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1、裁剪工序裁剪工序 检验检验作作业规业规程程1、范围:本规程适用于裁剪工序,对剪前后过程的检验,本检验以裁剪部门 自检为主。 2、相关文件:本检验过程涉及的样板规格,裁片规格和具有关事项,详见具 体款式作业指导书,如无法确定的事项,须向上级主管请示。 3、检验方法标准与判定: 本过程检验以作业人员自检为主,所有不符合事项都要及时纠正,或上 报。31 A、从接生产部的生产通知单,经确认,主裁将纸板与样衣核对,检 验纸板与样衣是否相符, (拿错、缺少、配码不对等)。 B、主裁将样衣面料与布料核对是否相符,同时查验布料是否经检 验合格,如合格的测量面料门幅的最小值,确定排板宽度,计算配色、 配码的数等
2、和比例。 C、排板标准 1、力求合理,尽量节约。 2、线条折准确性。 3、裁剪设备的活动范围。 4、排板纸上的适当标记。 5、纸样的排列方向(特别是有方向的布料)。 D、重复检查排料图,不能有任何遗漏。 E、相关的标识、记录、报告单要做好。32 A、拉布人员边拉边检,同时做好相关记录。 B、每一层在(未切断)先查色差、斑点、油迹、跳纱、破洞等,如有异 常进行调整,上报,如无异常继续切断,依次类推。 C、不同匹、不同色布料要做隔层标识,发现门幅异常及时上报采取相关措施。 D、自检铺布是否符合台板长的要求,注意识别布料的正反面。33 裁剪先修边,修边时自检板与布料是否相符,核对无误后裁剪。34 写
3、好各色、各号标签,即是合格半成品的标识,又是整理前,可追溯 性标识,无标签不得发货。35 A、分包前先考虑须电脑绣片,编好各层数。 B、按整件、流水要求,准确组合包扎,不得串片、串层,配好后 印写标签,按款号、尺码、颜色、箱类堆放并标识。36 作业过程中,必须保证裁片清洁,不被脏污。37 发料时按生产任务通知单要求,准确发放,不得有串色,不配标签现 象,当面点清,准确记账。38 换片作业员须查明原因,保证更换布片无色差,纹路等要与原片一致。 39 本检验发现有不符合专案一律进行纠正,不合格布料,不能转序作 业,不合格裁片不得发放,并进行调配修整,如调配修整无效,一律执行 不合格品处置程式。编制
4、: 审批: 批准:日期: 日期: 日期:裁剪工序裁剪工序 七核七核对对 1、核对生产编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。 2、核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、门幅、数量。 3、核对样衣与纸板的数量是否相符齐全。 4、核对原、辅料定额和排板图是否齐全。 5、核对辅料层数和要求是否符合技术文件。 6、核对裁剪报表的数据,裁片编层、标签、标识是否准确。 7、核对电脑绣片的出入数量和串色情况。八不裁八不裁 1、原、辅料没有经过检验质量,试验缩率的不裁。 2、原、辅料等级档次不符合的不裁。 3、原料纬斜超规定的不裁。 4、样板规格不准确的或组合部位不合理的不裁。 5、色差、疵点、污残超过规定的
5、不裁。 6、样板不齐、不符合、不准确的不裁。 7、定额不明确,门幅不符合或超定额的不裁。 8、技术要求和工艺规定,没有交代清楚的不裁。 九九严严格格 1、严格执行顺毛、顺色、顺光的正反面规定。 2、严格执行拼接和分床的规定。 3、严格执行互借与不互借范围的规定。 4、严格执行色差、抽纱、疵点范围的规定。 5、严格执行对条、对花、对格的规定。 6、严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。 7、严格执行电刀、电剪、检布机等工具设备的安全操作规定。 8、严格执行原辅料检验、记录、标识、报表有关规定。 9、严格执行劳动纪律、安全生产、职业道德的有关规定。(上衣调片率每 5 大片为一件,小片不算因填补 5 大片不平均)