当阳项目35kv线路质量通病防治控制措施

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1、- 1 -华直当阳市庙前镇 4*20MWp 地面分布式农光互补光伏发电项目质量通病防治监理细则质量通病防治监理细则（35KV 线路专业工程）线路专业工程）批准：批准： 审核：审核： 编写：编写： 常州正衡电力工程监理有限公司常州正衡电力工程监理有限公司华直当阳市庙前镇华直当阳市庙前镇 4*20MWp4*20MWp 地面分布式农光互补光伏发电项目地面分布式农光互补光伏发电项目监理项目部监理项目部- 2 -一、工程概况一、工程概况1.1、工程概况项目名称：华直当阳市庙前镇 4*20MWp 地面分布式农光互补光伏发电项目华直当阳市庙前镇 80MWp 地面分布式光伏发电项目配套 35kV 光伏总开关站

2、-凤凰变、华强变线路工程，该线路起自 35kV 庙前总开关站，终止 110kv 凤凰山变电站、110kV 华强变电站，全线长 10.6km，其中单回路 5.1km，双回路5.5km；导线选用耐热铝合金钢芯铝绞线 NRLH58GJ-240 导线，避雷线为 OPGW-10-50-1 复合光缆线，电缆型号为 YJV22-26/35kV-1630。埋地光缆为管道光缆 GYFTZY-24 ITU-T G.652。该线路工程始于当阳市 35kV 庙前总开关站 35kv 出线构架止于 110kV 凤凰山变电站、110kV 华强变电站 35kV 进线构架，全线铁塔共 52 基；单回直线塔 16基，转角耐张 1

3、0 基，双回路直线塔 10 基，转角耐张 13 基，钢管直线塔 1 基，耐张塔 2 基。线路绝缘子采用 FU70BP-146-1 玻璃绝缘子，悬垂串采用单联串。1.2、导线和地线1.2.1、导线：导线选用耐热铝合金钢芯铝绞线 NRLH58GJ-240 导线； 1.2.2、地线：采用为 OPGW-10-50-1 复合光缆线，电缆型号为 YJV22-26/35kV-1630。二、自然条件二、自然条件本工程地势为低山丘陵地貌，海拔高度在 59-90m 之间，局部冲沟、丘间凹地多为田地、鱼塘或林地。三、质量通病种类三、质量通病种类根据我公司多年来的施工经验，对基础工程常见缺陷进行归纳，主要体现为：3.

4、1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限。3.2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实。3.3、在接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚。3.4、结构发生裂缝。3.5、结构表面损伤,缺棱掉角。3.6、混凝土强度偏低,或波动较大。 - 3 -3.7、碱骨料反应。3.8、混凝土碳化。 3.9、钢筋锈蚀。四、原因分析及预防措施四、原因分析及预防措施4.1、断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限 4.1.1、原因分析:（1） 、图纸有误或看错图纸;（2） 、施工测量放线有误;模板支撑不牢,支撑点基土下沉,模板刚度不够;（3） 、混凝土浇筑时一次投料过多,一次浇筑高度超过规定,使模板变形;（4） 、混凝土浇筑

5、顺序不当,造成模板倾斜;（5） 、振捣时,过多振动模板,产生模板位移;（6） 、模板接缝处不平整,或模板表面不平等。 4.1.2、预防措施：（1） 、首先在浇制前执行严格的验模验筋制度，确认尺寸无误后，申报监理部复检并填写浇制申请单。（2） 、浇制过程，全程监督，对于投料高度、浇制顺序、振捣过程进行控制。4.2、蜂窝、麻面、露筋、孔洞、内部不实4.2.1、原因分析:（1） 、模板接缝不严,板缝处漏浆;（2） 、模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂;（3） 、混凝土配合比设计不当或现场计量有误;（4） 、振捣不密实、漏振;（5） 、混凝土搅拌不匀,和易性不好;（6） 、混凝土入模时自由倾落高度较

6、大,未用串筒或溜槽,产生离析;（7） 、底模未放垫块,或垫块脱落,导致钢筋移动;（8） 、结构节点处,由于钢筋密集,混凝土的石子粒径过大,浇筑困难,振捣不仔细等。 4.1.2、预防措施：（1） 、在基础浇制前检验过程中，对原材料表面质量进行外观检查，骨料使- 4 -用严格按照规范要求进行检查。（2） 、在浇制过程中，对配合比、坍落度等项目检查，严格按照规范要求执行，对于重点部位的配合比、坍落度的检查将由项目部会同现场监理进行汇检。4.3、在接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚 4.3.1、原因分析:（1） 、施工缝的位置留设不当,不易振捣;模板安装完毕后,接槎处未清理干净;（2） 、对施工缝处先

