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1、炼胶工艺管理流程原材料准备物流仓储胶料生产检测物料外供反馈原材料准备外进原材料胶 天然胶、再生胶胶片在线检测合格不合格技术处理物流仓储物料露天搬运仓库放置胶料生产油储油池保温工艺设置自动投公差标准投料前确认化工原料挤出压片操作收皮操作中控操作胶天然胶烘胶投料前确认生产出的胶料质保检测判级物料检测取样不合格品处置合格胶料装车质保部检查物料外供放行下工序反馈查明原因后给予回复质量反馈原材料准备标准一、胶（天然胶、再生胶）检测1、性能检测（天然胶每批次40 吨）1.1 针对天然胶（除马标标准胶、泰标标准胶、RSS3#、RSS1#外所有天然胶）1.2 测试配方 单位：克天然胶氧化锌硬脂酸N330 炭黑
2、普通硫磺促 NS400208140102.81.3 检测判级硫化温度：15120流变检测：15125加炭黑配方指标加炭黑配方指标扯断强度扯断伸长率硬度比重T10T90 子午胶275006121.0830.011653054060 国标 1#275006121.0830.011753552560 浅色国标 1#275006121.0830.011953055050 国标 2#275006121.0830.011252543540 非洲胶 10#275006121.0830.011502551545 柬埔寨 10#275006121.0830.011552550030 马泰 20#复合胶27500
3、6121.0830.011652553045 印标 20#275006121.0830.011802552040 4#烟片胶275006121.0830.011553547570 3#烟片复合胶275006121.0830.012003054530 越南 3L 复合胶275006121.0830.011953056060 其他275006121.0830.01157-187500-5602、性能检测（再生胶每批次40 吨）2.1 针对再生胶（LZ-8、JZ-9、GZ-12、GZ-16）2.2 测试配方测试配方 单位：克再生胶氧化锌硬脂酸普通硫磺促 NS3007.513.52.42.3 检测判级
4、硫化温度：14510、14515、14520门尼粘度为再生胶原胶（未经开炼机加工）三个硫化时间点中，任意一个时间点内物性在标准范围内，即可判定为合格。LZ-8：比重 1.17-1.23JZ-9：强力：9MPa，伸长率：280，硬度67，比重1.21GZ-12：强力：12MPa，伸长率：420，硬度 63-69，比重 1.15-1.19，门尼 60-90GZ-16：强力：16MPa，伸长率：420，硬度 63-69，比重 1.15-1.19，门尼 65-953、外观检测：3.1 对进入公司的天然胶、再生胶以每批（一个批次40 吨）进行外观检查，每个批次检测 10 块以上。发现有疑是杂物的，先将该
5、批胶料停用（再生胶直接上报技术处理） 。4 职责4.1 上述检测由质保部负责质保部未及时检测（物料到货后超过 8 小时）导致生产脱节的，按照生产事故考核质保部第一负责人.5.对有疑是杂物的天然胶进行密炼机试生产，在生产时质保、分厂必须安排专人跟踪、确认。5.1 上述情况由质保部牵头，生产部、三分厂配合。质保部将试验结果反馈技术，由技术根据不合格原因下达处理方案。6 特殊胶料检测6.1 特殊胶料目前仅限一次法生产线使用胶料6.2 一次法生产线使用胶料在使用前质保部每个批次天然胶随机抽检 10 块以上，测试门尼，门尼标准暂定5，每批 80%（含）以上符合标准的，放行使用。6.3 分厂在一次法生产线
