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1、裁剪工序裁剪工序 检验检验作作业规业规程程1、范围：本规程适用于裁剪工序，对剪前后过程的检验，本检验以裁剪部门 自检为主。 2、相关文件：本检验过程涉及的样板规格，裁片规格和具有关事项，详见具 体款式作业指导书，如无法确定的事项，须向上级主管请示。 3、检验方法标准与判定： 本过程检验以作业人员自检为主，所有不符合事项都要及时纠正，或上 报。31 A、从接生产部的生产通知单，经确认，主裁将纸板与样衣核对，检 验纸板与样衣是否相符， （拿错、缺少、配码不对等）。 B、主裁将样衣面料与布料核对是否相符，同时查验布料是否经检 验合格，如合格的测量面料门幅的最小值，确定排板宽度，计算配色、 配码的数等
2、和比例。 C、排板标准 1、力求合理，尽量节约。 2、线条折准确性。 3、裁剪设备的活动范围。 4、排板纸上的适当标记。 5、纸样的排列方向（特别是有方向的布料）。 D、重复检查排料图，不能有任何遗漏。 E、相关的标识、记录、报告单要做好。32 A、拉布人员边拉边检，同时做好相关记录。 B、每一层在（未切断）先查色差、斑点、油迹、跳纱、破洞等，如有异 常进行调整，上报，如无异常继续切断，依次类推。 C、不同匹、不同色布料要做隔层标识，发现门幅异常及时上报采取相关措施。 D、自检铺布是否符合台板长的要求，注意识别布料的正反面。33 裁剪先修边，修边时自检板与布料是否相符，核对无误后裁剪。34 写
3、好各色、各号标签，即是合格半成品的标识，又是整理前，可追溯 性标识，无标签不得发货。35 A、分包前先考虑须电脑绣片，编好各层数。 B、按整件、流水要求，准确组合包扎，不得串片、串层，配好后 印写标签，按款号、尺码、颜色、箱类堆放并标识。36 作业过程中，必须保证裁片清洁，不被脏污。37 发料时按生产任务通知单要求，准确发放，不得有串色，不配标签现 象，当面点清，准确记账。38 换片作业员须查明原因，保证更换布片无色差，纹路等要与原片一致。 39 本检验发现有不符合专案一律进行纠正，不合格布料，不能转序作 业，不合格裁片不得发放，并进行调配修整，如调配修整无效，一律执行 不合格品处置程式。编制
4、： 审批： 批准：日期： 日期： 日期：裁剪工序裁剪工序 七核七核对对 1、核对生产编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。 2、核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。 3、核对样衣与纸板的数量是否相符齐全。 4、核对原、辅料定额和排板图是否齐全。 5、核对辅料层数和要求是否符合技术文件。 6、核对裁剪报表的数据，裁片编层、标签、标识是否准确。 7、核对电脑绣片的出入数量和串色情况。八不裁八不裁 1、原、辅料没有经过检验质量，试验缩率的不裁。 2、原、辅料等级档次不符合的不裁。 3、原料纬斜超规定的不裁。 4、样板规格不准确的或组合部位不合理的不裁。 5、色差、疵点、污残超过规定的
5、不裁。 6、样板不齐、不符合、不准确的不裁。 7、定额不明确，门幅不符合或超定额的不裁。 8、技术要求和工艺规定，没有交代清楚的不裁。 九九严严格格 1、严格执行顺毛、顺色、顺光的正反面规定。 2、严格执行拼接和分床的规定。 3、严格执行互借与不互借范围的规定。 4、严格执行色差、抽纱、疵点范围的规定。 5、严格执行对条、对花、对格的规定。 6、严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。 7、严格执行电刀、电剪、检布机等工具设备的安全操作规定。 8、严格执行原辅料检验、记录、标识、报表有关规定。 9、严格执行劳动纪律、安全生产、职业道德的有关规定。（上衣调片率每 5 大片为一件，小片不算因填补 5 大片不平均）
