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1、1热控专业施工组织设计热控专业施工组织设计QJ/QHG/QHG02.04.06.01.200302.04.06.01.20031、 概述1.1 热控专业施工组织设计依据1.1.1 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-90；1.1.2 火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1990 年版；1.1.3 电力部颁发的现行电力建设工程质量监督管理有关规定；1.1.4 电力建设安全施工管理规定(电力工业部 1996-01-01)；1.1.5 青海火电工程公司企业标准相关内容；1.1.6 山东济宁高新区热电厂 230MW 机组施工总体设计；1.1.7 有效的设计文件
2、，施工图纸及得到设计单位确认的设计变更文件；1.1.8 制造厂家提供的设计图纸、技术资料、说明书中的技术标准和要求。1.2 工程基本情况概述1.2.1 本工程位于山东济宁市东城区中部的高新技术产业区内，日（照）荷（泽）铁路北侧，327 国道南侧，济宁市东外环路东侧。1.2.2 本工程采用热电联供生产方式，安装有 2 台济南锅炉厂生产的 170t/h高温高压硫化床锅炉，单炉膛，半露天布置，固态排渣。采用管式空气预热器。主要参数为：过热蒸汽流量： 170t/h过热蒸汽压力： 9.81MPa过热蒸汽温度： 540给水温度： 220安装 2 台青岛汽轮机厂生产的 30MW 高压、抽汽式汽轮发电机组，主
3、要参数为：额定功率： 30MW主蒸汽压力： 8.83MPa2主蒸汽温度： 535主蒸汽流量： 170t/h抽汽压力： 0.981 MPa抽汽温度： 280抽汽流量： 100 t/h额定背压： 4.9kPa本期建设规模为两炉两机，并留有扩建余地。1.2.3 本工程按建设单位要求于 2003 年 9 月 15 日第一台机组投产发电供汽，年内工程全部投产移交。本工程土建于 2002 年 10 月 1 日开始基础开挖，机组设备安装从 2003 年 1 月 10 日开始组合吊装，第一台机组于 2003 年 9 月 30 日联合试运结束并移交生产。第二台机组于 2003 年 12 月 31 日联合试运结束
4、。建设总工期为 446 天。1.2.4 工程所需设备由建设单位负责订货并运输到达施工现场，施工单位负责催交、卸车、保管、倒运，设备开箱验货由三方共同进行，出现缺损件或质量规格型号等问题，由业主方联系，施工单位配合解决，主要设备生产厂家派代表来施工现场配合指导安装，工程所需主材由施工单位负责限价采购，自行解决。1.2.5 厂区布置，由南向北依次为升压站主厂房煤场成三列布置；主厂房由南向北依次为汽机房除氧煤仓间锅炉房除尘器，除灰系统引风机室烟囱布设；除氧煤仓间下设集中控制室。1.3 热工控制系统1.3.1 本工程热工自动化专业设计范围为主厂房及辅助厂房部分工艺过程的热工控制施工图，共计十六分册。包
5、括：锅炉、汽机、除氧给水、热网、减温减压、化学水处理、点火油泵房、循环水泵房的热工控制设计。1.3.2 工程采用机、炉、电集中控制方式，两炉两机设一个集中控制室，控制室呈“二”布置，机组设一个电子计算机设备间。主厂房内不设变送器室，锅炉变送器按系统采用保温箱集中安装，保温箱按靠近测点的原则分片布置，取样导管采取伴热电缆防冻保温。3锅炉、汽机电动门配电箱布置在电子设备间，锅炉设有高能点火控制箱，汽机设有就地监视盘。各辅助厂房设有单独控制室来完成本车间系统的监视、控制。1.3.3 热控系统的设计特点及控制水平本工程采用分散控制系统（DCS）完成主厂房、各工艺系统的监视和控制，建立以分散控制系统（D
