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1、1车工实训教学情境设计方案课程名称（学习领域）：车工实训 课程编号4-3s130134-3s13013总学 时36编制时间20172017编制人课程目标通过本课程的学习，将掌握下述知识、具备以下能力及素质： 1.知识目标（编号 Ai） A1 了解安全、文明生产的有关知识。 A2 掌握常用车床结构、传动、调整及保养方法。 A3 了解切削用量的基本概念，掌握切削用量选用的基本原则。 A4 掌握刀具各种角度的概念及刀具角度对切削加工的影响。 A5 掌握加工过程中的有关计算方法。 A6 了解各种刀具材料的性能。 2.能力目标(编号 Bi) B1 具备正确选用、刃磨刀具的能力。 B2 具备零件机加工工艺
2、规程设计制订与实施能力。 B3 具备机械加工现场问题分析与解决能力。 B4 具备车削零件典型表面的能力。 B5 具备技术资料检索与利用能力。 B6 具备技术创新能力。 3.素质目标(编号 Ci) C1 培养有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质。 C2 培养讲诚信，遵守职业道德与法规。 C3 培养团队合作精神。 C4 培养安全与文明生产意识。 C5 培养继续学习能力。课程内容1. 安全与文明生产。 2. 车床结构、用途及日常保养。 3. 车刀认识及刃磨。 4. 三爪及四爪卡盘装卸工件。 5. 轴类零件的加工。 6. 套类、盘类零件的加工。 7. 螺纹加工。 8. 综合练习项目编号内容学时数项
3、目一安全与文明生产2项目二车床结构、用途及日常保养项目三车刀认识及刃磨项目四三爪及四爪卡盘装卸工件项目五轴类零件的加工项目六螺纹加工教学组织形式与方法：按照“理论实践一体化”教学模式组织教学过程。以岗位定能力，能力分解 为知识、技能和素质（态度） ，运用岗位职能需求、项目支撑、任务驱动的教学过 程设计方法，实施工学结合的课程模式改革。整合实训条件，开展项目驱动、任务引领型理论实践一体化教学活动。实施场所：实训车间 课程考核方式：基于本课程工学结合、 “理实一体化”教学特点，建立职业化的综合考评体系，对学生专业能力进行全面、客观、公正地评价。1. 工作过程考核 （每一任务完成后进行一次过程考核）
4、 （50 分）考核内容如下考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产（15 分）规范操作（15 分）情感态度（15 分）工作过程考核 学习能力（5 分）2. 理论考试考核 （30 分）3. 技能证书考核 （20 分） 课程教学资源：1教材 车工项目式应用教程 清华大学出版社新课改中职教材2参考书 车工技能训练项目教程 、 普通车工项目式教程等3其他 课程网站、课程教学录像、电子课件、习题库等3学生知识、能力要求：1.具有一定机械材料基础知识；2.识图知识；3.具有工差配合及技术测量基础知识和基本技能；4.具有一定机械原理、机械零件的基础知识；5.具有查阅技术资料的基础知识及基本技能；6.具有
5、基本的身体协调能力；7.具有一定的语言表达能力及继续学习能力。教师能力要求：1.获得职业学校教师资格证（专任教师） ；2.熟悉机械图纸，具备车工中级以上技能证书；3.掌握工程材料、切削刀具的相关知识；4.具备熟练、规范操作各种测量工具、仪器的技能；5.熟悉相应国家标准和工艺规范；6.熟悉普通车工国家技能等级要求。4车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案任务编号1任务名称安全与文明生产学时数教学内容1车工工作环境认识；2. 车工安全文明生产；3. 车工规范操作要求；4. “6S”管理体系。专业能力1. 初步具有安全文明生产知识；2. 初步认识“6S”管理体系。教学目标职业素质1. 掌握
6、规范执行工艺文件要求方面的知识；2. 培养学生查阅资料及团队协作、语言表达等方面的能力。序号过程内容教学方法1明确任务1. 车工工作环境如何？2. 车工安全文明生产有何要求？3. 规范化操作对车工有何意义？4. “6S”管理体系的构成及意义。2制定计划1. 学生分组讨论；2. 头脑风暴提出完成任务的方案；3. 确定具体实施方案。3实施计划1. 走进车间，认识车工工作环境；2. 查阅资料、走访企业相关人员调研；3. 各组学生分别给出各自结论。4检查评价1. 任务是否完成？2. 任务完成过程中存在哪些问题？是否解决？方法是否得当？3. 各组分别展示自己学习成果。4. 老师给出结果评价，评选最优方案