6、生产胶料时，必须按照“天然胶使用标准”执行6.4 职责6.4.1 上述负责人生产部牵头，质保部、炼胶一分厂 B 区配合执行。7 批次的规定7.1全钢天然胶命名编码规则为配合朝阳公司炼胶信息化系统，同时规范全钢天然胶使用，特对天然胶编号作如下规定：Q H 12 08 A 001批次编码，用三个数字表示天然胶种类编码，用一个字母表示检测月份编码，用两个数字表示检测年份编码，用两个数字表示仓库编码，用一个字母表示代表全钢表示天然胶种类：A-马泰 20 复合胶； B-印标 20 复合胶； C-子午胶；D-国标 2#； E-越南 3L； F-非洲胶 10#；G-泰国 3#烟片胶； H-越南 3 烟片胶；
7、 I-3 烟片复合胶J-越南 3L 复合胶； K-马标 20#； L-泰标 20#；M-印标 20#； N-国标 1#； O-柬埔寨 L 复合胶；P-子午胶(9710)； Q-柬埔寨 10#复合胶； R-柬埔寨 10#；S-1#烟片胶； T-充炭黑复合胶； U-非洲胶 20#；V-其他表示仓库：H-海宁仓库；X-萧山仓库；F-富阳仓库；Y-新安江仓库 7.2 再生胶命名Z 12 08 001批次编码，用三个数字表示检测月份编码，用两个数字表示检测年份编码，用两个数字表示代表再生胶批次编码规则：7.2.1. 不同种再生胶对其批次单独编号7.2.2. 每当月份及年份编码出现变更时，批次编码重置后重
8、新编码7.3.3.职责：标识上述工作由质保部负责操作二、胶片检测1、外供胶料到公司后，质保部进行质量检测并判级。2、我公司在使用外供胶料生产时,生产出的胶片表明加标“外”字样。物流仓储标准一、 露天搬运1、胶（天然胶、再生胶、合成胶等）1.1 雨、雪天使用货运车辆或叉车装运时，胶料上部必须要有遮盖物。1.2 搬运时防止胶料落地。2、化工原料2.1 雨、雪天装运化工原料时需要有遮盖物，防止雨淋。2.2 包装袋不得破损，防止杂物混入。二、 仓库放置1、放置仓库不得漏雨、不堆放杂物及易燃品。2、橡胶类在物品允许暂时存放库外，做到底部垫高（不低于 100mm） ，顶部盖严，防止雨淋或混入杂物。3、化工
9、类物品在库房内存放因远离热源。危化品必须要在专用定置区域存放。4、对于仓库内存放物品存放时间规定如下：NO原料存放时间备注1天然胶合成胶再生胶3 个月（再生胶 1 个月）合成胶需要防止胶料冷流2硫磺促进剂活性剂6 个月不溶性硫磺不超 2个月3防护助剂塑解剂8 个月4补强剂粘合剂3 个月5填充剂12 个月6炭黑6 个月7其它助剂12 个月8软化剂6 个月三、职责：1、上述工作由使用部门负责。胶料生产标准一、 胶1、天然胶烘胶1.1 烘房温度：夏季 6 月 1 日-9 月 30 日 50-70冬季 10 月 1 日-次年 5 月 31 日 65-85（三分厂一楼大烘房 55-70）1.2 时间条件
10、：烟片胶：6 小时， （三分厂一楼大烘房20 小时）其它生胶：冬季4 小时以上；（三分厂一楼大烘房冬季6 小时）2、投料前确认2.1 炭黑、生胶、母胶、塑炼胶、掺用回丝： 单量公差：300g 2.2 打塑炼用生胶：单量公差：1000g。 2.3 回丝出片料、空投料：单量公差：2000g。二、 油1、油料保温1.1 油料进入储油池后，夏季（油料进入储油池后，夏季（5-105-10 月）：储油池油温控制在月）：储油池油温控制在 60-8060-80。冬季（冬季（1111 月月- -次年次年 4 4 月）：储油池油温控制在月）：储油池油温控制在 70-9070-90。2、 油料称量2.1 油料：单量
