27 26.16 34 33 36 35 41 40 46 45 50 49 h （mm) 最大 最大 12.3 11。87 17.1 16.4 20。7 19.4 23.6 22.3 24.2 22。9 27。6 26.3 30.7 29.1 e （mm） dw （mm） 最小 22。78 19。 2 29.56 24.9 37。 29 31.

33、4 39.55 33。3 45。 20 38.0 50.85 42。8 55.37 46。6 c （mm) 最大 最小 0.8 0.4 0.8 0。4 0。8 0。4 0。8 0。4 0。8 0.4 0。8 0.4 0.8 0.4 每 1000 个螺27.68 61。118。146.59 202.67 288。374。母的重量 （kg) 51 77 51 01 注:1。括号内的规格，尽可能不采用. 2. dw的最大尺寸,等于 s 的实际尺寸。 钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量 表 56 公称直径（螺纹直径 d)（mm) 12 16 20 (22) 24 （27） 30 d1 (mm) 最大

34、 最小（公称） 13。43 13 17.43 17 21。52 21 23.52 23 25.52 25 28。52 28 31.62 31 d2 （mm) 最大（公称) 最小 25 23。 7 33 31。 4 40 38.4 42 40.4 47 45.4 52 50.4 56 54。 1 t （mm） 最大 最小 3.3 2.5 3。3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5。3 4.5 6。3 5。5 6.3 5.5 c (mm) 最大 最小 1.6 1.2 1。6 1。2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5 每 1000 个垫圈 的重量

35、（kg） 9.03 15。96 29.84 39.39 50.71 72。09 81.96 2。1.5 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表57 的规定。 不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能 表 5-7 性能 等级 抗拉强度b N/mm2 （kgf/mm2) 屈服强度0.2 N/mm2 (kgf/mm2) 伸长率 5 （） 收缩率 (%） 冲击韧性k J/cm2 （kgfm/cm2） 不小于 10。 9S 10401240 (106126) 940 (95） 10 42 59 (6） 8。8S 8301030 (85105） 660 (68) 12 45 78 （8） 2。1。

36、6 不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表 58 的规定。 不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力 表 5-8 公称直径 d （mm) 12 16 20 （22） 24 (27） 30 公称应力截 面积 As （mm2） 84.3 157 245 303 353 459 561 性能等级 10。9S 拉力截荷 N (kgf87700104500 (894010700） 163000195000 （1660019800) 255000304000 (2600031000) 315000376000 （32100367000438000 （48600477000569000 (48600

37、58000） 583000696000 (5940070900） ） 38300) 58000） 8。8S 7000086800 (71408850) 130000162000 （1330016500） 203000252000 (2070025700） 251000312000 （2560031800) 293000364000 （2990037000) 38100047。000 (3880048200) 466000578000 (4750058900) 2。1.7 大六角头高强度螺栓的硬度应符合表 59 的规定。 螺栓硬度 表 59 性能等级 维氏硬度 HV30 洛氏硬度 HRC 10.

38、9S 312367 3339 8。8S 249296 2431 2.1。8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成，螺栓、螺母的垫圈应按表5-10 规定配套使用. 螺栓、螺母和垫圈的配套 表 510 螺 栓 螺 母 垫 圈 10.9S 10H HRC3445 8。8S 8H HRC3545 2。1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放。应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。 2。1。10 大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力， 待满足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。 2。2 主要机具: 电动扭

39、矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等。 2。3 作业条件： 2。3.1 高强度螺栓连接摩擦面必须符合设计要求， 摩擦系数必须达到设计要求。 摩擦面不允许有残留氧化铁皮。 2.3。 2 摩擦面的处理与保存时间、 保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、 条件相同。 2.3。3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染，如有污染必须彻底清理干净。 2.3.4 调整扭矩扳手。根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在5以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在3以内。 2.3.4。1 当施工采用电动扳手时，

40、在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的扭矩力与设计要求是否一致。扭矩值过高,会使高强度螺栓过拧,造成螺栓超负载运行，随着时间过长，会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患。当扭矩值过低时，会使高强度螺栓达不到预定紧固值，从而造成钢结构连接面摩擦系数下降，承载能力下降。 2。3。4。2 当施工采用手动扳手时，应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否正常，检查手动扳手的显示信号是否灵敏，防止超拧或坚固不到位 . 2。3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边毛刺必须彻底清理。 2。3。6 将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用. 2。3。7 应对大六角头高强度螺栓的操作者进行培训或技

