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1、 海量资料超值下载燃烧器、油枪检修技术规程燃烧器、油枪检修技术规程1、设备概述、设备概述1.1 百叶窗式水平浓淡燃烧器百叶窗式水平浓淡燃烧器为提高低负荷的燃烧稳定性，防止炉膛结焦和高温腐蚀，燃烧起一次风均采用百叶窗式水平浓淡燃烧器。送粉管道中的一次风气流经过燃烧器一次风管内的百叶窗式浓缩器后，将煤粉气流分成浓淡两股。浓侧气流由向火面进入炉膛，且煤粉浓度高，火焰传播速度快，着火所需热量少，从而保证低负荷下能稳定的燃烧。淡侧气流从背火侧进入炉膛，在炉膛水冷壁周围形成风屏，可有效防止炉膛结渣和高温腐蚀。1.2 风门及风门电动执行器风门及风门电动执行器燃烧器各层二次风风室的风量分配是通过调节各层风室的
2、风门挡板的开度来实现，风门挡板的调节由气动执行器控制。1.3 燃油装置燃油装置燃油装置主要由油枪及电动推进装置组成。每台锅炉 8 套，布置在下二次风喷口及中下二次风喷口内。2、主要技术规范、主要技术规范2.1 煤粉燃烧器煤粉燃烧器设备名称: 百叶窗式水平浓淡燃烧器 型 式: 切向燃烧布 置： 四角布置2.2 点火油枪点火油枪数量（只）： 4 支燃 料 ： 0#轻油油枪雾化型式： 简单机械雾化油 枪 出 力： 980Kg/h/只油枪执行器形式： 电机带动推进进退行程： 400mm海量资料超值下载3、检修周期及工期、检修周期及工期检修类别大修小修检修周期（年）3-4 年1.5-2 年检修工期（小时
3、）4、检修内容、检修内容4.1 大修标准项目大修标准项目大修标准项目清单序号标 准 检 修 项 目备 注1燃烧器解体2一次风弯头防磨板磨损检查3燃烧器喷口清焦4燃烧器风箱清灰5油枪解体检修6燃烧器本体外观检查消缺7内外二次风挡板连杆检修8二次风挡板开度测量和调整4.2 小修周期项目小修周期项目序号标 准 检 修 项 目备 注1燃烧器抽样解体2一次风弯头防磨板磨损检查3燃烧器风箱清灰4燃烧器喷口清焦5油枪解体检修6燃烧器本体外观检查消缺7内外二次风挡板连杆检修8二次风挡板开度测量和调整5、检修方法及质量标准、检修方法及质量标准5.1 修前准备修前准备海量资料超值下载5.1.1 设备的状态评估已完
4、成。5.1.2 运行、检修安措已全部落实。5.1.3 文件包、技术方案已编制完成。5.1.4 专用工器如葫芦、扳手、手电、测量工具等准备就绪。5.1.5 备品材料如煤粉喷嘴、油枪、密封垫、密封圈、螺栓等等已准备就绪。5.1.6 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。5.2 工艺流程工艺流程5.3 燃烧器解体准备燃烧器解体准备5.3.1 工艺要点及注意事项（1）拆除燃烧器蜗壳表面保温。（2）二次风道内应有充足的照明，所有进入风道的电源线应架空，电压符合安全要求。（3）检查二次风道，发现燃烧点器区域积水、积油应及时记录。（4）清扫二次风道内的所有积油和积灰。（5
5、）通知仪控人员拆除燃烧器区域的电缆电线。（6）拆除油枪和雾化蒸汽软管接头、电机拆线（7）割断中心套筒和外套筒密封空气进口管。（8）进入炉内检查，应注意加强自我保护5.3.2 质量标准（1）碎保温材料全部倒入指定区域。（2）进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠，行灯电压不超过 36 伏。（3）风箱内无积灰和积油。（4）记录异常情况并转交阀门检修人员。（5）炉内工作作好防高空落物、防高空坠入措施修前准备煤粉喷嘴检修二次风调节挡板的检修油枪检修海量资料超值下载5.4 燃烧器本体解体燃烧器本体解体5.4.1 工艺要点及注意事项（1）在燃烧器上部安装足够的手拉葫芦等临时支吊。（2）拆除油枪端盖
6、与一次风弯头之间的连接螺栓。（3）利用临时支吊解列（拖出）启动油枪、防磨板、中心套筒，并将其放到检修平台上。（4）拆除一次风弯头两端面的连接螺栓。（5）利用临时支吊解列一次风弯头，并将其放到检修平台上。（6）利用临时支吊解列文丘里管，并将其放到检修平台上。（7）拆除风箱、稳焰环与燃烧器喷嘴之间的固定螺栓。（8）利用临时支吊依次解列燃烧器喷嘴、导流筒、稳焰齿、稳焰环5.4.2 质量标准（1）临时支吊要牢固，钢丝绳要完好。（2）把燃烧器各部件放到检修平台时，需用木板或枕木垫好。（3）燃烧器平台电缆、管道设置较多，拆除中注意防止临近损坏5.5 一次风弯头、文丘里管的检修一次风弯头、文丘里管的检修5.
