生产过程管理规定

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1、Q/QRDQ/QRD C032-2011C032-2011生产过程管理规定生产过程管理规定大连乾瑞德精密模具制造有限公司大连乾瑞德精密模具制造有限公司作作 成成生生产产部部2011 年年 5 月月 4 日日审审 核核2011 年年 5 月月 4 日日批批 准准2011 年年 5 月月 4 日日三级文件三级文件文件编号Q/QRDQ/QRD C032-2011C032-2011文件名称生产过程管理规定生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011 年年 5 月月 4 日日生效日：2011 年年 5 月月 4 日日共 5 页第 1 页1 1、 目的：目的： 使产品在质量形成全过程中始终处于受控状态，

2、保持过程能力稳定地生产出满足合同规定或符合标准的产品。 2 2、适用范围：、适用范围：适用于直接影响产品质量的生产和加工过程控制。 3 3、职责：、职责： 31 生产部负责生产计划的制定、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督，对关键工序的过程参数进行监视 和测量，确保工序处于受控状态。 负责生产环境的控制，使之符合政府的安全和环境法规。 负责物流有序和受控运行，并保持产品制造场所的整洁。 负责工艺纪律与质量管理各项规定的有效。 负责实施应急计划，在突发事件时，组织相关部门采取及时措施，确保准时供货。 负责生产设施、设备的管理。 32 质量部负责对生产过程进行巡检和监督。 33 技术部负责处理

3、生产过程中的技术工程类的突发事件，对关键工序进行评审确认并协助解决生产过程中出现 的问题。 34 营业部负责生产原材料的采购。 35 总务部负责对作业人员的培训。 36 安全委员会负责对生产安全进行管理。 4 4、内容、内容 41 计划阶段 生产部生产计划员根据客户的订单与纳期，以及营业部下达的临时业务通知单合理安排产品的生产设备 与时间。 42 产前准备 正式生产前下达投产通知单到车间，车间相关人员安排模具的更换，根据生产下达的领料单到仓库办 理领料手续，需要对材料干燥的对材料进行干燥，准备好包装材及相关工具，将样件、 QC 工程图 、 作业标 准书 、 成型条件表 、 检查基准书配布到现场

4、工作案上，悬挂整齐，方便指导生产。生产部同时下达残 数单 ，明确生产数量。 4.2.1 模具的更换 4.2.1.1 模具的安装 1) 上卸模具要注意人员、模具和设备的安全。上模具前要对上模工具和吊装等相关设备仔细检查。严格遵照吊装 规定进行操作，确保各工作安全进行。 2）上模具要按照设备和模具的大小合理安排生产。模具紧固压板要大小适中，垫块的厚度要适当。决不允许用其 它东西代替。模具要紧固适当，不允许有松动和转动现象。 3）模具安装一定要安装定位圈，保证模具与注射喷嘴在同一水平线上。不允许有机头漏料现象，调整螺丝在调完 中心后要紧固好，防止模具上偏或下沉。 4）上卸模具时顶出杆必须完全退回后进

5、行，不准高出模板，才能上卸模具。 4.2.1.2 冷却水及热水的处理 1）模具冷却水道在接水前要检查是否有堵塞现象。 2）根据模具的结构合理安排冷却水的接法，不允许有漏水现象。 3）需要接热水要检查水管是否承受相应的热水压力。接头一定要紧固，以免水管破裂或接头脱落，造成人员受伤。4）热水机安装要求：160 吨以下设备，用 200V 或 380V 热水机；160 吨以上设备必须用 380V，以保证产品质量。 5）模具安装工作由模具工负责。 4.2.1.3 模具的调试 1) 模具上的安全保护装置要安装完善，模具开模距离要遵照模具上的要求距离进行调整。三级文件三级文件文件编号Q/QRDQ/QRD C

6、032-2011C032-2011文件名称生产过程管理规定生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011 年年 5 月月 4 日日生效日：2011 年年 5 月月 4 日日共 5 页第 2 页2) 上模后要调整锁模压力。锁模压力要根据制品结构大小而定。低压保护要根据模具的结构而定，压力以能推动 模具为准。对于有斜滑块的模具，合模时速度、压力不宜过大。 3) 顶针压力以能顶出制品为原则，不宜过大。返程压力以能脱出为好。顶出尽可能设为多顶出，顶杆长度要设定 一致。 4) 抽胶以能拖动注射杆退回为宜，不宜过大，以防将固定螺栓半环拉伤。 5）调试模具主要由模具工负责。 4.2.1.4 模具安装后要把现

