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1、目 录一、主要施工办法二、拟投入的主要物资计划三、拟投入的主要施工机械四、劳动力安排计划五、确保工程质量的技术组织措施六、确保安全生产的技术组织措施七、确保工期的技术组织措施八、确保文明施工的技术组织措施九、施工总进度表或施工网络图十、确保报价完成工程建设的技术和管理措施十一、施工总平面布置图 一、主要施工办法1、测量（1）测量依据以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各段控制点的加密和放样工作。（2）测量器具根据本工程特点和精度要求，距
2、离控制采用全站仪，轴线投测用经纬仪、高程测量用精密水准仪，主轴线垂直度控制用激光水准仪。（3）测量准备校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。（4）平面控制根据建设单位提供的坐标(或红线)控制点、总平面图及基础平面图，采用经纬仪的直角坐标法分别放出矩形网角点，从而建立总控制网坐标系统。为提高测量精度，同时增测对角线矩形网角点经过平均差计精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角形红漆标在相邻建筑物或埋设永久控制点上。轴线控制采用外控法，即场外采用经纬仪投测轴线，并逐层向上传递，逐层复核。（5）高程控制以业主提供的水准点作为
3、基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合环形。各点布置好后，以水准测量精度进行引测，并进行闭合和误差分配，精度符合要求后，标定各水准点高程，在施工全过程中须经常复核，保证数据准确。基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。基础施工测量根据矩形控
4、制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约 0.51.0m 处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用。a、基槽抄平基槽开挖后，当基槽快要挖到设计标高时，在基槽的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整槽底和施工垫层。(6)结构施工测量基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基槽外围轴线、标高控制点的复核。利用精密水准仪和经纬仪将标高控制点和轴线施放到基础面上，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统。各楼层的轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合全站仪将定位轴线逐层向上引测。轴线控制网的测
5、设利用 AUTOCAD 进行计算，确保测量准确性。(7)装修测量控制内部装修的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。外墙是从上至下的全长线条，用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。(8)沉降观测主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务。观测点的布设根据城市测量规范、 水准测量规范及设计要求，在设计规定的位置布设沉降观测点，在浇筑结构混凝土中埋设
6、，标志为圆盒形，以利保护。沉降观测方法以等水准测量精度要求进行观测，从场区水准网控制点引测组成一个水准环线，使用精密水准仪和水准尺进行观测。观测精度要求a、前后视距差不大于 2mm，视距累计差不大于 5mm，视距最大长度不超过 40m。b、沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为lmm，观测闭合差不超过12mm(n 为测站数)。沉降观测点、测定高程中误差为lmm，沉降观测周期：每施工完一层观测一次；主体结构验收后，砌内外填充墙时，每二层观测一次；工程竣工后(移交业主)第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。(9)测量记录对于每个参考系统都要求进行稳定性校核；定义出每次水准测量有关
7、的相关测量；每次测量应保证各自的独立性。2、施工顺序基槽放线土方开挖垫层浇筑基础钢筋绑扎基础模板支设基础砼浇筑安装预留预埋柱钢筋绑扎柱模板支设顶板脚手架及梁板模板钢筋绑扎封梁侧模板梁柱板砼浇筑浇水覆盖养护墙体封闭屋面室外装修。3、土方工程(1)、施工准备测量放线及测量桩点的保护在基槽开挖之前，场内所有的线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。在基槽开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。土方的机械施工碰压测量桩，因此，在基槽开挖前，基槽开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护
8、。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。夜间施工照明的准备所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至上方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯和警戒灯。(2)、开挖方法土方开挖顺序：先内后外挖法顺序进行。机械配备：配备 1 挖掘机，足够数量的运土机械，确保土方挖运及时。基槽开挖采用机械挖土人工配合。开挖至设计标高以上 35cm 后，其余至设计标高的土方和地基土方用人工挖除，以防机械扰动基底土质。开挖注意事项：在基槽开挖前应探明场地及相邻区域内已有的
9、管线采取相应措施。基槽土方开挖必须严格采取分层开挖，分层不宜过厚的进行，严禁超挖。及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，不利缩短施工周期。开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。(3)、土方开挖质量要求及质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线基槽开挖下口线测放到基槽底。及时控制开挖标高，打竹签控制。土方开挖后及时跟进浇筑砼垫层并要注意成品的保护工作。措施如下：根据本工程施工机械多，配合工作多，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。挖土机的把杆旋转区域严禁站