7、教学设计5总结1. 老师引导学生总结相关知识点；2. 老师整理学生评价资料；3. 布置课后作业：查阅有关车床用途及结构组成、日常保养方面的资料。1.讨论法2.头脑风暴法3.现场教学法4.问答法5.市场调查法考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度工作过程评价学习能力5教学资源1. 车工实训教室2. 多媒体网络3. 相关技术、管理资料6车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案任务编号2任务名称车床用途、结构及日常保养学时数教学内容1车床用途；2. 车床结构组成；3. 车床的日常保养。专业能力1. 初步认识车床作用；2. 初步了解车床组成及各部分作用；3. 简单了解车床
8、日常保养项目及部位教学目标职业素质1. 培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；2. 培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力；3. 培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。序号过程内容教学方法1明确任务1. 车床有何作用（车床能加工零件哪些表面）？2. 车床组成及各部分作用？3. 车床日常保养项目及部位。2制定计划1. 学生分组讨论；2. 头脑风暴提出完成任务的方案；3. 老师确定具体实施方案。3实施计划1. 查阅资料、走访企业相关人员调研； 2. 走进车间，认识车床组成及各部分作用；3. 讲解车床日常保养项目及保养部位。4检查评价1. 任务是否完成？2. 任务完成过程中存在哪些
9、问题？是否解决？方法是否得当？3. 各组分别展示自己学习成果。4. 老师给出结果评价，评选最优方案教学设计5总结1. 老师引导学生总结相关知识点；2. 老师整理学生评价资料；3. 布置课后作业：查阅有关车刀材料、结构及形状方面的资料。1.讨论法2.头脑风暴法3.现场教学法4.问答法5.市场调查法6.示范教学法考核项目自我评价小组互评教师评价工作过程安全文明生产7规范操作情感态度评价学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 相关技术、管理资料。8车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案任务编号3任务名称车刀认识及刃磨学时数教学内容1车刀材料及性能要求；2. 车刀分类（按
10、用途及结构形式）；3. 外圆车刀表面组成及角度；4. 车刀刃磨。专业能力1. 掌握对车刀材料性能的要求；2. 常用刀具材料及适用场合；3. 掌握车刀分类及各种车刀用途；4. 掌握车刀组成表面、角度及对加工的影响；5. 掌握车刀刃磨方法及要求。教学目标职业素质1. 培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力； 2. 培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；3. 培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。序号过程内容教学方法1明确任务1. 车刀材料及性能要求？2. 车刀分类及适用场合？3. 车刀组成表面及对切削的影响？4. 车刀刃磨规范。2制定计划1. 学生分组讨论；2. 头脑风暴提出完成
11、任务的方案；3. 确定具体实施方案。3实施计划1. 查阅资料、走访企业相关人员调研；2. 走进车间，认识车刀；3. 在老师带领下掌握车刀刃磨操作要领。4检查评价1. 任务是否完成？2. 任务完成过程中存在哪些问题？是否解决？方法是否得当？3. 各组分别展示自己学习成果。4. 老师给出结果评价，评选最优方案教学设计5总结1. 老师引导学生总结相关知识点；2. 老师整理学生评价资料；3. 布置课后作业：工件的装夹方案1.讨论法2.头脑风暴法3.现场教学法4.问答法5.市场调查法6.示范教学法9考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度工作过程评价学习能力教学资源1. 车工实训教室
