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1、目目 录录一、一、综综合合说说明明二、工程概况二、工程概况三、指三、指导导思想思想四、机构四、机构设设置置1、 、 项项目目经经理部的机构体系理部的机构体系设设置置2、 、 工程工程质质量保量保证证机构体系机构体系设设置置3、 、 项项目部目部质质量量组织组织体系体系设设置置4、 、 项项目部安全目部安全组织组织体系体系设设置置5、 、 现场质现场质量保量保证证体系体系设设置置五、施工五、施工单单位位现场质现场质量管理技量管理技术术人人员员登登记记表表六、制作工六、制作工艺艺七、七、焊焊接工接工艺艺八、八、质质量控制量控制九、施工用九、施工用电电十、安全及文明施工十、安全及文明施工十一、安装方
2、案十一、安装方案十二、技十二、技术术、 、质质量、安全交底量、安全交底记录记录一、一、编编制制综综合合说说明明我公司认真、仔细地阅读了该工程招标文件及相关资料，针对工程的施工特点，依据我公司在工业厂房和钢结构施工中所积累的丰富施工经验，提出如下施工目标：1、工程施工目、工程施工目标标工程施工质量目标:A、工程质量等级为合格。 B、杜绝重大结构性质量事故，消除一般性质量通病。C、工程技术资料严格按照要求，达到齐全、正确、工整、同步。工程施工工期目标施工工期确保 60 日历天竣工工程安全施工目标A、杜绝重伤及人身死亡事故；B、杜绝重大机械设备事故；C、杜绝负主要责任的重大交通事故；D、杜绝火灾事故
3、。工程文明施工目标确保文明施工,争创文明工地。治安保卫目标确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。2、 、编编制依据制依据招标文件、投标答疑及补充说明; XX 轻工业成都设计工程有限公司设计的工程图纸;施工现场实地踏勘;相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规;包头市有关建筑工程法规与文件;建筑施工安全检查标准 JGJ59-99; 本公司对该工程的投标诚意及目标。3、参照、参照规规范范工程测量规范GB50026-93;钢结构设计规范GB50017-2003;钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001;屋面工程质量验收规范GB50207-2002;钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验
4、收规程JGJ82-91;建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001;建筑施工安全检查标准JGJ59-99;建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88.4、 、编编制目的：制目的：编制本设计的目的在于执行招标文件的规定， 为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。二、工程概况二、工程概况1、概述、概述工程名称：XX 塑业 20 万吨年产高端 PVC 型材、管材加工项目2#成品库装厂房工程地点：包头工程建设规模：本工程总建筑面积约为 5523.70M2；建设单位：内蒙古 XX 塑业
5、有限责任公司；设计单位： XX 轻工业成都设计工程有限公司 ；监理单位： 钢钢 结结 构、构、压压 型型 板板 工工 程程 量量 表表序号名 称材 质面 积重 量1主构件Q345B120T2檩条Q235B55T3次构件Q235B20T4100mm 厚玻璃丝棉现场复合屋面板51925100mm 厚岩棉夹芯墙面板2580合计7772195T2、工程、工程设计设计概况概况A、XX 塑业 20 万吨年产高端 PVC 型材、管材加工项目2#成品库，柱下钢筋混凝土基础、地脚螺栓定位、及基础平面的轴线标注均由甲方负责，主体为连续的门式刚架，钢构件共约 195 吨，建筑面积为 5523.70M2，总长 90
6、米，总宽 60 米，柱距 7.50 米，柱顶标高为 8.00 米，坡度为 10%，刚架连接采用 10.9 级摩擦型大六角高强度螺栓，檩条采用普通螺栓，采用天沟排水。屋面采用 C 型钢檩条+上 0.6/下 0.5 彩钢板中间+100mm 厚玻璃丝绵；墙面采用 C 型钢檩条+上 0.6/下 0.4 彩钢板中间+100mm 厚岩棉芯材。B、所有主钢构件采用 Q345B 钢材，所有型材及次构件除注明外均采用 Q235B 钢材，性能应符合 GB/T1591 和 GB/T700-88 规定; 连接使用 10.9 级高强度大六角头螺栓，强度符合国标 GB/T3632-1995规定；连接构件接触面采用喷砂处理
7、,摩擦系数应达到 u0.30 要求。C、 焊条采用 E43XX 和 E50XX 型，自动焊用焊丝 H08A 和H08MnA，所有焊缝（除注明外）hf 等于较薄板件的厚度；D、柱、梁采用焊接 H 型钢制作，构件对接焊缝、端板与梁、支座底板的连接焊缝（除注明外）均应符合二级焊缝质量标准，其余应符合三级焊缝质量标准。E、 钢构件需喷砂除锈，除锈等级达到 Sa2.5 级； 油漆：红丹防锈底漆二度，漆膜厚度50um。三、指三、指导导思想思想（一）指导思想：我公司为国家壹级钢结构施工企业，承接本项目的有利条件很多，根据工程本身的条件，建设方对工程质量、工期、安全、文明施工的要求，结合本施工组织设计，将确定
8、如下指导思想：1、加强项目班子的领导，充实职工队伍，严格执行各项管理规章，做到精心组织，精心施工，为公司争创信誉。2、以科技为先导，尽量采用国内先进的科学技术成果与先进的施工工艺，采取有效的技术措施，创出一流的工程质量和一流的文明施工现场，确保工期安全等各项指标的完成。3、充分调动科技人员和广大职工的积极性和创造性。开工前组织管理人员和职工队伍深入学习和掌握工程图纸，施工规范，施工方法，这是实现既定目标的关键所在。4、充分利用本公司的钢结构、网架施工经验，精心组织施工，确保工程施工质量及施工工期。（二）、科技进度目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，坚持“质量与科技兴业”的宗旨，充