7、场清理干净。相关工具，螺丝和压板等存放到指定位置以便下次使用。 4.2.1.5 模具工作完毕后要做好防锈处理，对制品外观要求严格的要使用无色防锈剂。并将卸下的模具和所带附 件放到指定位置妥善保管。 4.2.1.6 拆卸模具要由专业人员进行，拆卸下的零部件要集中存放妥善保管。 4.2.1.7 相关人员要严格按照以上规定执行，对不按规定操作的要给予一定处罚。对损坏模具的（包括直接或间 接的相关负责人）要负责其实际维修费用的三分之一。以上规定各相关部门领导都有义务进行监督检查。 4.2.2 材料的领取 4.2.1 原材料的领取 1 1）领料人员根据领料单到仓库办理领料手续。 2）领取的材料型号、数量

8、、颜色等要准确，并按投产通知单的配比要求配料。 3）根据投产通知单要求材料是否需要做干燥处理，如需干燥则必须同时干燥一部分粉碎材，以备工艺调整时 使用。 4）材料干燥后应在投产通知单上标明干燥的开始与结束时间，干燥温度及领料人的签字。 5） 各班次的材料领取人在交班时要互相交接清楚，不准互相推委，工作要认真负责。 6）各种原材料、辅助材料及工具领用时，需经主管领导批准签字后，方能到仓库领取使用。 4.2.2 嵌件的领取 1)各班组生产时领取嵌件要根据领料单下达的嵌件的规格和尺寸进行领取。 2）领取人到库房领取嵌件时要确认嵌件的规格尺寸和数量并签字，还要有相关负责人的签字才可领取嵌件并由库 房做

9、记录。 3）相关人员要严格按照此规定进行检查确认，防止嵌件领取错误，造成不必要的损失。对不按规定做的一经查出 将给予一定的经济处罚。 4.2.3 材料的干燥 4.2.3.1 上料前上料员要把料斗、风机、排料口、上料机和真空罐清理干净。 4.2.3.2 干燥原料量及加料时间的规定 1）批量生产前第一次干燥原料量不得小于 5kg，不得超过料斗容积的 80%。 2）加料间隔时间同材料干燥时间表的时间。见附表一。 3）每次加料量为一个干燥周期（根据原料不同干燥时间周期不同）每小时用料量。 4）每次加料量及加料周期写到投产通知单备注上。 附表一 材料干燥时间表材料干燥时间表 材料名称材料名称烘料温度（烘

10、料温度（）烘料时间（烘料时间（H）生产完成是否需投杆生产完成是否需投杆ABS803否PA904是PC1206是PPO704是三级文件三级文件文件编号Q/QRDQ/QRD C032-2011C032-2011文件名称生产过程管理规定生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011 年年 5 月月 4 日日生效日：2011 年年 5 月月 4共 5 页第 3 页日日材料名称材料名称烘料温度（烘料温度（）烘料时间（烘料时间（H）生产完成是否需投杆生产完成是否需投杆POM904是PBT1203是PET803是PS704否HIPS803否PMMA704是TPE803是PU903是PVC是PP否PE否橡胶是

11、PFA1503是EVA否备注 用 PE 投杆的料，不要排成大块，排成大块的要处理成小块，交粉料房粉碎，以便重新用来投螺杆（投杆料要反 复使用） 。投杆料与先前料筒里的料要分开放置。 上料员要根据生产计划安排烘料，并以投产通知单为准。如发现机台不生产，而该机台长时间烘料的， 责任者罚款 50 元。 4.2.4 样件及作业文件的领取 样件领取时填写领取样品表 ， QC 工程图 、 作业标准书 、 成型条件表 、 检查基准书领取时填写资料 领取及返回记录 ，保证领用最新版本的指导文件。 4.2.5 设备的点检参照各设备点检基准进行。每年 12 月底由技术部对设备进行盘点，盘点结果填写到设备年度 盘点