41、术交底，其内容如下： 2.3。7.1 大六角头高强度螺栓的使用特点和要求。 2。3。7.2 高强度螺栓的扭矩系数和摩擦系数. 2。3。7.3 高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则。 2.3.7.4 高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求。 2。3。7。5 高强度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。 2.3。7.6 高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。 2。3.7.7 高强度螺栓紧固后的自检自查要求和检查方法、内容. 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备接头组装安装临时螺栓安装高强螺栓高强螺栓紧固检查验收 3.2 作业准备： 3。2.1 备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具，主要应对施工扭矩的校正，

42、就是对所用的扭矩扳手，在班前必须校正,扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责. 3。 2.2 大六角头高强度螺栓长度选择， 考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公差，有时材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，所以连接总厚度增加 34mm 的现象很多,因此,应选择好高强度螺栓长度，一般以紧固后长出 23 扣为宜,然后根据要求配好套备用。 3。3 接头组装: 3。3.1 对摩擦面进行清理,对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装.摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。 3.3。2 遇到安装孔有问题时，不得用氧乙炔扩孔，应用扩孔

43、钻床扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。 3。3.3 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表 5-11 的规定处理. 接触面间隙处理 表 511 项目 示 意 图 处 理 方 法 1 t1.0mm 时不予处理 2 t=1。03。0mm 时，将厚板一侧磨成 110 的缓坡，使间隙小于1。0mm 3 t3。0mm 时加垫板，垫板厚度不小于 3mm，最多不超过三层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 按表 5-11 中的规定控制间隙,能保证连接后结构件传力均匀。 3。4 安装临时螺栓: 3.4.1 钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高

44、强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的 1/3，不能少于 2 个。 3。4.2 少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位,然后再上安装螺栓。 3。4。3 板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。 3。4.4 个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。 3.4.5 不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。 3.4.6 安装螺栓达到 30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。 3。5 安装高强螺栓: 3。5。1 高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。 3。5。2 高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外. 3.5。3 不得在下雨天安装高强度螺栓。 3

45、。5.4 高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向. 3。5.5 高强度螺栓在栓孔内不得受剪,应及时拧紧。 3.6 高强度螺栓的紧固: 3.6.1 大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行， 即初拧和终拧.应将全部高强度螺栓进行初拧,初拧扭矩应为标准轴力的 60%80， 具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。 3。6.2 初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓坚固顺序规定,一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行;或者从栓群中心向四周扩散方向进行。 这是因为连接钢板翘曲不牢时

46、，如从两端向中间坚固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴,从而失去了部分摩擦传力作用。 3.6.3 大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色,终拧结束后用一种颜色，加以区别.图 5-1，是高强度螺栓初拧和终拧的标记。 3.6.4 为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。 3.6.5 凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。 3。7 大六角头高强度螺栓检查验收 3.7。 1 施工操作中的工艺检查。 在施工过程中检查施工工艺是

47、否按施工工艺要求进行,具体工艺检查内容有以下几项： 3.7。1.1 是否用临时螺栓安装，临时螺栓数量是否达到 1/3 以上。 3。7.1。2 高强螺栓的进入是否自由进入，严禁用锤强行打入。 3。7.1.3 高强度螺栓坚固顺序正确与否，紧固方法是否正确。 3。7.1。4 抽检测定扭矩扳手的扭矩值,是否在设计允许范围之内。 3.7.1.5 检查连接面钢板的清理情况，保证摩擦面的质量可靠。 3。7.2 大六角头高强度螺栓的质量检查。 3.7。2。1 用 0.3kg 小锤敲击法,对高强螺栓进行普查，防止漏拧。 3.7.2。2 进行扭矩检查，抽查每个节点螺栓数的 10%,但不少于一个。检查时先在螺栓端面

48、和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约 60，再用扭矩扳手重新扭紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在 0.9Tch1。1Tch可为合格。 Tch按下式计算: Tch=KPd 式中 Tch-检查扭矩（Nm） ； K扭矩系数； P高强度螺栓设计预拉力； d-高强度螺栓公称直径. 如发现有不符合规定的,应再扩大检查 10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。 扭矩检查应在螺栓终拧 1h 以后，24h 之前完成. 2。7。2.3 用塞尺检查连接板之间间隙，当间隙超过 1mm 的,必须要重新处理。 2.7。2。4 检查大六角头高强度螺栓穿入方向是否一致，检查垫圈方向是否正确。 4 质量标准 4.

