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1、文件编号：HQS-QP-001 总页数 9 页 第 页名称名称品品质质策划程序策划程序编编号号HQS-QP-ALL-001版本版本A00文件文件签签署署姓姓 名名职职 位位签签 署署日日 期期编编写：写：李柱李柱强强工程工程师师审审核：核：李李东东臻臻经经 理理批准：批准：罗罗在在军军厂厂 长长核核发发侯列国侯列国总经总经理理文件文件发发放放 一一级级部部门门生生产产科科品品质质科科工程科工程科工工艺艺科科行政科行政科市市场场部部计计划科划科采采购购科科财务财务科科总经办总经办 二二级级部部门门干区干区车间车间压压合合车间车间机加工机加工QC 车间车间FQC 车间车间文件编号：HQS-QP-0
2、01 总页数 9 页 第 页1 目的目的本程序规定了公司品质系统及品质目标策划的一般规则，体现持续改进的要求.2 范范围围此文件适用于公司所有品质管理系统的活动策划和实施.3 定定义义无4 职责职责4.1相关部相关部门门及及单单位位职责职责内容内容简简表表单单 位位职责职责与内容与内容本程序重点本程序重点项项目目总经办负责公司重大品质活动及公司品质目标的决策和批准；委任品质管理代表监督公司品质管理系统及品质目标的建立、实施、保持和持续改进；主持管理评审会议。目标监督与活动决策管理代表负责品质管理系统各项活动按预定要求开展；对公司品质目标、各部门品质目标的实施情况进行跟进，向最高管理者报告过程业
3、绩和任何改进的需求。目标制定与活动开展文件编号：HQS-QP-001 总页数 9 页 第 页DCA各部门负责规划参与职责范围内的品质活动；对公司品质目标、本部门品质目标的实施情况进行跟进、保持和改善。目标执行与分解实施4.2相关相关联联部部门门及及单单位位对对外外职职能限定能限定无5 程序程序5.1活活动动流程流程5.2程序程序说说明明5.2.1 品品质质系系统统的策划的策划 本公司已按 ISO9001：2000 要求建立品质管理系统,品质手册即为公司品质系统策划的文件化结果，公司一切品质活动均以此为依据。 本公司建立了程序（除 7.3 设计和开发以外）、指引和表单等文件，并将其作为品质计划来
4、支持品质手册的各项要素，以确保一切品质活动均在预先规定的要求下进P-第一阶段（策划过程策划过程）D-第二阶段（实施过程）（实施过程）C-第三阶段（验证过程）（验证过程）A-第四阶段（持续改进）（持续改进）P文件编号：HQS-QP-001 总页数 9 页 第 页行。 采购部负责物料采购与供应商开发与管理，保证采购物料品质、交期等能满足公司生产及最终客户需求。 业务部是与客户沟通的窗口，负责将客户要求及市场信息传递给公司各相关单位、客户满意度调查及推动改善。 维修部负责对机器设备、车间基础设施实施必要的维护保养工作，以保证公司产品、过程和服务在受控条件下进行。 工程部参与合同评审工作，负责将客户资
5、料的要求转化为厂内制作要求，设计产品的制造过程并参与分析处理出现的品质异常。 生产部按产品制造流程、控制计划、产品要求进行生产。 生产计划及物料部负责原材料储存控制、客户提供物料、产品的保管、生产进度控制及产品数量的控制。 品质部按进货检验和试验程序及相关指引实施进料检验，按车间检验程序及相关指引实施工序检验，按最终检验和试验程序及相关指引最终检验，按校正程序实施仪器校正。按物理性能测试指示实施例行性产品质量监测。 行政部负责公司基础设施的管理及各部门的人员培训、招聘、考核以确保上岗人员符合岗位要求。 管理代表监督各部门选择和使用合适的统计技术，对产品品质实施控制。 内部审核按内部审核程序的规
6、定实施，管理评审按管理评审的控制程序相应规定实施。 不合格品和不符合项的处理，需参照不合格品的控制程序，或纠正和预防措施程序，或客户投诉处理程序的规定执行。若客户有指定要求时，应按客户指定之方法处理。文件编号：HQS-QP-001 总页数 9 页 第 页 各部门利用数据分析技术以便为公司制订中长期、短期经营计划、目标等提供参考。5.2.2总经理应确保公司内部各职能单位在管理层次上建立可衡量的品质目标，并采取必要的方法，如开会宣传、看板公告等方式使员工能充分理解并予以贯彻。5.2.3品质目标是公司品质方针的展开，是公司“合力协作 持续改善 精益求精 服务客户”的具体落实，与品质方针保持一致。5.
