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1、 330MW 机组停机操作票# 机组值长 机组长 年 月 日 值江阴苏龙热电有限公司江阴苏龙热电有限公司一、停机前的准备一、停机前的准备序号序号时间时间操操 作作 项项 目目操作人操作人1接停机命令后，应通知各岗位做好一切准备工作。2试开顶轴油泵及盘车马达应正常，手动盘车扳手已备好。3启动# 供油泵，检查炉前燃油压力正常，小油枪反馈压力正常。4受热面进行一次全面吹灰。5联系燃料控制好煤仓煤位。6检查厂用汽切为 供。7化学取样冷却水切为 供。8脱硫吹灰汽源已切为 供。9全面抄录汽缸膨胀、各金属温度一次，然后自减负荷起每 30min 抄一次。10需滑参数停机应自锅炉开始降温、降压，每 15min
2、抄录一次主、再汽温、汽压等参数，详见附表。二、正常停机注意事项二、正常停机注意事项序号序号时间时间操操 作作 项项 目目操作人操作人1协调方式下，退出 AGC 及“一次调频”，机组开始调停，降至一定负荷（该负荷由值长确定）。2根据图表“负荷变化”确定减负荷时间及负荷变化率（一般负荷变化率 2.4MW/min降压速度控制在 0.15MPa/min，主汽温降速率1，再热汽温降速率1.5）。三、滑参数停机注意事项三、滑参数停机注意事项序号序号时间时间操操 作作 项项 目目操作人操作人1协调协调方协调方式下，减负荷至一定负荷后（该负荷由值长确定），切至炉跟机或机炉手动运机炉手动运行方式，调整蒸汽参数，
3、逐渐开大调速汽门，维持该负荷稳定一运行一段运行一段时间（使再热蒸汽温度尽量跟上主蒸汽温度下降速度）。尽量在高负荷时在较高负荷时，降低主再汽温，以利于缸温下降。2在降温降压过程中，应保持主蒸汽过热度56，主、再热蒸汽温差28，主蒸汽温度每降 30稳定运行 30 分钟。3当锅炉汽温、汽压波动或过热度较小时，应注意汽机振动、轴向位移、高差、低差、瓦温、推力轴承回油温度的变化，必要时可提前开启主、再蒸汽管疏水及汽缸本体疏水。4滑停过程中（特别是低负荷阶段）均应严格控制主蒸汽参数的滑降速度及各部温差在允许范围内。5主、再热汽以降压率为 0.1MPa/min，主汽温降率1/min，再热汽温降率1.5/mi
4、n，负荷降至 210MW。四、减负荷过程中操作四、减负荷过程中操作1停机前参数：机组负荷 MW；炉侧：主汽压 MPa，主汽温 ，再热汽温 机侧：主汽压 MPa，主汽温 ， 再热汽压 MPa，再热汽温 ，高压静叶持环温度 ，中压持环温度 ，缸胀 mm，高差 mm。2机组负荷 MW（260MW），主汽压 MPa，主汽温 ，再热汽压 MPa，再热汽温 ， 高压静叶持环温度 ，中压持环温度 ，缸胀 mm，高差 mm。3机组负荷 MW（210MW），主汽压 MPa，主汽温 ， 再热汽压 MPa，再热汽温 ，高压静叶持环温度 ，中压持环温度 ，缸胀 mm，高差 mm。4停用供热，停用前需经值长同意。5开启
5、高排通风阀手动门及内漏疏水气控门前手动门。6负荷 MW，启动 真空泵，关闭真空联络门 。7将# 给水泵组汽源切至辅汽供。8联系热工解除 MFT 跳# 小机硬接线，解除 MFT 跳# 小机保护。9负荷降至 MW（180MW），主汽压 MPa，再热汽压 MPa，主汽温 ， 再热汽温 ， 高压静叶持环温度 ，中压持环温度 ，缸胀 mm，高差 mm。10负荷降至 MW（150MW），主汽压 MPa，再热汽压 MPa，主汽温 ，再热汽温 ， 高压静叶持环温度 ，中压持环温度 ，缸胀 mm，高差 mm。11关闭# 给水泵组出口门，维持 3200rpm 打再循环运行（未切汽源泵组）。 12启动# 供油泵，投
6、入备用泵联锁。13负荷降至 MW，煤仓磨空， 磨停止进煤开始抽粉。14负荷 MW，助燃风调门压力设定在 5KPa 左右，投 A2 层 角油枪。15解除 FSSS 中“一次风丧失”保护。16退出协调，RB。17停止 磨运行。18负荷 MW（150MW 以下），联系值长，脱硫系统解列。19负荷至 100MW，解除汽泵跳闸联电泵联锁，# 给水泵组打闸，汽前泵维持运行。20# 给水泵停转，惰走 min。21退出“汽包水位”保护。22负荷 MW，切除汽泵自动，切换给水管路。23开启省煤器再循环手动门。24当负荷降至 MW（100MW）时，将 6kV 厂用电由高厂变切至#02 启动变。25当负荷降至 MW