49、1 保证项目： 4。1。1 高强度大六角头螺栓连接副的规格和技术条件，应符合设计要求和现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。 检验方法:逐批检查质量证明书和出厂检验报告。 检验内容有高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈的材料性能等级必须符合 GB 3633-83 规定。 4.1.2 高强度螺栓连接面的抗滑移系数。必须符合设计要求。 检验方法:检查构件加工单位的抗滑移系数试验报告，检查施工现场抗滑移系数的复验报告。施工现场的试件应与钢构件摩擦面同时生产，同环境条件下保存，以保证试验数据的可靠。摩擦系数试件一般做三组，取其平均值。 4。 1.3 高强度大六角头螺栓连接副

50、应进行扭矩系数复验，其结果应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件的规定。 检验方法：检查扭矩系数复验报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取 8 套连接副进行复验。 4。1。4 高强度大六角头螺栓连接摩擦面的表面应平整,不得有飞边、毛刺,焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢和不需要有的涂料等。 检验方法：观察检查. 4。1。5 紧固高强度大六角头螺栓所采用的扭矩扳手应定期标定，螺栓初拧符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范(GB5020595）的规定后，方可进行终拧. 检验方法，检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。 4。1。6 高强度大六角

51、头螺栓应自由穿入螺栓孔，不得强行敲打。 检验方法：观察检查。 4.2 基本项目: 4.2。1 高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量： 合格 螺栓穿入方向基本一致,外露长度不应少于 2 扣。 优良 螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于 2 扣，露长均匀. 检查数量：按节点数抽查 5%，但不少于 10 个节点. 检验方法：观察检查. 4.2。2 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量： 合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准钢结构工程施工及验收规范 （GB 5020595）的规定。 优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（GB5020595）的规定. 检查数量：按节点数抽

52、查 10%,担不应少于 10 个节点;每个被抽查节点按螺栓数抽查10，但不应少于 2 个。 当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的 20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查;当仍有不合格时，应扩大抽查节点数的 20；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。 5 成品保护 5.1 已经终拧的大六角头高强度螺栓应作好标记。 5.2 已经终拧的节点和摩擦面应保持清洁整齐,防止油、尘土污染。 5。3 已经终拧的节点应避免过大的局部撞击和氧乙炔烘烤。 6 应注意的质量问题 6。1 高强度螺栓的安装施工应避免在雨雪天气进行，以免影响施工质量。 6.2 大六角头高强度螺栓连接

53、副应该当天使用当天从库房中领出， 最好用多少领多少，当天未用完的高强度螺栓不能堆放在露天，应该如数退回库房,以备第二天继续使用。 6.3 高强度螺栓在安装过程中如需要扩孔时，一定要注意防止金属碎屑夹在摩擦面之间，一定要清理干净后才能安装。 钢结构防腐涂装工艺标准 1、 范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺. 2、施工准备 2.1 材料 2。1。1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求.防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等.各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,

54、还应有产品出厂合格证。 2。2 主要机具: 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等. 2.3 作业条件： 2.3。1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证. 2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。 2。3。3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故. 2。3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3.1 工艺流程: 基面清理底漆涂装面漆涂装检查验收 3。2 基面清理: 3。2.1 建筑钢结构工程的油漆

55、涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏.因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表 5-25 的规定。 钢结构除锈质量等级 表 525 等级 质 量 标 准 除 锈 方 法 1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗 2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具(钢丝刷、砂布等）清除 3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2。3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表

56、面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高,除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 3。2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈.采用酸洗工艺效率也高,除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在,构件的锈蚀会更加厉害。 3。2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈.这种方法工作效率低，劳动条件差,除锈也不彻底。 3。3 底漆涂装： 3。3。1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3

57、。3。2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.3。3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则,防止刷子带漆太多而流坠。 3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙,防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 3。3。5 待第一遍干燥后，再刷第二遍,第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。 3。4 面漆涂装： 3。 4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆.这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安

58、装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3。4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3。4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.4。4 涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在 0.40。7N/mm2。 3。4。5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直,或喷嘴略为上倾为宜. 3。4。6 喷涂时喷嘴应该平行移动,移动时