7、浇混凝土表面未作处理,或处理不当,形成冷缝;（3） 、接缝处模板拼缝不严,漏浆等。 4.3.2、预防措施：首先，在浇制前对模板检查过程中，着重对模板的清洁度、结构的牢固性以及损坏程度进行逐一查看，不满足施工需要将直接勒令拆除、更换。其次在浇制过程中，振捣人员必须持证上岗，模板接缝处的振捣项目部将认真进行监督检查。4.4、结构发生裂缝 4.4.1、原因分析:（1） 、模板及其支撑不牢,产生变形或局部沉降;（2） 、混凝土和易性不好,浇筑后产生分层,出现裂缝;（3） 、养护不好引起裂缝;（4）拆模不当,引起开裂;（5） 、当烈日暴晒后突然降雨,产生裂缝;（6） 、大体积混凝土由于水化热,使内部与表

8、面温差过大,产生裂缝; （7） 、大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;构件厚薄不均匀,使得收缩不均匀而产生裂缝;（8） 、主筋位置严重位移,而使结构受拉区开裂;（9） 、混凝土初凝后又受到扰动,产生裂缝;（10） 、构件受力过早或超载引起裂缝;（11） 、基础不均匀沉降引起开裂;（12） 、设计不合理或使用不当引起开裂等。 - 5 -4.4.2、预防措施：在浇制前对模板搭设以及钢筋网保护层等质量方面进行严格检查外，对基础成品后的养护，严格按照规范要求执行，项目部将根据养护天数，对基础强度及时进行检测。4.5、结构表面损伤,缺棱掉角4.5.1、原因分析：（1） 、模板表面未涂隔离剂,模板

9、表面未清理干净,粘有混凝土;（2） 、模板表面不平,翘曲变形;（3） 、振捣不良,边角处未振实;（4） 、拆模过早或拆模用力过猛,强撬硬别,损坏棱角;（5） 、拆模后未做好成品保护,结构被碰撞损坏等。 4.5.2、预防措施：（1） 、首先在模板搭设过程中进行着重检查外，对浇制过程中的边角处振捣过程进行监督检查；（2） 、对于拆模式的成品保护以及回填时的成品保护，将严格按照公司下发的有关文件执行，确保不受外力以及人为破坏。4.6、混凝土强度偏低,或波动较大4.6.1、原因分析:原材料质量波动;配合比掌握不好,水灰比控制不严;搅拌时间短,搅拌不均匀,或投料顺序不对;混凝土运送的时间过长或产生离析;

10、混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等。 4.6.2、预防措施：严格控制浇制过程中水灰比，并严格按照规范要求进行投料。4.7、钢筋锈蚀 原因分析：产生钢筋锈蚀的原因是混凝土液相的 PH 值的影响,PH 值小于 4 时钢筋锈蚀速度急剧加快,混凝土的碳化将降低 PH 值;氯离子含量的影响,氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜,使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土保护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水与土层中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等。 预防措施：- 6 -所有原材料存放严格按照有关要求进行保管，并在施工过程中从各个方面严格控制 PH 值。上述质量通病,最终都会导致结构的承载能力降低,变形能

11、力降低,变形增加,裂缝展开过大,结构耐久性降低。所以对混凝土结构工程的质量必须十分重视,避免形成结构隐患。 从上述质量通病的原因可以看出,只要施工过程中能严格按施工规范进行,设计能按设计规范进行,绝大部分的质量问题是可以避免的。 五、混凝土质量缺陷的处理五、混凝土质量缺陷的处理 5.1、表面抹浆修补对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面,主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀,可用 1(22.5)水泥砂浆抹面修整。在抹吵浆前,需用钢丝刷或加压力的水清洗,润湿,抹浆初凝后要加强养护工作。 对结构构件承载能力无影响的细小裂缝,可将裂缝处加以冲洗,用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深时,应将裂缝附

