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1、1联合收割机的技术保养及故障排除一、技术保养。定期对联合收割机各部分进行清洁、检查、紧固、调整、润滑、添加和更换易损零部件等作业。1、清除联合收割机上的颖壳，碎茎秆及其他附着物，及时润滑一切摩擦部位，外面的链条要清洗，用机油润滑。2、检查发动机技术状态，包括油压、油温、水温是否正常，发动机声音燃油消耗是否正常等。3、检查调整收割台，包括拨禾轮的转速和高度，割刀行程和切割间隙，搅龙与底面间隙及搅龙转速大小是否符合要求。4、检查脱粒装置，主要是滚筒转速、凹板间隙应符合要求，转速较高，间隙较小，但不得造成籽粒破碎和滚筒堵塞现象。5、检查分离装置和清选装置，逐稿器应以拧紧后曲轴转动灵活为宜，轴流滚筒式
2、分离装置主要是看滚筒转动是否轻便、灵活、可靠。6、其他项目检查。焊接件是否有裂痕，各类油、水是否洁净充足，紧固件是否牢固，转动部件运动是否灵活可靠，操纵装置是否灵活、准确、 可靠，特别是液压操纵机构使用时须准确无误。二、技术保管。 联合收获机每季工作结束后，应很好保管，要保证机器的完整性，不丢失零件，要预防机件的变形、“损坏、锈蚀等，以延长机器的使用寿命。1、停机前用大中油门使收获机空运转5 分钟， 用水刷洗机器外部，彻底清除联合收获机内、外的麦壳、泥污等。2. 按使用说明书要求，润滑各润滑点。对摩擦金属表面及脱漆表面，要涂油防锈。3.放松安全离合器弹簧和割台搅龙浮动弹簧等。取下全部传动带，擦
3、去污物，涂上滑石粉，系上标签，悬挂存放。卸下链条，放在柴油或煤油中清洗，然后再放人机油中浸1520 分钟，装回原处或系上标签装箱保管。4、全面检查易损零部件，如割台搅龙、伸缩齿杆导管、动刀片、定刀片、摩擦片、滚筒、凹板筛、清选筛等，如有损坏应修复或更换损坏的零部件。5、将收割台放下，并放在垫木上。放松平衡弹簧。前后桥用千斤顶顶起，垫上木块，机体安放平稳且轮胎离地，减低轮胎气压至标准气压的1/3。卸下蓄电池， 进行检查和保管。6.关闭钥匙开关，并盖好机罩，同时做好防鼠工作，以保护电线电路。27.保存期间， 停放联合收获机和零部件的库房，要注意通风、防火，并设有防火设施。定期转动曲轴10 圈，每月
4、将液压分配阀在每一工作位置扳动15 20 次，为防止油缸活塞工作表面锈蚀，应将活塞推至底部。发动机和畜电池按其各自的技术保管规程进行保管。常见故障及排除方法造成故障的原因一般有两种：一是由 于操作不当引起的意外性故障， 是人为所致， 一般是容易避免和预防的。二是 机器长期使用中某些机件由于过度磨损而引发的突发性故障， 是自然磨损所致， 在使用中只要采取积极的防范措施是可以避免和减少故障发生的概率。下面是几种典型的故障发生原因及预防方法：刀片损坏在切割过程中遇到石块、树根等硬物； 护刃器松动或变形，使定刀片高低不一致； 刀片铆钉松动，切割时相碰等都可能引起切割刀片损坏。为预防刀片损坏，操作时应注
5、意切割器前面的障碍物，防止刀片切割铁丝等硬物，或者与石块、电线杆、木桩等相撞。保养时，要经常检查和调整护刃器，使定刀片在同一水平面内，松动的刀片要及时铆紧。刀杆折断主要因为割刀运动阻力太大或割刀驱动机构的安装位置不正确。为预防刀杆折断， 应正确调整切割器，使割刀运动阻力减小，同时调整割刀驱动机构安装位置，以达到装配要求。刀杆折断后，应更换备用割刀，并对折断刀杆进行修复。麦收过后，卸下的割刀应放在库内平架上或垂直挂在库内的梁上，避免刀杆弯曲变形。螺旋打滑推运器的螺旋叶片与割台底板的间隙过大，尤其是在收割稀矮小麦时，叶片抓不住已割作物，不能及时输送，在推运器前堆积、堵塞，引起割台螺旋推运器打滑。为
