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1、 330MW 机组检修文件包 1编号： 检检 修修 文文 件件 包包 版次： 项目名称：分以电厂 9 号机组 B 级检修设备名称： RMSD90系列埋刮板给煤机检修日期： 年 月 日检修单位：检修单位负责人：业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日 年 月 日 年 月 日330MW 机组检修文件包 2文文 件件 包包 清清 单单检修文件包序号名 称打 “”页码1检修任务单12质量保证计划33资源准备44风险分析75检修程序86检修报告227再鉴定记录338设备试运行单349竣工报告单3510附件 1：异常项不符合项11附件 2：让步接收报告12附件
2、 3：经验反馈单131415161718330MW 机组检修文件包 3检修文件包 检检 修修 任任 务务 单单项目名称分宜电厂 9 号机组 B 级检 修设备名称RMSD90 系列埋刮板机一、设备概况：RMSD90 给煤机最大出力 150T/h，链条的最大速度为 0.06-0.13m/s，于 2008 年投入运行。二、主要工作内容描述：1、原煤插棒的检查、修理、更换。2、原煤进口的检查、修理。3、煤层调节器的检查与更换。4、中间箱体的测量、检查、修理5、刮板链组的测量、检修、更换。6、头部头轮轴、主动轮的测量、检修、更换。7、头部轴承的测量、检修、更换。8、链传动装置的测量、检修、更换9、落煤插
3、板的测量、检修10、尾部尾轴、尾轮的测量、检修、更换11、尾部轴承的测量、检修、更换。330MW 机组检修文件包 4检修文件包 检检 修修 任任 务务 单单项目名称分宜电厂 9 号机组 B 级检 修设备名称RMSD90 系列埋刮板机三、修前缺陷情况：断链,漂链四、修后应达到的效果：1、给煤机出力均匀，调节性能良好，能够保证负荷的需要。2、刮板链条运行中无刮卡。3、传动装置运行中无咬链、抖动等缺陷。4、头、尾部轴承运转灵活。5、给煤机箱体无漏煤、漏风。申请人申请时间年 月 日批准人批准时间年 月 日计划开工时间 年 月 日计划竣工时间年 月 日计划检修工日计划其它工日计划总工日检修单位检修单位负
4、责人日 期年 月 日工作负责人日 期年 月 日工作人员330MW 机组检修文件包 5检修文件包 质量保证计划质量保证计划设备名称RMSD90 系列埋刮板机签名和日期序 号项 目 名 称控制 点检修 QA日期业主 QA日期1解体测量W12检查修理W23组装W34整体试运W4330MW 机组检修文件包 6检修文件包 资资 源源 准准 备备一、先决条件：工 作 票： Y N 动 火 票： Y N脚 手 架： Y N 拆除保温： Y N 吊车使用： Y N 其它说明：二、工器具准备（专用工具、仪器仪表）： 序号名 称规 格单 位数 量备注1手拉葫芦2T；3T个12千分尺0.001把13铜棒=35根14
5、套筒扳手S=20、22个15塞尺15017把16游标卡尺150-300把27拉码32T个18拉码2T个19轴承加热工具个110水平尺18“把111测振表Vm-63个1：330MW 机组检修文件包 7检修文件包 资资 源源 准准 备备三、备品、备件准备序号名 称规格型号单位数量备注1轴承套2轴承套3方形刮板链节4矩形刮板链节5防漂形刮板链节6螺杆个7双列套筒滚子链米四、相关图纸序号图纸名称图号保存地点备注1埋刮板给煤机总图档案室2给煤机头部总图档案室3给煤机尾总图档案室4给煤机传动装置总图档案室5678330MW 机组检修文件包 8检修文件包 资资 源源 准准 备备五、材料准备序号名 称规 格单
6、位数量备注1钢管1“kg2钢板=12 A3Fkg3石棉编织物2020kg4钢板=8 A3Fkg5电焊条结 422kg6钢板=10 A3Fkg7石棉布=2kg8黄干油钙基kg9螺母M30个10耐油石棉板=1；=2；=1 .5Kg11密封胶1596Kg12铅丝=1-2mmkg 13螺栓M12*50kg 14羊毛毡=15M2六、人员准备 序号工种数量（人）备注 1锅炉辅机检修工 2起 重 工 3焊 工 4 5 6330MW 机组检修文件包 9检修文件包 危危 险险 点点 分分 析析330MW 机组检修文件包 10一、风险分析1、进入给煤机箱体头部内作业易发生高空坠落。2、人员搬抬重物时，配合不好或超
7、重易发生挤砸伤。3、起重设备不合格或施工不规范易发生起重伤害。4、箱体上方煤斗落煤，作业人员被埋危及人身安全。5、电焊机、焊线、或电动工具漏电易发生触电伤人。 6、转机试运时易发生转机伤害。二、预防措施1、关闭给煤机头部落煤插板之前，不得进入头部箱体内作业.2、搬抬重物不得超过规定重量。3、检查起重工器具，不合格的禁止使用。4、进入该部位时，要关闭所有原煤斗叉棒；叉棒有变形漏煤时，应将原煤斗内原煤转净烧空，并在原煤斗上方铺设牢固的盖板，防止煤等物体落入原煤斗。5、焊接作业时，设专人监护，焊工服装符合要求，身体不准接触金属壳体，用木板胶皮垫好。使用电动机工具前进行检查，不合格的不准使用。6、试运