6、CS）的 CRT 和键盘为主控单元，以少量的紧急事故操作按纽和操作开关作为辅助单元组成监控中心，使运行人员在集控室内，通过 DCS和其他有关装置，在就地人员的配合下，实现机组启动、停止、正常运行和异常工况的处理。由于本工程为两炉两机，采用切换母管制的运行方式。因此机组自动化系统的 I/O 机柜和人机接口均按单机单炉分别设置，每台锅炉设一个操作站、每台汽轮机设一个操作站、一个公用系统操作员站同时可以作为备用站。1.3.3.1 分散控制系统（DCS）的主要功能DCS 总点数为：1849 点。其中 AI 点为 849 点，DI 点为 628 点，DO 点为 312点，AO 点为 60 点。1.3.3
7、.1.1 数据采集和处理（DAS）的功能（a）、采集工艺系统各种参数，设备状态等信号；（b）、输入信号的正确性判断、数字滤波、非线性校正、参数补偿、故障检查及工程单位变换处理；（c）、报警值检查、超限报警、超限时间累计；（d）、参数计算，包括和、差、平均、最高、最低、累计、变化率、热焓等；（e）、性能计算；（f）、事故追忆；（g）、事故顺序记录；（h）、操作记录、辅机运行时间累计；（i）、脉冲量累计；（j）、CRT 显示；（k）、制表打印、记录；（l）、趋势记录；4（m）、开关量输出。1.3.3.1.2 模拟量控制（MCS）的功能MCS 能够满足机组定压或滑压运行时在最低稳燃负荷至满负荷范围内
8、，控制参数不超过允许值。模拟量控制系统（MCS）主要包括：（a）、燃料控制；燃料量控制通过改变给煤机转速及热风量实现。（b）、给水控制；给水调节由给水调节阀实现。（c）、一、二次风控制；（d）、炉膛压力控制；（e）、过热蒸汽温度控制；（f）、除氧器压力、水位控制；（g）、减温减压器温度及压力控制；（h）、高加水位控制；（i）、减温器温度控制。1.3.3.1.3 顺序控制系统（SCS）的功能全厂主要辅机及阀门、挡板的远方控制纳入到 DCS 中，纳入到 DCS 的部分辅机及阀门、挡板在控制盘上增设硬手操开关。顺序控制系统（SCS）主要包括：（a）、一、二次风机系统；（b）、锅炉引风机系统；（c）、
9、给煤机系统；（d）、电动给水泵系统；（e）、凝结水系统；（f）、汽机润滑油系统；（g）、汽机抽汽系统；（h）、高、低加系统；（i）、除氧器系统；（j）、锅炉定期排污系统。51.3.3.2 汽机安全监测仪表（TSI）功能TSI 用于连续监测汽机本体的重要机械运行参数，当参数越限时发出报警或跳闸信号。TSI 仪表所监测的参数如下：转速（包括零转速）、轴振、轴向位移、膨胀。1.3.3.3 汽机电液调速控制系统（DEH）的功能电液控制系统是用于汽轮机控制的重要设备，其主要任务是控制汽轮机转速与负荷，以实现各种工况下的监控与保护。DEH 功能主要包括：转速控制、负荷控制、超速试验、运行人员手/自动无扰切
10、换1.3.3.4 汽机紧急跳闸系统（ETS）功能汽机紧急跳闸系统（ETS）是汽轮机的一个重要保护系统，其任务是监视所有引入汽机跳闸系统的输入信号，一旦发生异常，ETS 立即发出跳闸指令，实现安全停机。汽机跳闸的条件如下：（a）、汽机轴向位移过大；（b）、TSI 超速；（c）、凝汽器真空低；（d）、润滑油压过低；（e）、汽机轴振大；（f）、发电机保护动作；（g）、事故顺序记录；（h）、电调装置停机；（i）、手动停机；（j）、轴承温度高；（k）、抽汽压力高；（l）、二次脉冲油压低。1.3.3.5 机组联锁及保护系统（a）、锅炉保护锅炉紧急停炉保护、炉膛安全保护、主汽压力高保护、锅炉汽包水位保护6及
11、辅机联锁等。（b）、汽机保护汽轮机紧急停机保护、高加水位保护及辅机联锁等。（c）、其它保护除氧器压力水位保护、凝汽器水位保护等。1.3.3.6 控制盘台共设辅助控制盘 1 面，操作台 5 块。每个操作台设相应系统的常规操作按扭，主要内容如下；停机按扭、停炉按扭、汽包紧急放水门操作按扭、热工信号确认、试验按扭等。控制盘上设有少量常规仪表，主要包括：锅炉电视、汽包水位计、汽机 TSI、汽机电液调节装置、热工报警系统、主汽压力、主汽流量等。1.3.3.7 热工信号控制盘上设有独立的热工报警系统，主要包括：主要工艺参数越限，热工保护及重要联锁项目动作，热控保护电源故障，主要辅机过负荷等。1.3.3.8
