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1、关键特殊工序日常工作要求各层级人员在（关键）特殊工序上的工作要求，重点在特殊工序。 1 操作人员：总体要求-规范执行，生产准确 严格按作业指导书操作，保障生产安全，行为规范，操作准确。 按工作清单执行每天工作，做好工作记录。 生产操作时，专岗专人，严禁做其它非相关工作；非相关人员不能窜岗。 投料及换批时，上下工序的设备工艺物料信息的监督，确认。 交接班填写交接记录，明确生产物料状态数量。 班后会汇报工作。2 特殊料房管理人员：3 物料管理人员： 物料盘点日报表4 生产班长、跟班工艺员：怎么履行对关键特殊工序的管理职责产品质量 Q， （品种）数 量 C，交货期 D。做好生产计划安排，明确特殊工序
2、物料准备优先顺序，时间要求，定期核查 生产按时巡查，重点关注特殊工序工作人员执行情况，时间不少于 50% 关注每批生产质量，在生产准备过程上提出时间、行为要求，保障生产质量的准确性。 每天按作业指导书提问关键特殊工序员工一次；每周就一名员工的能力行为不足之处进行 跟踪，指导。 班后值班长填写生产日计划执行报表，跟班工艺填写工艺质量执行报表，共同点评关键特 殊工序员工工作行为及执行效果，上报主管5 维修人员：投入到关键特殊工序的人力和时间，设备产品波动的原因查找、控制、解决。每天大班生产时，现场必须有维修人员巡查 观察记录关键特殊工序设备状态，找出故障隐患 维修响应时间3MIN；停机维修时间超过
3、 30MIN，填写停机分析报告 做好点检轮保维修记录。 维修组长或段长参加大班班后会，针对每日设备故障，提出防范方案， ；操作行为关注要点。6 技术人员：- 监督评价指导生产现场管理人员在履行质量保障上的行为及效果 每天到特殊工序现场指导，纠偏，时间不少于 30%；关注现场现物现事，做好记录。 评估岗位工作风险，设置错误陷阱，每周每班不少于 3 次 设备技术人员对停机维修时间超过 60MIN，组织展开设备停机分析，填写停机分析报告机械、电器、工艺技术代表参加大班白班班后会，评价现场生产工艺维修人员工作质量与 效果，解答员工工作疑惑。制定质量缺陷表，关键控制点防错措施 跟踪质量缺陷行为，重点为月度频发问题生产、设备主管现场走动时间车间主管