6、预防此故障的产生，应根据作物的稀密、高矮等不同情况，正确调整好螺旋叶片与割台厢板的间隙； 当叶片边缘磨光时，会降低推运效率，可用扁铲或锉刀加工出小齿，以提高其抓取和推送能力。滚筒堵塞作物太湿、太密，杂草多；行走速度过快；脱粒间隙小，或滚筒转速低；传动皮带打滑；发动机马力不足；逐稿轮和逐稿器打滑不转；喂入不均等都能引起滚筒堵塞。为了预防滚筒堵塞，在收割多草潮湿作物时，应适量增大滚筒与凹板的间隙；当听到滚筒转速下降音时， 应降低机车前进速度或暂时停止前进；调整传动带的紧度；正确调整滚筒的转速和逐镐器木轴承的间隙。若滚筒堵塞，应关闭发动机， 将凹板放到最低位置，扳动滚筒皮带，将堵塞物掏净。滚筒不净主
7、要是由于滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀；钉齿、纹杆和凹板栅条过度磨损，脱粒能力降低， 或凹板变形造成脱粒不净；收获时间过早，作物过于湿润， 脱粒难度大， 致使脱粒不净。 针对以上故障可提高滚筒转速，减少凹板间隙，或降低联合收割机前进速度；更换钉齿、纹杆、凹板；适当提高滚筒转速和减少喂入量，可提高脱净率。3筛面堵塞主要因为脱粒装置调整不当，碎茎杆太多， 风扇吹不开脱出物，使前部筛孔被碎茎杆、穗“堵死”，而引起推运器超负荷或堵塞；清洗装置调整不当，筛子开度小，风量小，风向调整不当，筛子振幅不够或倾斜度不对，造成筛面排出物中籽粒较多，清选损失增大；作物潮湿或杂草太多，以致伴随
8、清洁度降低。针对以上故障则应适当减少喂入量，降低滚筒转速或适当加大脱粒间隙，提高风量和改变风向，调整筛面间隙， 以改善筛面和推运器的堵塞；调节筛子开度和风量；改变尾筛倾斜度，增加滚筒转速等。链条断裂链条松紧度不合适；链条偏磨；传动轴弯曲，使链轮偏摆； 链条严重磨损后继续使用； 链轮磨损超过允许限度；套筒滚子链开口销磨断脱落，或接头卡子开口方向装反；钩形链磨损严重或装反，都会造成链条掉链、断裂和脱开。为预防此故障的产生，必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内；经常检查链条的磨损情况，及时修理和更换；经常检查链条接头开口销的情况，必要时更换； 矫直弯曲的传动轴，使链轮转动时不超过允许的摆动量
9、； 正确调链条的松紧度；及时修理和更换超过磨损限度的链轮，正确调整安全离合器；及时润滑传动链条。起动故障(1)不能起动。用万用表或测试灯泡检查起动电机接线柱间有无12V 电压。如有，则说明起动电机没有故障，若没有，则起动开关勘虫不良，应修理或更换。(2)起动无力。 蓄电池极桩接触不良(称虚接 )，或蓄电池电力不足都会造成起动无力。应紧固极桩或充电，闭合灯系开关或喇叭开关，若灯亮度正常、喇叭响声正常，则电力充足，否则电力不足。 判断极桩虚接的方法是起动一下发动机，然后用手触摸极桩，如极桩发热说明虚接。充电故障(1)不充电。 不充电可能是调节器或发电机出了故障。判断的方法是起动发动机，在怠速状态，
10、用导线(体 )短路调节器电源和磁场端，看电流表反应，若无变化，可慢加油门，提高转速，若有充电电流，说明调节器损坏，应更换调节器；若仍无反应，说明发电机损坏，应修复或换发电机。(2) 充电电流过大。电流表的正常工作状态，应该是刚起动时充电电流较大，但几分钟后表针指示渐趋于正常。若长时间指示的充电电流过大，说明调节器损坏，应换新的。仪表故障(1)灯不亮。灯不亮多是保险丝烧断。如保险丝完好，可检查灯泡和导线接头。 (2)指示仪表没有指示。仪表没指示，可接通电源，短路相应的传感器。如仪表出现指示，说明传感器损坏；若仍没有指示，则仪表损坏，应换新的。(3)指示不回位。接通电源，仪表指示最高位，发动机工作时，指针不能回到正常指示。断开传感器，如仪表指示能回到零位，说明传感器短路，应换新的；如断开传感器，仪表指示仍不能回零，说明仪表损坏。
