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1、德清德欧节能门窗有限公司版本第 A 版 版次A/0 页码1/1标题铝型材中挺端铣工序作业指导书编号SOP-001执行部门铝机加班组监督部门铝合金及装配车间受控部门生产部1 目的为了保证铝型材中挺端铣工序的质量，使生产效率和工作效率提高，规范工作计划与操作规程等要求。2 适用范围：主要适用于铝型材中挺端铣工序，有条不紊进行，同时能体现整体规范作业。3、作业程序4、图示5、注意事项3.13.23.33.4作业准备：1、复核生产任务单及生产工艺单，准备加工：2、准备并检验待端铣中挺工件；3、准备装运工件的托架；4、准备检验卷尺、卡尺及装配模具。5、锯片、铣刀及压紧装置检查更换：6、检查并清除机器上各
2、种杂物；7、检查气路系统；8、检查电路系统；9、准备切削液压油；10、佩戴安全护目镜和耳塞作业加工1、调整铣刀高低，开机试铣削；2、首件检验；3、加工、整齐码放并做好标识；4、调整或更换锯片5、自检，检查端铣加工质量和表观；6、数检，清点数量并办理交接手续；作业结束1、清除机身内外铝屑和杂物；2、关闭电路系统和气路系统；3、更换锯片、铣刀，维护保养；、过滤切削液；5、清扫作业现场；6、收拾工具（含检测工具） ；5.1 作业准备1、组长根据详细生产任务单安排作业：2、操作员从下料切断工序接收待端铣中挺料，对照生产任务单及生产工艺单检验铝材品种型号、颜色、规格（长度）和数量是否相符，表观质量是否合
3、格，分类码放整齐；不同颜色一定要分开存放；3、检查表面是否有破损、划痕、摩擦印、堆漆，如有这几种痕迹，应立即交给品管员确认，不允许领料或切割。 4、确保锯片及铣刀锋利，无掉齿，无裂缝，严禁将锯片 装反 5、压紧装置无损坏，工作正常；工作气压 0.6MPa 以上6、工作时一定要把工作台灰尘、杂物弄尽，以免造成不必要的划伤和摩擦铝型材表面的油漆。7、每批次加工前，确认端铣机状态，如设定角度、预定尺寸、设备工作气压、锯片及铣刀高低等；5.2 作业加工1、根据型材断面的技术要求，确定端铣位置。用深度尺测量出铣切深度，用卡尺定点，然后用直角拐尺定位进行划线，铅笔顺着定位点垂直画线，不得偏斜；2、型材放置
4、平行到位（端头顶到定位靠模上） ，定位夹紧、准确、稳固，型材底部与定位平台之间严密无间隙。3、型材不允许直接夹在铁质的工夹具上，应用软质或非金属块作衬垫，然后再夹紧进行铣切，铣切校样或调试应尽可能利用废、短料进行；4、正式铣切槽口，榫肩时，应用实样或被配合的型材进行配合校对。防止由于设备或工具松动， 型材走动等原因影响铣切质量。5、在铣切构件过程中，首先要看懂加工样杆或样板的技术要求和数量，然后再进行铣切，有不懂或不清楚的地方，应找有关人员搞清楚以后，再进行铣切；6、每批次端铣完成，应作首件检验，检查其铣削深度、 高度和角度，以后每切断 25 根成品检查一次，可参考 工艺图纸和中挺结合的边框模具。编制审核批准端面铣床 LXD02-160 组合铣刀 内六角扳手 铅笔 5m 钢卷尺 游标卡尺日期日期日期安全注意事项：锯片、铣刀不得装反，严格固定并锁紧；铣削加工时，双手必须离开被加工型材，不得用手扶或用手压紧以固定型材，防止误操作发生安全事故在使用铣床等高速旋转类机械时，禁止配戴手套。进行切割作业时必须带好护目镜及耳塞；不得两人及两人以上同时操作设备；人不得站在与锯片同一直线上；检验标准1、型材表面清洁无划伤、磕碰。2、用卡尺测量铣切尺寸，铣切偏差为0.2mm3、型材铣切部位与组装基准面平齐，平面度小于 0.1mm1、型材端面铣切加工后，可视表面应平整光洁无毛刺。