11、公差标准为：200g三、化工原料1、原料公差1.1 工作条件：促进剂、硫磺10kg 台秤，防老剂、石蜡、硬脂酸、氧化锌60kg台秤，炭黑、碳酸钙、白炭黑150kg 磅秤（块状石蜡、树脂、松香要粉碎） 。1.2 硫磺、促进剂、防老剂、防焦剂、抗硫化还原剂、癸酸钴：单量公差：1kg 以内10g，1-4kg20g， 4kg 以上50g总量公差：5kg 以内50g，5kg 以上70g 1.3 氧化锌、硬脂酸、其他配合剂 单量公差：2kg 以内20g，2-6kg40g， 6kg 以上100g 总量公差：15kg 以内100g，15kg 以上200g 1.4 粗料（碳酸钙、云母粉、陶土、白炭黑等）：单量公
12、差：200g。四、中控操作1.按照配方、工艺表正确输入电脑2.配方按照配方表执行，工艺按照相关工艺表执行。 （见附件）3.按照公差标准设置好相关物料五、投料岗位1、按照电脑上要求正确投料2、为了以便追溯，在生产最后几车时，将有标识的盖皮放到最后使用。3、物料投入前需要确认品种，并做好记录。五、挤出压片岗位操作1 门尼、流变、钢拔取样1.1 操作工在本车胶料出片的中间处、中间位置进行取样，一次法生产线在胶料最后部中心处取样。1.2 塑炼胶取样为 20%；无硫段胶门尼为 50%取样， ；加硫后需出片时，加硫为门尼50%取样。加硫为 100%取样做相应检测项目。1.3.20%取样：取第 1，6，11
13、车；50%取样：取第 2，4，6车1.2 胶料钢印信息为： 胶料名称、生产段数、生产班组、机台号。2.胶料表面粗糙、冷斑严重、喷霜、熟粒子、硫磺未吃尽、胶料有杂质的立即通知值班长（或工艺员） 。六、收皮操作1、填写信息1.1 收皮填写好班次、生产日期、胶料名称、生产车次、机台号，重量，并按照追踪卡项目填写相关内容1.2 胶料追踪卡规定 非丁基无硫胶（包括塑炼、母胶、无硫一段、二段等）统一使用白底黑字卡片；丁基无硫料统一使用白底黑字，上下黑杠，并卡片头一端印有“无硫丁基”字样的卡片。 加硫料，非丁基加硫料统一使用白底蓝字，上下蓝杠的卡片；丁基胶加硫料统一使用白底黄字，上下黄杠，黄杠下印有“加硫丁
14、基”字样的卡片。 不合格加硫料：为了对不合格（判级为三等品）加硫料进行单独有特殊标识的管理，要求对不合格料卡片上粘贴“红色不合格品色签” 。 对试验加硫料：为了对试验加硫料进行单独有特殊标识的管理，要求对卡片粘贴“绿色绿色试验色签” 。混炼胶卡片的放置要求：在盖片的非断头一端约 100200mm，横向切断胶片到 1/2位置，将卡片的 2/3 垂直位置插入到该断口中，并使卡片的正面（印字面）朝上放置，要求卡片头部（标有“胶料质量追踪卡”字样一侧）一律朝外2 取样2.1 比重 100%取样3 发现胶料隔离剂未干、胶料表面粗糙、冷斑严重、喷霜、熟粒子、硫磺未吃尽、胶料有杂质的立即通知值班长（或工艺员
15、） 。七、特殊规定1、胶料停放时间规定 1.1 塑炼胶、母胶停放 2 小时15 天内，无硫段胶停放 3 小时15 天内。特殊胶料（C320、EUC140、EU145、EUC560、P083、K703、K905、A004）除外2、丁基胶料根据丁基胶料管理规定处置（丁基胶品种为：丁基内胎、丁基胶囊）附管理规定2.12.1 原材料：原材料：2.1.1、丁基胶料所使用的胶、再生胶、细料等必须单独、定点存放，需要设置明显隔离标识。2.1.2、所使用的内胎专用炭黑单独日料斗存放。2.1.3、在进行品种切换时（与天然胶） ，剩余原材料及时清理完毕，机台生产区域内不得留有丁基胶原材料。2.1.4、丁基胶 1675、R552 等原胶在拆箱、装框、运输过程中做到不落地、不踩踏、不野蛮操作，避免杂物、包装箱木屑等混入原材料内。2.22.2、混炼胶：、混炼胶：2.2.1、所生产的丁基混炼胶必须定点区域放置，与天然胶之间要设有隔离装置。2.2.2、无硫胶料盖皮用黄色字体标识，使用黑色胶料
