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1、巡检工岗位责任制一、 内容:1、当班人员在处长、主任、中控值班长的正确领导下,严格执行操作规程,认真执行岗位职责。2、必须服从中控及值班人员的指挥。严格执行中控值班长的调度和指令。3、负责巡检所属区域所有设备、仪器、仪表的巡视及维护和简单的检修工作,保证设备的正常运转;定时对各传动部位进行检查,加油,消除隐患,确保设备的安全运行。4、每小时巡视一次,杜绝事故隐患,发现问题及时通知中控,并积极主动配合维修人员完成抢修、检修任务,重大事情上报有关部门,做好巡检记录。5、配合中控监视设备的运转,查看机电设备和仪表指示是否正常,加强与其他岗位的联系。 6、遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法,防止“跑
2、” “冒”“滴” “漏”现象发生,使设备达到“四无”和“六不漏” (四无:无积灰、无杂物、无松动、无油污;六不漏:不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料) 。7、严格执行巡回检查制度、操作规程及维护保养规程,爱护设备,坚守工作岗位,掌握设备运行情况。8、巡检时,正确穿戴劳保用品和防护器具,严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备,严禁跨进安全警界线,停机检查和处理事故,必须将设备锁头打到“O”位或切断电源。9、严禁酒后上班,遵守劳动纪律和岗位责任制。10、按时交接班,严格遵守交接班制度,保持设备的清洁卫生,创造一个良好的工作环境。二、 巡检区域及职责:负责:生料均化库底 回转窑 篦冷机 窑
3、头电收尘熟料链斗输送机 熟料库顶;煤磨系统区域的巡检任务。确保设备正常运行,及时发现设备存在问题,通知中控室采取措施。1、润滑,按“设备润滑表”逐项检查需要润滑设备的油质,油量使其符合要求,各润滑部位的润滑油是否适应;所有油路是否畅通,所有轴承是否过热。2、管道检查,确认所属区所有管道无变形,无泄漏,无积灰,无堵塞。3、巡检岗位所属设备轴承减速机等各润滑点润滑情况,排风机冷却水是否畅通,工作正常与否。4、所有电机减速机及齿轮传动有无异声,是否过热,电流是否在额定值范围内。5、所有物料仓有无堵塞,仓满仓空情况。6、巡检岗位所属区内所有下料设备及下料溜子有无大块、异物堵塞,有无泄露。7、检查板喂机
4、、皮带机的机械和电气部分是否完好无损,定期进行维护保养。8、所有输送皮带张紧与否,皮带是否跑偏或打滑;是否撕裂或拆断,物料输送途中是否正常。9、所有排风机有无振动;罗茨风机有无泄漏与异声,空气压力、冷却机阀门是否符合要求,密封是否良好、空气过滤器减震器是否正常,罗茨风机压力表、冷却水、安全阀、返回阀是否完好。10、所有紧固件是否松动脱落。11、稀油站:油箱油位是否达要求;油路系统的流量、压力、温度是否正确,管道漏油情况;冷却水管道是否打开,有无堵塞。12、所有液压缸、液压装置是否良好;高压油管有无拆断或脱落。13、收尘器进气口、排风管是否变形;灰斗有无堵塞;排气阀是否灵活正常。14、回转窑:(
5、1)传动系统、拖轮支撑装置,液压挡轮系统必须每小时检查一次,发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮的啮合润滑情况。(2)所有润滑点的润滑正常,油量充足,油路是否畅通,油温、油质是否符合要求(3)托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。(4)检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀,有无受力过大和出现剥落、磨面等情况。(5)每班检查一次窑筒体上、下窜动速度,检查上下窜动极限点工作是否可靠。(6)检查托轮冷却水是否畅通,水面高度是否合适,必要时需调整。(7)窑头、窑尾密封装置密封性能是否良好,磨损严重应及时更换。(8)每星期检查开动一次辅助传动,但不接离合器。(9)
6、检查带衬料及窑皮情况是否完好;烧成带筒体表温度是否超限。(10) 检查窑内火焰是否正常,系统各主要控制点温度,负压是否在正常范围。(11) 仪表是否灵活可靠。15、篦冷机及冷却风机:(1)润滑点润滑是否适宜,油路是否畅通,油温、油质是否符合要求。(2)按时给破碎机、传动系统、风机轴承座、拉链机加润滑油。(3)检查链条传动情况,细料拉链机是否堵料卡壳。(4)观察篦床上的熟料状况,漏料情况,尤其要检查一、二风室下气动翻版阀工作情况,有无卡死、温度高低。(5)随时检查篦板有无掉松,破碎机锤头是否被卡死,进出料口是否被大块熟料或窑皮堵塞。篦冷机有无严重漏风,并做好堵漏工作。(6)检查冷却风机的轴承温度
