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1、1选粉机一次风增设循环热风管道技改总结一、 技改前状况我公司现 3.8*13 米粉磨系统已运行四年多，在冬季运行中（环境温度在 10以下） ，由于环境温度低、湿度大，加之我公司使用的物料水分较大（脱硫石膏水分 15%） ，导致选粉机一次风风道及固定导流叶片均出现严重的结露现象，致使选粉效率下降，台产下降 1-3t/h，水泥细度难以控制，严重时需停磨进行清理，每次清理需 8 小时左右，严重影响磨机稳定运行质量。采用一次风引用热风，可改善冬季选粉机运行条件，提高磨工艺系统运行质量。根据生产组织需要，1#2#磨机以生产 PC32.5 水泥为主，3#4#磨机以生产 PO42.5 水泥为主，1#2#磨机
2、冬季水泥出磨温度在 55左右，较 3#4#磨机低约 20，1#2#磨机选粉机的结露现象相对 3#4#磨机较为严重，且 1#磨机的结露现象相对 2#磨机较为严重，经生技处工艺、装备专业研讨后选择先对1#磨机进行试点改造。二、技改主要内容及方案从主排风机出风口连接管道至选粉机一次风相接（一台磨机改造管道总长约 30 米） ，且增加风管调节阀（600）管道直径600mm，使用厚 =4mm 钢板卷制。在做好各项充分的准备工作后，该项技改于 2011 年 12 月 30 日开始实施。三、技改后效果技改完成后，设备运行稳定，没有出现其它异常现象，对比2四台选粉机及前期设备运行状况看，二月份 1#选粉机一次风风道及固定导流叶片结露现象不在产生，选粉效率提升，其余三台仍然存在不同程度的结露现象，技改后台产提高约 3t/h。四、 技改投入和经济效益分析该项技改总投入预计为 22720 万元，其中钢材 12720 万元，膨胀节 4000 元，600 的蝶阀约 6000 元。1 台磨机冬季（90 天）运转时间为 1296 小时（运转率按 60%计算） 、台产提高 1.5 吨算，一台磨累计可多生产水泥 1944 吨，可节约电费约 4 万元，目前设备已经投入运行一个月，节约电费约 1.33 万元，预计 2012 年12 月份即可收回成本。公司二 O 一二年三月十八日会 签：公司领导：生 技 处：财 务：