8、时应严格执行给煤机试运要求，做好安全措施，各部防护罩牢固可靠。并且作业人员远离转动位置。审 核工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期330MW 机组检修文件包 11检修文件包 检检 修修 程程 序序一、作业项目进度计划：2 3 5 12 13 14 开工拆卸给煤机上盖、 拆卸头尾部轴承， 拆卸大小链解体、测量给煤机 中间隔板及箱体磨 损厚度各部件组装检查试运拆除检修结束330MW 机组检修文件包 12检修文件包 检检 修修 程程 序序二、施工程序：拆卸箱体上盖、联轴器螺栓、断开传动 链螺栓打开检查门、人孔门 各部件检查、测量原煤插棒弯曲处理清扫原煤斗下部箱体积煤尾部轮轴及轴承检修解体头部密
9、封档板及大链轮头部轴及轴承检修刮板链条修理头部主动轮补焊传动链、大小链轮及保险销子检修防护罩装复试运标志及介质流向恢复330MW 机组检修文件包 13检修文件包 检检 修修 程程 序序三、执行标准：1、执行分宜发电厂企业标准埋刮板给煤机检修工艺规程.2、电安生94227电业安全工作规程 （热力和机械部分）四、检修步骤：1、给煤机解体业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日 年 月 日 年 月 日1.1 打开给煤机头、尾部检查门,清理给煤机箱体内的积煤及易脱落物件, 打开各部人孔门、检查门。1.2 箱体解体：拆除箱上体盖及前后箱体盖。1.3 头部解体
10、：拆去链轮罩、传动链、保险销、用 32T 千斤顶将传动柄大链轮一同拆除、拆下刮板链条螺丝，断开头部刮板链条，拆下头部侧箱体密封压板螺丝。1.4 尾部解体：拆除调整丝杠与轴承架连接螺丝、拆除调整丝杠、松开轴承座固定螺丝、拆松紧导向挡板、拆下刮板链条螺丝，断开尾部刮板链条。1. 5 原煤斗插棒解体：将原煤斗落煤插棒抽出。过程见证点W1330MW 机组检修文件包 14检修文件包 检检 修修 程程 序序2 检查修理业主 QC检修 QC 工 作 负 责 人姓 名日 期姓 名日 期姓 名日 期年 月 日 年 月 日 年 月 日2.1 原煤插棒检查修理。a、原煤斗中原煤用完，其入口做好防止任何物体进入的措施
11、。b、原煤插棒抽出，检查插棒是否弯曲。2.2 原煤进口检查修理。a、原煤插棒下部箱体合适位置割开一个检修孔。b、检查原煤铁斗及给煤槽的磨损情况。c、检查托煤槽的磨损情况，托煤槽磨损不大于 6.5mm。 （记录见检修报告第 28 页）2.3 给煤机煤层调节器。a、打开煤层调节器手孔门。b、检查挡板是否变形。c、测量挡板磨损情况d、检查挡板轴与重锤柄的焊口是否有开焊裂纹，对有开焊的部位补焊2.4 中间箱体的检修a、停机前转净箱体内原煤。b、打开箱体上盖检修门过程见证点W2330MW 机组检修文件包 15检修文件包 检检 修修 程程 序序c、检查箱体的变形及磨损情况。d、检查测量给煤机中间隔板、底板
12、的磨损情况. 动 2.5 刮板链组的检修a、给煤机送电，启动给煤机b、检查刮板翅的弯曲及脱落情况。刮板翅不应弯曲，刮板翅脱落数不大于总数的 1/15，且不应有三节及以上连续的c、检查链杆是否弯曲2.6 给煤机头部的检修a、打开头部检修门b、松开刮板链组连接螺栓，断开刮板链组。c、卸下链轮保护罩，将其移出。d、卸下一根套筒滚子链销轴，断开传动链条，将其移出e、头部合适位置搭好吊装架。f、用 2t 手拉葫芦微微吊起大链轮，用螺旋千斤顶和拉码将大链与传动柄一同卸下，放合适地点。g、依次卸去配键、挡圈,测量头轮轴水平误差，测量头部主动轮箱体中心线偏差。h、用 2 吨手拉葫芦微微吊起头轮轴。i、松开轴承
13、盖紧固螺栓，卸下轴承盖。测量轴承与轴承盖顶部、嵌入透盖与轴间隙。j、拆除压板与箱体连接螺栓，将头轮轴组件由箱体内移出，放合适地点。k、检查头轮轴是否有疲劳裂纹。330MW 机组检修文件包 16检修文件包 检检 修修 程程 序序l、检查主动轮 16 个轮齿的磨损情况，轮齿是否有拆断、裂纹情况。m、对连续折断两齿或间断拆断三齿的更新主动轮， 齿厚磨损 1/3 的换向使用或采用堆 507 焊条堆焊。n、需更新主动轮，用热拆法或铜棒冲打下 3528 轴承两套，嵌入透盖 3个，压板 2 个（注意能继续使用的轴承避免损坏） 。测主动轮到轴肩的位置，做记录，并在轴上做好记号。o、拆下 M2050 紧固螺钉
14、1 个，加热轮毂，拆去旧主动轮，剔出配键45160，2 个。p、用煤油将 3528 轴承 2 套清洗干净，嵌入透盖 3 个，闷盖 1 个，清洗干净，轴承室清洗干净, 检查轴承是否过热（变蓝或变黑） ，轴承转动情况，检查轴承内外套、滚动体是否有裂纹、麻点、凹坑、脱皮、严重擦伤、锈斑，保持架是否完好, 测量轴承径向游隙，最大不超过 0.2mm,凡有过热、转动不灵活、内外套、滚动体、保持架有上述缺陷及径向游隙大于 0.20mm 轴承必须更换。q、检查新轴承的型号是否相符，外观检查符合要求，测量原始径向游隙在 0.10mm 至 0.145mm 之间。r、用砂纸清理各轴径、键槽、配键、主动轮孔，测量主动轮孔与相应轴径的配合尺寸是否正常，配键 45160 与相应键槽配合是否正常，不正常的修理或选取正常配合的配件。33