12、近的混凝土表面凿毛,或沿裂缝方向凿成深为 1520mm、宽为 100200mm 的 V 形凹槽,扫净并洒水湿润,先刷一层水泥砂浆,然后用 1(22.5)水泥砂浆分 2-3 层涂抹,总厚度控制在 1020mm,并压实抹光。 5.2、细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时,应除掉附近不密实的混凝土的突出骨料颗粒,用清水洗刷干净并充分润湿后,再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。 对孔洞的补强,可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理,将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿志斜面,避免形成死角,然后用水刷洗干净,保持湿润 72h 后,用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝

13、土捣实。混凝土的水灰比宜控制在 0.5 以内,并掺水泥用量 0.01%的铝粉,分层捣实,以免新旧混凝土的接触面上出现裂缝。 5.3、水泥灌浆与化学灌浆 对于影响结构承载力,或者防水、防渗性能的裂缝,为恢复结构的整体性和抗渗性,应根据裂缝的宽度、性质和施工条件等,采用水泥灌浆的方法予以修补。一般对宽度大于 0.5mm 的裂缝,可采用水泥灌浆;宽度小于 0.5mm 的裂缝,宜采- 7 -用化学灌浆。六、防护工程六、防护工程线路防护工程质量通病防治的技术措施，设计单位应给出杆塔标牌的固定 位置、螺栓的规格。 6.1、线路防护工程质量通病防治的施工措施： 6.1.1、线路杆号牌、标号牌、警示牌安装要牢

14、固、规范。其朝向应面向小 号侧，或面向道路或人员活动方向。 6.1.2、杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和容 易冲刷的杆塔基础要有相应的保护措施。 6.1.3、多回路铁塔色标漆涂刷要清晰、简洁、干净，要采取措施防止绝缘 子、铁塔污染。七、定位、复测七、定位、复测7.1、设计定位质量通病防治的技术措施： 7.1.1、路径经过的规划区、开发区、林区、矿区、泄洪区和重要跨越， 如河流、铁路、重要公路、通信线路、文物及风景区等，必须取得当地政府及 主管部门的许可协议。 7.1.2、重要跨越的杆塔位置的选择，应满足被跨越物所属行业的相关规 定。 7.1.3、路径经过流沙、泥水、沼泽

15、地时不宜采用插入角钢式基础，宜采 用浅埋式基础。 7.1.4、杆塔位置应考虑施工场地的需求，并方便维护运行。 7.1.5、铁塔接地孔的位置应便于接地体的安装，并保证工艺的美观。接 地孔的位置应便于接地体的安装，并保证工艺的美观。接地孔的位置应设在塔 脚板或包铁上缘以上 200mm 处，水平位置应以便于引下线顺畅引下为宜；接地 引下线连板上设两个螺栓孔，下孔为运行孔，上孔为备用孔。连板的形状可采 用长方形或正方形两种。 7.1.6、架空避雷线与变电架构连接处应加装绝缘子，引下线应有便于测 量的断开点。 7.2、路径复测质量通病防治的技术措施：7.2.1、杆塔位置应符合施工图的平、断面要求，复核重

16、要跨越物间的安全 距离，对新增加的跨越物应及时通知设计单位校核。7.2.2、线路的方向桩、转角桩、杆塔中心桩应有可靠的保护措施，防止丢 失和移动。7.2.3、线路途经山区时，应校核边导线在风偏状态下对山体的距离。八、基础施工八、基础施工8.1、基础分坑、开挖质量通病防治的技术措施： 8.1.1、遇特殊地质条件（如流沙、泥水、稻田、山地等） ，开挖前应将杆 塔中心桩引出。辅助桩应采取可靠保护措施，基础浇制完成后，必须恢复塔位 中心桩。 8.1.2、拉线杆塔基础分坑时应以中心桩高程为准，其主杆、拉线坑埋深 应符合设计要求。- 8 -8.1.3、基坑开挖应设专人检查基础坑的深度，及时测量，防止出现超深 或欠挖现象。 8.1.4、掏挖基础如需放炮时，应采用多点放小炮的方式，严禁放大炮爆 破，避免破坏原地质结构。 8.1.5、基坑开挖完成后要及时进行下道工序施工，当温度降至 0以下 时应采取防冻措施，严禁坑底受冻。雨、雪天气后，必须把坑内积水（雪）和 淤泥清埋干净方可进行后续施工。 8.2、基础位