7、2.4品质目标的制订与审批：品质目标的制订根据产品的品质特性、品质要求和约束条件 、客户的期望和品质管理系统运行情况作出要求，使产品品质和品质管理水平得以持续改进。制订品质目标的依据：客户的期望和市场信息反馈、不断改进、提高品质、使客户满意的宗旨。既考虑市场当前和未来的需要,也考虑当前的产品及客户满意的状况。公司上年度品质目标的实现情况、产品的品质状况（满足要求的程度）以及品质管理系统中存在的缺陷或问题（薄弱环节）。有关品质的法律、法规与其它要求，如 RoHS。总经理有关品质工作的决策。公司的品质管理数据统计结果的信息。包括对持续改进的承诺，体现分阶段实现的原则。制订品质目标的要求：满足产品要
8、求：涉及产品的固有特性（如功能、性能和产品的赋予特性，如价文件编号：HQS-QP-001 总页数 9 页 第 页格）。满足产品要求所需的内容：如资源、过程、文件、活动等。主导产品的持续改进目标。与上述内容相适应的品质管理系统的改进目标。品质目标的制订：管理代表于年底根据本年度品质状况、客户期望、市场需求以及各相关部门提供的管理数据和信息，汇总分析提出“品质目标”草案在管理评审会议上提出讨论。品质目标的审批和评审：品质目标草案在管理评审会议上进行审议，形成正式的 “品质目标”报总经理批准后，下发实施。管理者代表并于每年管理评审会议中对目标的达成状况进行评审。管理代表根据批准的品质目标，在各职能部
9、门和层次上展开，将目标分解量化到各部门，其各项目标值计算方式见附件一。各相关部门结合各自的具体情况（可以进一步分解到班、组、岗位），编制实施措施（把目标转化为各自的工作任务）。在实施过程中，如因各种原因造成实际值远远偏高或偏低于目标值时,可以发联络单进行适当的调整,或者基于某些考虑而不调整的,同样应以联络单做说明.各部门每月对品质目标数据进行收集、汇整，制作成月结,并在此基础上统计本部门品质目标完成情况。各部门应针对本部门未达成目标的项目,进行原因分析及对策改善，以确保公司品质目标的实现。文件编号：HQS-QP-001 总页数 9 页 第 页品质部协助并督导相关部门达成品质目标的实现。6相关文
10、件相关文件品质手册7表格表格记录记录无8附附页页 目目标值计标值计算公式算公式 文件编号：HQS-QP-001 总页数 9 页 第 页附附页页一：一： 目目标值计标值计算公式算公式 N O计计算公式算公式数据整理数据整理备备注注1报废报废率率=报废面积（入仓面积+报废面积）*100%品质部以生产入仓面积+报废总面积分母2交交货货达成率达成率=准时交货批次总交货批次*100%计划部导致分批交货的行为计算为延期3批退率批退率=NG 批次送检总批次*100%品质部送检产品不能一次的通过的批次4退洗率退洗率=退洗数量生产总数*100%生产部线路与绿油翻洗的产品控制5测试测试良率良率=ACC 次数总测试
11、数量*100%成检课主要是半测和终测一次通过率6进进料合格率料合格率=ACC 批次进料总批次*100%品质部面检产品不纳入其中计算7制具合格率制具合格率=合格数量制作总数量*100%工程部钻锣带、菲林、网版、MI 等工具8退退货货控制率控制率=退货批次交货总批次*100%品质部由品质部监督出货产品及客户端9计计划率划率=产出数量计划数量*100%计划部计划部负责监控目标的进度10人人员员流失率流失率=流失人数（在职+离职）*100%行政部行政部负责目标的达成与核算文件编号：HQS-QP-001 总页数 9 页 第 页11客客户满户满意度意度=客户满意单数调查单总数*100%业务部业务部通过调查的的形式监控