7、。噪音振、振动、阀门动作,皮带轮传动装置等是否正常。(7)停窑检修时须检查篦板损坏、松动情况,破碎机锤头磨损严重应及时更换。(8)三次风管中是否积料堵塞。16、电收尘:(1)收尘器电流电压及收尘器效率正常。(2)收尘器入口气体温度,成份监测装置是否完好。(3)有关设备及安全装置是否完好。(4)巡检电收尘电流、电压值,有无异常,发现问题立即处理。(5)各种仪表运转,润滑油情况及密闭堵漏是否正常。(6) 检查接地装置是否妥善,检查振打机构,运转部分是否有杂物,运转设备各润滑点上的油量、油质是否符合要求。(7)风机、拉链机锁风阀各部件是否松动,润滑油脂是否充足。(8)各人孔门是否关严。(9) 电收尘
8、振打情况,链条有无脱落,灰斗有无积灰,电压是否达到要求。停车后,应检查锤头和卡板有无脱落,传动装置的连接部分有无异常情况,清除保温箱内和石英套筒上的积灰。17、煤磨系统:(1) 所有管道有无变形,有无积灰堵塞,有无泄漏。 (2) 按设备润滑表逐项检查各润滑点油量,油质是否符合要求,油路是否畅通,所有轴承是否过热。(3) 磨机主轴承减速机润滑点,磨排风机冷却水是否畅通,工作正常与否。(4) 所有电机减速机有异声,是否过热,电流是否在额定值范围内。(5) 原煤仓有无堵塞,仓满仓空情况。(6) 检查喂煤料机有无大块、异物堵塞下料。(7) 磨机大齿轮有无异响,下料溜子是否堵塞有无泄漏。(8) 空气锁风
9、阀有无泄漏,链条是否脱落或松弛。(9) 排风机有无振动。(10) 螺旋输送机有无刮壳声响,有无跑灰。(11) 煤粉仓是否堵仓,仓重尽量保持恒定。(12) 转子称有无泄漏与异声,是否符合要求。(13) 每班检查一次原煤仓,手试仓外壁温度偏高时,应小心处理仓内原煤以免着火,检查有无块和金属落仓内。(14) 喂煤料机各油封、轴承的磨损情况,根据需要及时更换。(15) 磨机油泵过滤器,滤网是否堵塞。 (16) 检查 CO2瓶灭火装置是否正常,气体储备是否符合要求。确认所有软管连接处安装正常,密封良好。确认 CO2气瓶是否已经使用。(17)所有紧固件是否松动脱落。17、定时清理窑头喷煤管上的积料。18、
10、检查链斗输送机的转动链节、销子有无松动、脱落;链斗输送机输送是否平稳;机头、机尾各润滑点润滑是否良好。三、设备巡检: 巡检工根据以上所列巡检职责,对下面设备认真进行巡回检查。1、回转窑(2901):主传动电机(2901M1)主传动减数器(2901P1)主减数器润滑油站(2901c) ;辅传动电机(2901M2)辅传动减数器(2901P2) ;液压挡轮油站(2901b) ;冷却带冷却用轴流风机(2902;2903;2904;2905;2906;2907) ;离心风机(2908) ;三次风管(2910) ;大窑头罩(2911) ;窑头罩密封装置(2912) ;窑尾密封装置(2913) ;2、窑头:
11、窑头喷煤管(燃烧器) (3022) ;窑口冷却风机(3001) ;一次风用罗茨风机(3023) ;应急用离心风机(3024) ;旋风收尘(3021) 。3、篦冷机系统:篦冷机(3003) ;第一段主传动(3003M1)第二段主传动(3003 M2) ;第一段主传动减数机(3003P1)第二段主传动减数机(3003P2) ;熟料拉链机(3003a) ;干油站(3004) 。一室平衡风机(3005) ;一室充气风机(3007;3008;3009;3010) ;二室平衡风机(3006)二室充气风机(3011) ;三室充气风机(3012) ;四室充气风机(3013) ;五室充气风机(3014) ;六室
12、充气风机(3015) ;链斗输送机(3016)电机(3016M1)减数机(3016p) ;4、窑头电收尘(3018):放电极振打(3018af) ;沉淀极振打(3018g;3018h;3018j) ;FU 拉链机(3018r) ;刚性叶轮给料器(3018t;3018u) ;风机(3019) 。5、煤磨系统:原煤仓上袋除尘器(2501) ;原煤仓(2502) ;给煤机(2504) ;煤磨(2506)煤磨主传电机(2506M1)煤磨主减数机(2506P1)煤磨辅传电机(2506M2)煤磨辅传减数机(2506P2) ;主减数机油站(2506a) ;密封风机(2506g) ;高浓度袋收尘器(2507)
13、离心风机(2508) ;煤粉仓(2511) ;转子称(2513;2514) ;螺旋输送机(2510;2512) ;罗茨风机(2515;2516;2517) ;CO2灭火装置(2528) ;煤输送皮带机(2531;2532;2533) ;电磁除铁器(2534) ;金属探测器(2535) 。6、生料均化库:库底:罗茨风机(2730;2721) ;斜槽高压离心风机(2723;2731) ;空气斜槽(2722) ;喷吹脉冲单机袋式除尘器(2726) ;均化仓(2724) ;空气输送斜槽(2761) 。7、熟料库顶:侧三通耐磨矿渣溜子(3101) ;盘式输送机(3102) ;气箱式脉冲袋收尘(3103;3106) ;离心风机(3104;3107) ;手动风量调节阀(3105) 。