天然气管道安装方案

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1、施施 工工 方方 案案一、项目概述本项目为东风商用车有限公司技术中锅炉房燃气管道安工程，安装地点；武汉市珠山湖大道 653 号 编制依据：1、城镇燃气设计规范GB50028-20062、城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20053、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502364、工业自动化仪表工程施工及验收规范GB500935、建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第 393 号6、 由业主提供的施工图纸及相关要求。 7、 国家有关的法律、法规、规定和制度,本单位相关工程施工经验及综合实力。 8、 施工现场条件。 二、材料要求 所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准

2、的规定，并应有出厂合格证；三、工艺要求1、从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 2、管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保 证其内部清洁。 3、管道的切割应符合下列规定： a 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割； b 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应 使用专用砂轮片；4、 管道切口质量应符合下列规定： a 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等； b 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过 3mm ；凹凸误差不 得超过 1mm。 5、管道的焊接应符合下列规定

3、： 5、1 管道与管件的坡口：a 管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规 定时，应符合本规范附录 A 的规定； B 管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准 GB 50235 的规 定； c 等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%；钢管且 不应大于 2mm。 5、2 焊条、焊丝的选用： a 焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应按现 行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 5023698 中 6.3.1 条，8.2.1 条的规定选用； b 严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊

4、条。 5、3 管道的焊接工艺： a 应符合 GB 50236 的有关规定； b 焊接时应先点焊，然后再全面施焊； c 点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊 合格后方可全面施焊； D 焊缝严禁强制冷却。 5、4 焊缝质量： A 焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外 观检查； B 焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量 应符合 GB 5023698 中表 11.3.2 中的级焊缝标准； C 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于 100mm ； 当小于 100mm 时，对接焊缝应进行射线探伤；管

5、道对接焊缝与支、吊架边缘之间的 距离不应小于 50mm 。 d 法兰焊接应符合现行行业标准管路法兰技术条件JB/T 7494 中附录 C 的有关规定。 6、管道、设备法兰连接应符合下列规定： a 管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有 影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷； b 阀门应在关闭状态下安装； c 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应 平行，不得用螺栓强力对口；d 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏； 法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片； 使用前宜将耐油石棉橡

6、胶垫片用机油浸透； e 应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固 后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。 7、 管道、设备螺纹连接应符合下列规定： a 管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口； b 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材 料挤入管内； c 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺 纹的 10%； 8、管道的防腐剂涂漆应符合下列规定： 管道及其管道附件的涂漆，应在检验实压合格后进行；采用钢 管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，然后在全面涂刷两道防

7、锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其余管件连 接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。四、管道压力试验及验收本工程天然气，由厂区燃气调压柜直接供给，设计供气压力为 30 kPa。 1、试验的原则:根据设计要求,燃气管道强度试验分为两个步骤:强度试验和气密性试验。该燃气管道强度试验压力为 0.4MPa,试验介质为压缩空气,试验时间为 1 小时。气密性试验压力为 0.1MPa,试验介质为压缩空气,试验保证压力时间为 24 小时。在试验之前,把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力,保持一段时间,管内外达到常温,压力稳定后,记时间、温度、观察压力表读数,稳压 24 小时修正压

8、力降计算结果133Pa 为合格。2、试压吹扫的原则:试压时间视施工情况进行调整。气密性试验达到试验压力,在压力、温度稳定后开始计时,经过 24h 后,测出压力表上的压力降,经过温度修正后与允许压力降比较。试验压力及操作要求应符合 CJJ33-2005 规定。3、空气吹扫利用大型空压机(9m3/h)进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的0.4Mpa,流速不小于 20m/s。4、空气吹扫过程中,当目测排气无污物时,应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验,5 分钟内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物应为合格。5、强度气密性试验的合格标准:强度试验：进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的

9、50（0.2MPa），进行初检。如无泄漏、异常，继续升压至试验压力（0.4MPa），然后稳压 1h 后，观察压力表不少于 30min，无压力降为合格。气密性试验：试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正:P=(H1+B1)-(H2+B2)*(273+t1)/(273+t2)P修正压力降(Pa)H1、H2试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1、B2试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1、t2试验开始和结束时的管内温度()计算结果以 P133Pa 为合格。6、试压程序:.试压前的准备:a、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。b、试验按图纸及本章各

10、节的要求,对管道及附件的安装进行全面检验,经监理工程师批准后,方可进行。c、试压盲板压力表接头进气点均已准备完毕,试压系统已检查完毕并符合试压要求。d、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表,在方便的地方设置空压机进气系统吹扫。e、吹扫在试压前进行。设备在吹扫试压合格后才可进行全面安装。f、试压前已通知有关单位试压的时间地点准备好所有的试压资料。.试压设备:a、空气压缩机 1.2 m3/h 一台;b、压力表 0.4 级、0.6 MPa 3 块(其中一块备用)。.试压过程:升压前准备好试压检查工具,并在压力表点设专人观察压力的升降情况。、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压

11、。、当压力表的读数升到 0.2 Mpa 时,停压 5 分钟检查整个管路系统和试压系统,如发现问题立即卸压处理,如无问题继续升压至 0.4Mpa，稳压 1h 后，观察压力表不应小于 30min,无压力降为合格。、强度压力试验合格后,将压力降到 0.1 MPa,关闭所有试压系统的阀门,进行 24 小时系统严密性试验,并派专人巡视。、24 小时内管道系统的压力降值小于允许压力降,则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统,试压结束。、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续,完善工程资料。、试压完毕后,恢复所有管口接头,安装好所有设备,交付验收。7、压力试验的注意事项:压力表精度为 0.4 级。压力表量 1MPa。试压方案已经过批准,并已向参加试压的施工人员进行了技术交底。当进行压力试验时,划定禁区无关人员不得进入,并有专人巡视。