59、应平稳,速度一致,保持涂层均匀.但是采用喷涂时,一般涂层厚度较薄,故应多喷几遍,每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.5 涂层检查与验收: 3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物. 3。5。2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3。5。3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度,取其平均值。 4 质量标准 4.1 保证项目应符合下列规定： 4。1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：检查质量证明书或

60、复验报告。 4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定:经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等. 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照观察检查. 4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 检验方法:观察检查。 4。2 基本项目应符合下列规定： 4。2.1 涂装工程的外观质量： 合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡,附着良好. 优良：涂刷应均匀,色泽一致,无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 4。2。2 构件补刷漆的质量： 合格：补刷

61、漆漆膜应完整。 优良:按涂装工艺分层补制,漆膜完整,附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查 10，但均不应少于 3 件。 检验方法：观察检查。 4。 3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表 5-26 的规定.干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合钢结构工程施工及验收规范的规定. 检查数量：按同类构件数抽查 10,但均不应少于 3 件，每件测 5 处，每处的数值为 3个相距约 50mm 的测点干漆膜厚度的平均值. 干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表 526 项 目 检 验 方 法 构件制造的干漆膜厚度 用干漆膜测厚仪检查 干漆膜总厚度 5 成品保护 5。1 钢构件涂装后应加以临

62、时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。 5。2 钢构件涂装后,在 4h 之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力. 5。3 涂装后的构件需要运输时,应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏. 5。4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层. 6 应注意的质量问题 6。1 涂层作业气温应在 538之间为宜，当天气温度低于 5时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 6.2 当气温高于 40时，应停止涂层作业。因构件温度超过 40时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡,降低漆膜的附着力。 6。3 当空气湿度大于 85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。 6.4 钢构件制

63、作前， 应对构件隐蔽部位、 结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下的质量记录： 7。1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。 7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。 7。3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 钢屋架制作工艺标准 1、 范围 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 2、施工准备 2。1 材料及主要机具： 2.1 。1 钢材、按设计图纸使用 Q235 钢或 16 锰钢,钢材应有质量证明书,并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 2.1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混

64、伤的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 2。1.4 主要机具:剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备;钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等. 2.2 作业条件： 2。2。1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程） 。 2.2。3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致

65、，并经法定计量检测部门检定取得证明。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼） 屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 成品检验除锈、油漆、编号 3。2 加工准备及下料： 3.2。1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续. 3。2.2 根据放样作样板(样杆） 。 3.2.3 钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量. 3.2。4 屋架上、下弦下料时不号孔,其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 3.3 零件加工: 3。

66、3。1 切割:氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于 1mm 的缺楞，并应清除毛刺。 3.3。2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直.采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴,应按设计要求铲去楞角.对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔,以保证螺栓孔位置、尺寸准确.腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。 3。4 小装配（小拼） ：屋架端部 T 形基座、天窗架支承板顶先拼焊组成部件,经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接

67、时为防止变形，宜采用成对背靠背,用夹具夹紧再进行焊接。 3.5 总装配(总拼） ： 3。5。1 将实样放在装配台上,按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量.装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形,影响装配精度。 3.5.2 按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 3.5。3 把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上,使其紧靠定位角钢。 半片屋架杆件全部摆好后， 按照施工图核对无误,即可定位点焊。 3.5.4 点焊好的半片屋架翻转 180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架. 3.5。5 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板.基座板及屋架天窗支座、

68、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确. 3。5.6 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3。5.7 将模胎上已点焊好的半片屋架翻转 180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板的垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧,进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 3.6 屋架焊接： 3.6。1 焊工必须有岗位合格证.安装焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应. 3.6.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 3.6.3 焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝,再焊连

69、接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 3.7 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接:用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平,将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊.全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 3.8 成品检验： 3.8.1 焊接全部完成，焊缝冷却 24h 之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤。 3。8.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷

70、砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点,供复验摩擦系数使用。 3.8.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录. 3。9 除锈、油漆、编号: 3.9.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 3。 9.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。 3.9。3 在构件指定的位置上标注构件编号。 4 质量标准 4。1 保证项目： 4.1。1 钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定,符合标准规定后方可进行。 4.1。2 钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。 4