12、表上。 43 生产阶段 4.3.1 工艺调整 1）新产品的调试一般情况不准超过 20 模，如超过 20 模，需向技术部门及时报告，技术部要及时参与，共同研究， 解决问题。调试完成后将参数记录到工艺文件上，以方便指导生产。旧产品按工艺文件调整，不准超过 5 模，如 有超过，仍需技术部门参与解决。为了保证产品的质量，在工艺调整稳定后前 20 模做废弃处理。 2）为了满足产品符合规定的要求对工艺参数进行调整时，应将变更内容填写到成型条件表上，并写明改定时 间和理由，由技术部对变更内容进行确认，确认的依据是测量调整后的产品是否符合规定的要求。 3）产品重量的控制：每次生产前，由质检员根据工艺条件上的允

13、许波动范围对首件进行重量确认。 4）工艺人员调试完后，质检人员要封存产品的首件样品，并填写制品首样认定书 ，以备操作者参考。 4.3.2 正式投产三级文件三级文件文件编号Q/QRDQ/QRD C032-2011C032-2011文件名称生产过程管理规定生产过程管理规定更改状态A/0发行日：2011 年年 5 月月 4 日日生效日：2011 年年 5 月月 4 日日共 5 页第 4 页1）操作者依据QC 工程图 、 作业标准书 、 检查基准书的要求进行生产。做好自检工作。 2）生产时严格执行工艺规定，操作者每班用工艺记录对工艺参数记录三次。生产过程中工艺人员必须巡回各机台 工艺的稳定性，及时发现

14、问题，及时解决。当产品质量出现异常时，作业员应立即通知工艺员进行调整。 3）关于模温测量的规定 模温测量的部位要按照成型条件表的规定执行。 模温测量的数据填写到模具温度测定表 ，要按照测定表的时间填写。 模温测量者：各班工艺员（没有工艺员的班组由班长测量） 。 工艺参数与模温的正确与否对产品的质量起至关重要的作用，请务必做好相关工作，以保证产品的质量。 4）巡检员应按照检查基准书的要求对生产过程进行巡回抽查，并填写巡回检查记录表 。同时应观察车间 的员工是否按规定的作业方法操作，使用的生产物料是否正确，设备、工装、量具是否处于受控状态，并随时 对有疑点的部位进行抽检，发现的问题应通知工艺员进行

15、调整，必要时报告质量部负责人。 5）随时掌握生产过程中的不良率，巡检人员每小时要填写一次作业实绩记录表 ，不良率增加需及时报告，工 艺人员随时处理解决。 6）对生产中出现的不良品要与良品严格区分，操作人员要将不良品装入不良品箱里，经质检人员确认后及时处理， 出荷检发现有不良品，要整批次全部返检，检查出的不良品要放到指定区域，经质检人员确认后及时处理，现 场出现的不良品要随时查找原因，采取对策及时解决，确保产品质量。不良品处理按照不合格品控制程序 执行。 7）在需要时，由技术部对已形成的过程进行更改，并填写4M 变更申请书交由营业部与顾客沟通。 8）产品包装按照作业标准书执行。产品的标识按照产品

16、标识和可追溯性控制程序执行。所有包装箱都要 放到托盘上，不允许直接接触地面。 9）当班生产结束后，操作者需要填写生产记录票 ， 残数单 ，数量要准确。当班产生的料把、不良品、废料 块要分别装到干净的回收袋中。需要粉碎的材料一定要无杂质、无油污等现象。回收袋的现品票要注明主副材 料的名称、材料的配比、数量等内容。回收袋放到待粉碎材料区。班长要填写机台不良品统计表和入库单。 数量要准确。生产部统计员根据生产记录票填写生产日报表 ，对当天生产数量进行统计。 10）为了实现公司的环境目标，生产过程中要对能源的使用进行控制，上模具与调试模具时填写模具更换及调 试记录 ，生产时填写机台用电量记录表 ，对每种产品的耗电量进行统计。 4.3.3 后期工作 1）半成品的处理半成品要放到半成品区。半成品种类： A 需要修理飞边的 B 需要做