7、5.1 工艺要点及注意事项（1）检查一次风弯头、文丘里管内部的磨损情况，必要时更换。（2）重点检查一次风弯头、文丘里管喉部的磨损情况。（3）记录磨损情况5.5.2 质量标准（1）一次风弯头、文丘里管内部无磨损。（2）磨损量2/3 壁厚，补焊；磨损量超过 2/3 壁厚的，更换5.6 燃烧器喷嘴、导流筒、稳焰齿和稳焰环的检修燃烧器喷嘴、导流筒、稳焰齿和稳焰环的检修5.6.1 工艺要点及注意事项（1）检查燃烧器喷嘴的磨损、烧裂和变形情况。对烧裂的进行补焊；喷嘴磨损、烧坏严重时进行更换处理。（2）检查导流筒是否有烧损、变形的情况。如有，则进行补焊；烧损严重时进行更换。海量资料超值下载（3）检查稳焰齿的
8、烧坏、磨损情况，如有则进行更换。（4）检查稳焰环的烧坏、磨损情况，如有则进行补焊，严重时进行更换5.6.2 质量标准（1）燃烧器喷嘴外形完整，无开裂，无严重变形和严重磨损。喷嘴位置符合设计要求。（2）导流筒、稳焰齿和稳焰环外形完好，无开裂，无严重变形。（3）稳焰齿无磨损，缺齿5.7 一次风弯头防磨板、中心筒、煤粉浓缩器的检修一次风弯头防磨板、中心筒、煤粉浓缩器的检修5.7.1 工艺要点及注意事项（1）检查一次风弯头防磨板的磨损情况。如磨损不严重，补焊处理；否则，进行防磨板更换。（2）检查中心筒的磨损情况。如磨损不严重，补焊处理；否则，更换中心筒。（3）检查煤粉浓缩器及其陶瓷保护防磨套的磨损情况
9、。对磨损的陶瓷保护防磨套进行更换处理。（4）对磨损严重的煤粉浓缩器进行更换。（5）检查煤粉浓缩器的支撑块。磨损严重时，对其进行更换处理5.7.2 质量标准（1）一次风弯头防磨板无磨损。（2）中心筒无磨损。（3）煤粉浓缩器无磨损。（4）煤粉浓缩器防磨陶瓷套筒无磨损。（5）煤粉浓缩器的支撑块无磨损5.8 油枪清洗和检查油枪清洗和检查5.8.1 工艺要点及注意事项（1）松开油枪压紧螺栓，抽出油枪。（2）用高压水冲洗油枪管道和喷道。（3）解体油枪头，检查油枪喷嘴和旋流槽的堵塞情况。（4）检查油枪喷嘴孔径的磨损情况。海量资料超值下载（5）检查油枪雾化片与油枪雾化片座间的密封。（6）检查油枪金属软管，必要
10、时应对软管进行设计压力的水压试验。新软管应进行 1.25 倍设计压力的水压试验5.8.2 质量标准（1）油枪雾化片、旋流片应规格正确，平整光洁。（2）喷油孔和旋流槽无堵塞或严重磨损。（3）用高压水冲洗油枪时应雾化良好。（4）喷油孔磨损量达原孔径 1/10 或形成椭圆时应更换。（5）油枪各结合面密封良好，无渗漏，间隙0.8s。（6）金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮或编织丝无破损或断裂5.9 油枪执行机构检查油枪执行机构检查5.9.1 工艺要点及注意事项（1）检查油枪进油密封面。（2）检查油枪驱动套管内外壁及密封，清除套管外壁油垢。（3）检查套管，破裂或有破裂趋势的应更换。（4）油枪进退
11、检验5.9.2 质量标准（1）密封面平整，无凹坑、划痕等。（2）导向套管内外壁光滑，无积油，油枪进退灵活，无卡涩现象。（3）套管无裂缝。（4）油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置5.10 内外二次风挡板检修内外二次风挡板检修5.10.1 工艺要点及注意事项（1）检查调节挡板的传动灵活性。（2）检查测定调节挡板的特性曲线。开启和关闭挡板，每隔 10测量开度尺寸。（3）检查调整内外二次风挡板的同步性。（4）检查二次风箱内所有的支撑件、护板的磨损、裂缝、脱焊、泄漏等，海量资料超值下载发现问题及时修复（5）挡板全行程开关，检查与校正挡板外形与动作情况。（6）检查传动机构动作情况，清除各处积灰5
12、.10.2 质量标准（1）调节挡板无变形、裂纹。（2）转动灵活，无卡涩。（3）从全开到全关过程中在同一位置的最大滞后距离不得超过 30mm。（4）二次风挡板的每块角度误差不小于3 度。（5）支撑件、护板应无磨损、变形、脱焊、泄漏的存在。（6）二次风挡板应开关灵活，刻度指示明确。（7）挡板无严重变形、无松脱、无卡涩，开关灵活，位置正确，能全开全关。6、常见故障及排除、常见故障及排除序号故障现象原因分析处理方法1油枪泄漏密封圈失效，油枪安装不到位。更换密封圈，重新安装油枪。2油枪点火失败油枪雾化不好；点火枪不发火。清理油枪头子；更换点火枪。3油枪卡涩受热变形机械卡涩推进机构故障更换或消除变形用人力推拉机构，检查和消除卡涩。4燃烧器漏灰面盖法兰螺栓孔漏。拆除保温，焊补或者重新紧固。5燃烧器煤粉管磨穿飞灰磨损。机组运行时，加焊铁板修补；停机时更换。6内外二次风挡板卡涩销轴积灰、锈蚀。拍打振动，停机时检修消除卡涩。7、检修质量评定、检修质量评定海量资料超值下载检修前主要存在缺陷油枪点火、泄漏、卡涩情况燃烧器着火情况锅炉飞灰含灰情况质量评定
