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1、危险可操作性研究应用于氧气充装装置危险可操作性研究应用于氧气充装装置氧气充装生产需要的原料是液态氧，充装站一般不具备生产液态氧的能力，为了满足 生产需要，需要外购。根据国务院令第 344 号危险化学品安全管理条例第三条“危险化学品，包括爆炸品、 压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过 氧化物、有毒品和腐蚀品等”的规定，充装站生产的氧气属于危险化学品的范畴。充装生产是连续的工作过程，在连续过程中管道内物料工艺参数的变化，反映了设备 的状况，因此，分析对象确定为管道。通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差的分析， 查找系统存在的危险，对所有的管道分析之后，整
2、个系统存在的危险也就一目了然。危险可操作性研究（HAZOP）的基本过程，是以关键词为引导，找出系统中工艺过程 或状态的变化（或偏差） ，然后再继续分析偏差的原因、后果及可以采取的对策。评价过程及结果评价过程及结果1、生产工艺购入的低温液态氧，由厂家的专用运输槽车将其送至低温液体储罐内，充装时，缓缓 开启低温液氧泵，你温液态氧被压缩至高压汽化器内受热、升温、汽化成为高压、高纯度 （99.5%以上）的气态氧，并经高压管道输送至高压气体充装台。通过气体充装台的卡具 分别装入氧气瓶内。工艺流程如图 1 所示。图图 1 氧气充装工艺流程图氧气充装工艺流程图2、确定评价单元（1）低温液氧输送管道单元选择图
3、 1 中的低温液氧储罐至低温液氧泵入口端的低温液氧输送管道，作为第一个评 价对象。（2）高压氧气输送管道单元选择图 1 中由低温液氧泵出口端，经过高压汽化器至汇流排的高压气体输送管道，作 为第二个评价对象。3、评价参数的确定（1）低温液氧输送管道单元低温液态氧由专用运输槽车送入标定压力为 0.8MPa 的低温液氧储罐内储存，工作时， 液氧经低温液氧储罐输送阀门，输入吸入压力为 0.4MPa 的低温液氧泵内。在这段管道的 传输过程中，按照国家标准 GB50030-91，为保证安全生产，要求对管道考虑温差变化的热 补偿。就是否对管道采取热补偿措施进行安全评价。评价过程中遵照的原则是：关键词+工艺参
4、数=偏差。与其相关的参数是流量。其评价 结果见表 1。表表 1 低温液体输送管道危险可操作性研究低温液体输送管道危险可操作性研究（2）高压氧气输送管道单元低温液体泵吸入压力 0.4MPa,排出压力 16.5MPa，从泵内排出的高压气体，经过阀门进 入最高工作压力为 16.5MPa 的高压汽化器内进行加热，其出口温度低于环境温度 5。高 压氧气经调节阀送至汇流排充入氧气瓶内。在评价中，选择低温液体泵出口端至汇流排的高压氧气输送管道进行评价。评价过程中遵照的原则是：关键词+工艺参数=偏差。与其相关的参数是压力、流量、 时间等。其评价结果见表 2。表表 2 高压氧气传输管道危险性与可操作性研究高压氧气传输管道危险性与可操作性研究评价中，吸收有操作经验的人员共同参加，通过危险与可操作性研究的分析，能够探 明装置及生产过程存在的危险，根据危险带来的后果明确系统中的主要危害。在进行危险 与可操作性研究过程中，分析人员对于单元的工艺状况需要有深入的了解，对于单元中的 危险及应采取的措施应有透彻的认识。