9、分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用新科技与现代化管理技术，做到生产与科技相结合，以科技带动生产，让生产促进科技。四、机构四、机构设设置置1、项项目目经经理部的机构理部的机构设设置（置（见图见图） ）。 。公司项目经理技术负责人项目副经理统计安装负责质量安全各施工班组项项目目经经理部机构理部机构设设置置2、工程、工程质质量保量保证证机构体系机构体系图图（如（如图图） ）工程工程质质量保量保证证机构体系机构体系图图3、 、项项目部目部质质量量组织组织系系统图统图（ （见图见图）。）。项项目部目部质质量量组织组织系系统图统图4、 、项项目部安全目部安全组织组织系系统图统图（如（如图
10、图） ）。项项目部安全目部安全组织组织系系统图统图公司工程部、质安部项目经理质量负责人生产负责人安装负责人各施工班组项目经理质安负责人生产负责人各班组质量员（兼）项目经理质安负责人各班组安全员（兼）5、 、现场质现场质量保量保证证体系体系图图（ （见图见图）。）。现场质现场质量保量保证证体系体系图图施工现场质量保证体系质量信息工序控制质量动态反馈质量预防质量把关单位工程质量保证质量检查工 程 标 准、 规 程、 工 艺、 质 量 验 收 标 准控 制 人、 机、 料、 法、 环等 因 素关 键部 位 设 质量 管 理 点提 高 全 员 质量 意 识，开 展 质量 管 理 活 动按 程 序 施
11、工 严格 工 序 交 接原 材 料 半 成 品 设 备 检 验施 工 过程 工 序 质量 检 查三 检工 程 竣 工、 交 工 验收 质量 检 查原 始 记 录质量 检 查 资料质量 评定质量 动 态五、施工单位现场质量管理技术人员登记表五、施工单位现场质量管理技术人员登记表工程名称：XX 塑业 20 万吨年产高端 PVC 型材、管材加工项目2#成品库装厂房 施工单位：XX 化学工程第十一建设有限公司 项目工程项目经理技术负责人质量管理安全管理现场管理姓 名康晓猛郭永成历小东徐政吴俊职 务项目经理技术总工质检员安全员施工员职 称工程师工程师助理工程师助理工程师助理工程师联系方式填表日期： 20
12、11.06.10 施工单位：XX 化学工程第十一建设有限公司六六、 、钢结钢结构制作工构制作工艺艺1、 、钢结钢结构制作构制作工工艺艺流流程程材料核对、验收放样、号料、切割拼装型钢自动埋弧焊外观检查超探检查矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂2、材料、材料验验收收1）结构钢材须提供材料质量保证书以及型钢的出厂合格证。2）材料入库前，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层及大面积凹形麻坑等现象3）进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。4）普通螺栓（除注明者外）均为 C 级普通螺栓，采用现行标准普通结构钢技术条件中规定的 Q-235 钢制成。
13、高强螺栓均按设计要求选购采用。3、 、放放样样、 、号号料料、 、切切割割1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨平等加工余量。2）号料前首先确定材质，然后根据实际排版，合理用料。使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。号料时还应核对下料加工清单上的各零件规格、尺寸和数量。3）凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。4）号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在 700 摄氏度左
14、右。5）号料时必须预先留有割切缝隙的余量。 6）型钢或厚板超过 12mm 的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据型钢截面尺寸考虑 2-3mm 的磨平余量。7）钢材切割质量应符合下表规定切割面情况 主 要 构 件 次 要 构 件缺口情况不得有缺口、裂纹在 1mm 以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与划线误差自动、半自动切割1mm手工切割 2mm表面不垂直度不大于钢材厚度的 10%不大于 2mm8）坡口的切割采用半自动切割机气割。9）该工程钢柱和屋面梁为变截面焊接 H 型钢，放样、下料
15、时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。10）翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，翼缘板拼接长度不小于 2 倍板宽；腹板拼接长度不应小于 600mm;翼板与腹板拼接缝应错开200 毫米之上。4、制孔、制孔1）高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。2）螺栓孔应为圆柱状，并应垂直于所在位置的钢件表面，倾斜度不等大于 1/20，孔缘应平整无破裂式凹凸不平的痕迹。3）孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm 的误差允许在 20%以内。4）划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。5）螺栓孔群划线
16、定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。5、 、 型型钢钢拼拼装装1）下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。2）型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。3）H 型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接约 30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成 H 型。4）H 型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按钢结构工程施工质量验收规范执行。6、 、自自动动埋埋弧弧焊焊1）焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱 300烘焙保温 2 小时，随用随取，防止受潮。2）自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大