10、立其它人员施工。运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。(4）土方回填为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，按图纸要求基底用三七灰土回填。基槽回填条件a、基槽回填时，防水施工完毕，基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质应符合最佳含水量要求。b、槽内无明显积水(积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净)。做好临基槽四周的排水工作，不
11、使基槽外的地面水流入基槽。施工方法a、回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于 30cm，采用振动打夯机夯实。b、采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。深浅相连时，先填深坑槽，相干后与浅槽全面分层填写夯实。c、在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。回填土施工的注意事项a、回填土考虑天气影响，必要时应采取暂停回填或采取防水覆盖措施。b、要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达
12、到饱和及被雨水淋湿的土料进入基槽。c、当回填土的表层被雨水浸、淋湿，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。d、碾压回填土时，应注意保护基础结构不受破坏。e、在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。f、清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。g、运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。h、挖出的土方堆积不能靠边坡， 力所能及地保证随挖随运，以免影响进度及基槽的侧向压力。i、做好开挖前后的现场面貌拍摄工作，并做好竣工平面图绘制，提供设计单位汇入资料。4、钢筋工程(1)钢筋进场
13、应具有出厂证明书或试验报告单。并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，还应进行钢筋化学成分分析。(2)钢筋取样按规范要求每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50 厘米，然后再截取试样两根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式项目上。（3）钢筋堆放运到施工现场后，必须严格按要求分批同等级、牌号、直径长度分别挂牌堆放，并注意数量，不得混淆。堆放时，钢
14、筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20 厘米，以防止钢筋锈蚀和污染。面层覆盖彩条布防止雨水淋湿，以防钢筋生锈。钢筋成品要分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，按牌号排列，牌上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（4）施工工艺本工程钢筋生产工艺为：对接焊、电渣压力焊、人工绑扎。配料：严格按设计图纸及图纸会审记录、设计变更通知单、技术核定单及有关技术交底和施工规范计算配料单。加工前钢筋的表面应洁净，对于有水锈及轻度锈蚀的钢筋用钢丝刷清除，严禁使用严重锈蚀、表面呈麻蜂状的钢筋。制作的钢筋应平直，无局部曲折。应在工作台上标出尺寸刻线量度并设置控制断料尺寸用的挡
15、板，切断机刀片螺丝要紧固，刀口密合，固定刀片与冲切刀片的距离，对直径小于或等于20mm 的钢筋可重叠 12mm，对直径大于或等于 20mm 的钢筋可留 5mm。在切断过程中，如发现钢筋有裂痕，缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋有的硬度与该钢种有较大的出入，应及时地通知质检员上报项目部负责人。钢筋的断口不得有马蹄形式起弯现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差在lOmm，对于断好的材料要根据不同规格、不同型号分别堆放，并挂牌注明构件代号及使用部位。钢筋弯曲前要对形状复杂的钢筋(弯起钢筋)，根据图纸及料单尺寸用石笔将各弯起点位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，力求做到准确无误。闪光焊：本
16、工程项目的采用预热闪光焊, 其工艺是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。包括(预热、闪光过程)，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触分开，这时钢筋端面的间隙即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成，在对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除，当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，就先制作对焊试件(不少于 2 个)进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特征、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正，夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线直相垂直，焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平直地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋对焊，其截面比不宜大于 1.5。此时，除应大直径选择焊接参数外，并