71、。1。3 钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于 1mm 的缺楞. 4.2 基本项目： 4.2.1 构件外观表面无明显的凹面和损伤,划痕深度不大于 0。5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。 4。2.2 螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的 2%，孔圆度偏差不大于1。 4。3 允许偏差项目,见表 512. 表 512 项次 项 目 允许偏差 (mm） 检验方法 1 屋架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 L24m +3 -7 用钢尺检查 L24m +5 10 2 屋架跨中高度 10 3 屋架跨中拱度 设计未要求起拱 +10 -5 用拉线、钢尺检查 设计要求起拱 L/5000 4 相邻节

72、间弦杆的弯曲 L/1000 5 固定檩条的连接件间距 5 用钢尺检查 6 支承面到第一个安装孔距 1 7 节点杆件轴线交点错位 3 划线后，用钢尺检查 注：L 为屋架长度；l 为弦杆在相邻节点间距离. 5 成品保护 5。1 堆放构件时,地面必须垫平,避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理;宜立放,以防止由于侧面刚度差而产生下找或扭曲。 5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 6 应注意的质量问题 6。1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或用其它工具矫正。 6。2 构件

73、扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于 3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形,这时应事先进行临时加固。 6。3 起拱不符合要求:钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差. 6。4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定,然后再进行焊接,以防止焊接后翘曲变形。 6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。 钢屋架安装工艺标准 1、 范围

74、本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。 2、施工准备 2.1 材料、半成品及主要机具: 2。1。1 钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。 2。1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定. 2。1.3 涂料:防腐涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。 2。1。4 其它材料：各种规格垫铁等. 2。1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等. 2.2 作业条件： 2。2.1 按构件明细表，核对进场构件的

75、数量,查验出厂合格证及有关技术资料. 2。2.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续. 2.2.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查 ,做出记录。 2。2。4 钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要.屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。 2.2.5 构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放.多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放,紧靠立柱，绑扎牢固。 2。2.6 编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。 2.2.7 检

76、查安装支座及预埋件,取得经总包确认合格的验收资料。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备屋架组拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料 3.2 安装准备: 3。2.1 复验安装定位所用的轴线控制点的测量标高使用的水准点。 3.2.2 放出标高控制线和屋架轴线的吊装铺助线。 3.2.3 复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 3。2。4 检查吊装机械及吊具,按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。 3。2。5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措

77、施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。 3。2。6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。 3.3 屋架组拼： 屋架分片运至现场组装时， 拼装平台应平整.组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面,做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度. 3.4 屋架安装： 3。4。1 吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm 时暂停,检查无误后再继续起吊. 3。4.2 安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正，对准屋架支座中心线或定位轴

78、线就位,调整屋架垂直度，并检查屋架侧向弯曲，将屋架临时固定。 3.4。3 第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 3。4。4 从第三榀屋架开始,在屋脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好. 3。5 构件连接与固定: 3。5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。 3。5。2 安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于 23 扣。 3。5.3 安装定位焊缝不需承受

79、荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的 2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于 25mm,位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。 3。5.4 焊接及高级螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。 3.5。5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 3。6 检查验收： 3。6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量. 3。6.2 屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度 ;屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲,必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。

80、 3。6。3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度,经测量做出记录。 3。7 除锈、涂料： 3.7。1 连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料 . 3。7.2 涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1。 1 钢结构安装工程的质量检验评定， 应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。 4。1。2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。 4。1。3 支座位置、做法正确,接触面平稳牢固。 4。2 基本项目： 4.2.1 构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。 4。

81、2.2 结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。 4。3 允许偏差项目，见表 513. 表 513 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 L/1000 且不大于 5 用钢尺检查 2 檩条间距 5 用钢尺检查 3 垂直度 h/250 且不大于 15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000 且不大于 10 用拉线和钢尺检查 注:h 为屋架高度，L 为屋架长度，l 为弦杆在相邻节点间距离. 5 成品保护 5。1 安装屋面板时,应缓慢下落,不得碰撞已安装好的钢屋架,天窗架等钢构件. 5。2 吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的要求。 6 应注

82、意的质量问题 6。1 螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理. 6。2 现场焊接质量达不到设计及规范要求:焊工必须有上岗合格证,并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查 ,凡达不到要求的部位，补焊后应复验. 6。3 不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。 6。4 屋架支座连接构造不符合设计要求:钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续. 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。 7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告. 7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件. 7。4 焊接质量检验报告. 7。5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。 7.6 钢结构安装后涂装检测资料。