12、；2. 多媒体网络；3. 相关技术、管理资料。10车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案任务编号4任务名称工件的安装学时数教学内容1工件定位原理及定位方式；2. 三爪卡盘结构、原理及适用场合；3. 四爪卡盘结构、原理及适用场合。专业能力1. 掌握工件定位原理及定位方式基本知识；2. 掌握三爪卡盘使用方法；3. 掌握四爪卡盘使用方法。教学目标职业素质1. 培养学生查阅资、团队协作、语言表达及继续学习方面的能力； 2. 培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；3. 培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。序号过程内容教学方法1明确任务1. 工件的定位原理？2. 工件的定位方式？3. 三爪卡
13、盘结构及原理？4. 三爪卡盘的规范使用？5. 四爪卡盘的结构、原理及规范使用。2制定计划1. 学生分组讨论；2. 头脑风暴提出完成任务的方案；3. 确定具体实施方案。3实施计划1. 查阅资料、走访企业相关人员调研；2. 走进车间，认识车床常用夹具；3. 在老师带领下掌握工件在三爪及四爪卡盘正确安装操作要领。4检查评价1. 任务是否完成？2. 任务完成过程中存在哪些问题？是否解决？方法是否得当？3. 各组分别展示自己学习成果。4. 老师给出结果评价，评选最优方案教学设计5总结1. 老师引导学生总结相关知识点；2. 老师整理学生评价资料；3. 布置课后作业：轴类零件都有哪些？如何加工？1.讨论法2
14、.头脑风暴法3.现场教学法4.问答法5.市场调查法6.示范教学法11考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度工作过程评价学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 相关技术、管理资料。12车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案任务编号5任务名称车削外圆、端面、钻中心孔学时数教学内容1机床运动分析；2. 切削表面与切削用量；3. 车床车削外圆、端面、钻中心孔专业能力1. 掌握机床传动的基本知识；2. 掌握车削加工过程中切削表面及切削用量的知识；3. 掌握车削外圆、端面及钻中心孔操作要领。教学目标职业素质1. 培养学生分析方法能力； 2. 培养学生基本
15、计算能力；3. 培养学生认真负责、一丝不苟的劳动态度；4. 培养学生严格执行操作规范要求的职业素养。序号过程内容教学方法1明确任务1. 机床运动包括哪些？2. 机床传动的组成？3. 车削不同表面时切削表面有哪些？4. 车削时的切削用量的概念、意义及对加工的影响？5. 如何车削外圆？6. 如何车削端面？7. 钻中心孔的操作要领？8. 如何车削阶梯轴？2制定计划1. 分析任务，将所提出任务进行归类；2. 提出完成不同任务的方案；3. 确定完成各具体任务的实施方案。3实施计划1. 查阅资料、走访企业相关人员调研；2. 走进车间，认识车床各种运动及加工方式；3. 在老师引导下掌握机床传动、切削用量概念
16、及与车床加工之间的关系；4. 在老师示范引导下完成车外圆、端面、台阶轴及钻中心孔规范操作要领的掌握。教学设计4检查1. 任务是否完成？1.分析讨论法2.展示法3.问答法4.讲解法5.现场教学法6.示范教学法7.练习法 13评价2. 任务完成过程中存在哪些问题？是否解决？方法是否得当？3. 老师给出结果评价，评选最优方案5总结1. 老师引导学生总结相关知识点；2. 老师整理学生评价资料；3. 布置课后作业：外锥面如何车削考核项目自我评价小组互评教师评价安全文明生产规范操作情感态度工作过程评价学习能力教学资源1. 车工实训教室；2. 多媒体网络；3. 相关技术、管理资料；4. 其它阅读教材。14车工实训学习情境设计方案车工实训学习情境设计方案任务编号6任务名称车槽、切断及倒角学时数教学内容1轴类零件外表面环槽及倒角的作用；2. 车槽；3. 轴类零件的切断；4. 轴端倒角加工。专业能力1. 了解轴类零件表面环槽及倒角知识；2. 掌握车槽的操作要领；3. 掌握切断的操作要领；4. 掌握倒角加工的操作要领。教学目标职业素质1. 培养学生认真负责