12、 其他热工控制锅炉就地采用高能点火器等。1.3.3.9 热控电缆桥架采用“架空”布置，分上下两层。电气专业电缆（地下）布置互为独立，电气专业需进集控室部分的电缆借用热控电缆主通道桥架，考虑到避免强电干扰，应布置在热控电缆主通道桥架的下层，并采取隔离措施。主要分支通道的施工原则是：电缆同走向 10 根以上另加分支电缆桥架，以保持全厂电缆桥架系统的完整性，发挥电缆桥架的特长。1.3.4 设备选型分散控制系统采用上海新华开发产品，由上海新华配套供应。主厂房内重要参数调节用执行器，采用进口的伯那德或罗托克产品。参与机组保护的开关量仪表，采用进口型。测温元件选国际分度号系列。7变送器采用美国霍尼威尔的产
13、品。1.4 热控电源系统电动门配电箱电源为三相四线制 380V.AC、50HZ，每组两路，引自不同厂变。一般交流电源为单相二线制 220V.AC、50HZ，每组两路，引自不同厂变。分散控制系统的电源为 220V.AC、50HZ 不停电电源，电源引自电气 UPS 电源。直流电源为 220V.DC 主要用于热控联锁保护系统中的电磁阀和继电器的供电。2、 劳动力计划及施工进度控制计划2.1 劳动力计划安排：2.1.1 劳动力配备：根据以前工程施工经验和本工程特点，热控工地设置 DCS一班、DCS 二班共计两个班组。人力配备情况如下表：班组名称DCS 一班DCS 二班工地管理人员数882合计182.1
14、.2 劳动力曲线人数15 16105 5 月 份0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12劳动力曲线中劳动力人数不包括工地管理人员在内，施工中要充分发挥全体职工积极能动性和一专多能的工作能力，打破班组界限实现现场人员灵活调用，互帮互助。确保工期和质量要求，劳动力总人数不足部分由民工补充，具体操作由劳人科具体负责调度。82.2 施工进度控制计划2.2.1 甲方预定工期：2003 年 1 月 1 日2003 年 12 月 31 日。2.2.2 根据建设单位提供的工期要求，为了配合好各工序施工进度要求，确保本工期按期完成必须精心组织，人人尽心尽责，充分发挥工时效益，增产增效。2.3 保
15、证工期的要求及措施2.3.1 设备、材料订货和交货期一定要及时满足安装要求，决不能因材料、设备供应不及时而影响施工进度，此项工作是致关重要的，是保证工期的物质基础。2.3.2 对土建承建的集中控制室需于 2003 年 6 月 15 日前具备交付安装条件。2.3.3 设备到货后应及时组织各方进行开箱检查、清点、验收，以防缺件和损坏件，及早发现问题及早得到解决。2.3.4 尽可能地考虑到各工序的衔接和工序的合理性，坚决杜绝施工反复性。2.3.5 加强施工管理，建立动态管理，及时灵活地协调人力、物力、财力，采取有效措施，合理使用精神和物质激励激制，调动职工积极性，必要时进行切块承包工作量，聘用外来技术人员加强内部施工量。2.3.6 在施工前准备期间，超前考虑和准备尽量将设备安装前配制加工的工作提前准备好，节约压缩安装施工工期。3、 施工组织3.1 施工组织机构图热控组织机构图主任 刘锡鹏专工 葛红岩93.2 安全质量保证体系：安全质量保证体系3.3 工地施工管理3.3.1 建立按照项目法施工进行的组织系统，改变传统的生产型组织系统为经营型组织系统，实行层层经济目标责任制，项目经理部作为管理层对工程负全面责任，以分包合同形式与各专业工地签订分包合同，明确双方对责任、权限、义务与利益。3.3.2 工地针对班组下达任务书，各班承