7、（90MW），稳定运行 20 分钟。26当负荷 MW（75MW，给水流量200t/h 时，检查省煤器再循环门联锁打开。降负荷至 60MW：1)高压加热器从高压至低压依次停止，控制给水温度温降率5；2)确认汽轮机再热调节阀后的所有疏水阀均打开；273)检查四抽至除氧器进汽电动门关闭。 28负荷 MW，煤仓磨空，A 磨停止进煤开始抽粉。29投 A2 层 角油枪。30负荷降至 45MW， 启动除氧器再循环泵。31低压缸喷水已投入，后缸喷水压力 MPa。负荷降至 30MW：主汽压 MPa，再热汽压 MPa，主汽温 ， 再热汽温 ；确认汽轮机再热主汽门前的所有疏水阀均打开；32以负荷变化率 3.3MW/
8、min，降负荷至 0MW。四、停机操作四、停机操作序号序号时时 间间操操 作作 项项 目目操作操作 人人1解除 FSSS 中“汽机跳闸”“主变出口开关跳闸”保护；2A 磨停运。3有功负荷降至 0MW，无功降至最低（约 2MVar），机组解列。4注意 DEH 自动设目标值 3000r/min，检查汽机能否维持空转。5启动交流润滑油泵，检查油泵工作正常，油压 MPa，电流 A；（如油泵工作不正常，主机不能打闸，等油泵处理正常，方可停机）。6按“手动停机”按钮，检查高中压主汽门、调门关闭，DEH 自动置转速目标值为 0，注意转速下降。7检查各级抽汽电动门、逆止门关闭，高排通风阀开启。8停 A、B 一
9、次风机。9停运、电场。10解除 FSSS 中“全燃料中断”保护。11退出 A2 层油枪。12解除供油泵联锁，停供油泵，主汽压力 MPa，燃油 M3。13炉膛保持 30以上风量通风 5min 后，退出吸风自动，解除 A、B 吸风机“双送停跳闸吸风机”联锁投切开关。14停 A、B 吸、送风机，检查进出口挡板关闭。15解列连扩，关闭连扩放水至热水加热器门，开启至定扩门。16开 A、B 再热器减温水管道放水门进行放水。17停各电场，将电除尘各振打改为连续振打，3 小时后停运。18关闭火焰工业电视压缩空气门。19汽轮机转速降至 600r/min；检查 A、C 顶轴油泵自启，B 顶轴油泵投入联备，维持两台
10、顶轴油泵运行，检查顶轴油母管压力在 1214.5Mpa 表压左右。20根据油、风、水温，逐步停用冷油器、空冷器、水冷器；21检查低压缸排汽温度低于 79，低压缸喷水电磁阀联锁关闭。22检查转速到零，投入连续盘车，记录盘车电流 A，大轴晃度 mm，转子偏心率 mm，惰走时间 min。23汽包压力降至 0.8MPa，投炉水泵注水。24炉侧停止上水后，停止给水系统。序号序号时时 间间操操 作作 项项 目目操作操作 人人25解除汽泵跳闸联电泵联锁，# 给水泵组打闸，汽前泵维持运行。26解除 EH 主油泵联锁，停 EH 主油泵。退出电加热联锁及冷却泵自动。27停用 汽前泵。28炉水温度降至 170，停
11、A、B、C 炉水泵，锅炉开始放水。29停用 汽前泵。30汽包压力至 0.17MPa，开启主汽集箱排空气门，开启炉顶过热器疏水，开启 5%疏水门。31开启省煤器放水门，开启省煤器再循环电动门。32汽包压力至 0，开启给水管道疏水门及主汽减温水管道放水门进行放水。33出尽炉底渣，停止炉底管道泵运行。34空预器入口烟温降至 100，停止空预器运行。35当末级再热器入口烟温低于 80时，停止火检冷却风机的运行。36检查辅汽联箱至除氧器进汽电动门关闭。37停止除循泵。38给泵密封水回水切至地沟39停# 真空泵，开真空破坏门。40待真空到零后停止轴封供汽，停轴加风机。41投运快冷装置。42确认凝杂水用户均
12、停止后，停# 凝结水泵。43停# 闭冷水泵。44停凝输泵。45停# 开冷水泵。46凝器停循环水，联系值长停# 循泵。47停用快冷装置。48当高压内缸下壁金属温度和中压静叶持环温度均低于 150 ，可停用盘车、顶轴油泵。49当高压内缸下壁金属温度和中压静叶持环温度均低于 121，可停用润滑油泵。50停主油箱排烟风机。51根据要求停 A、B 小机油系统。参数记录表轴振负荷主汽 压主汽 温再热 汽温高压 静叶 持环 温度缸 胀差 胀#1#2#3#4#5#6时间MWMPammmmmmmmmm保护投、切单序号保护开关投/停值长机组长操作人操作时间备注 1全燃料中断 2汽轮机跳闸 3主变出口开关跳闸 4一次风丧失 5汽包水位保护说明： 1、以上保护的投、切必须填写保护投、切单。 2、每项保护投入前必须检查该保护监视指示灯熄灭，方可执行。 3、以上保护的投、切操作，必须经值长、机组长、操作人签字后方可执行。 4、汽包水位保护，停机汽泵自动切除后退出，开机汽泵自动投入后投入。 5、一次风丧失，停机投油后退出，开机撤油前投入。 6、燃料中断，停机 A2 油层停运前退出，开机 A2 油层投运后投入。 7、汽机跳闸，停机拍机前退出，开机 3000 转后投入。 8、主变出口开关跳闸，停机解列前退出，开机并网后投入。
