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1、巡检工岗位责任制一、 内容：1、当班人员在处长、主任、中控值班长的正确领导下，严格执行操作规程，认真执行岗位职责。2、必须服从中控及值班人员的指挥。严格执行中控值班长的调度和指令。3、负责巡检所属区域所有设备、仪器、仪表的巡视及维护和简单的检修工作，保证设备的正常运转；定时对各传动部位进行检查，加油，消除隐患，确保设备的安全运行。4、每小时巡视一次，杜绝事故隐患，发现问题及时通知中控，并积极主动配合维修人员完成抢修、检修任务，重大事情上报有关部门，做好巡检记录。5、配合中控监视设备的运转，查看机电设备和仪表指示是否正常，加强与其他岗位的联系。 6、遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法，防止“跑
2、” “冒”“滴” “漏”现象发生，使设备达到“四无”和“六不漏” （四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料） 。7、严格执行巡回检查制度、操作规程及维护保养规程，爱护设备，坚守工作岗位，掌握设备运行情况。8、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警界线，停机检查和处理事故，必须将设备锁头打到“O”位或切断电源。9、严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。10、按时交接班，严格遵守交接班制度，保持设备的清洁卫生，创造一个良好的工作环境。二、 巡检区域及职责：负责：生料均化库底 回转窑 篦冷机 窑
3、头电收尘熟料链斗输送机 熟料库顶；煤磨系统区域的巡检任务。确保设备正常运行，及时发现设备存在问题，通知中控室采取措施。1、润滑，按“设备润滑表”逐项检查需要润滑设备的油质，油量使其符合要求，各润滑部位的润滑油是否适应；所有油路是否畅通，所有轴承是否过热。2、管道检查，确认所属区所有管道无变形，无泄漏，无积灰，无堵塞。3、巡检岗位所属设备轴承减速机等各润滑点润滑情况，排风机冷却水是否畅通，工作正常与否。4、所有电机减速机及齿轮传动有无异声，是否过热，电流是否在额定值范围内。5、所有物料仓有无堵塞，仓满仓空情况。6、巡检岗位所属区内所有下料设备及下料溜子有无大块、异物堵塞，有无泄露。7、检查板喂机
4、、皮带机的机械和电气部分是否完好无损，定期进行维护保养。8、所有输送皮带张紧与否，皮带是否跑偏或打滑；是否撕裂或拆断，物料输送途中是否正常。9、所有排风机有无振动；罗茨风机有无泄漏与异声，空气压力、冷却机阀门是否符合要求，密封是否良好、空气过滤器减震器是否正常，罗茨风机压力表、冷却水、安全阀、返回阀是否完好。10、所有紧固件是否松动脱落。11、稀油站：油箱油位是否达要求；油路系统的流量、压力、温度是否正确，管道漏油情况；冷却水管道是否打开，有无堵塞。12、所有液压缸、液压装置是否良好；高压油管有无拆断或脱落。13、收尘器进气口、排风管是否变形；灰斗有无堵塞；排气阀是否灵活正常。14、回转窑：(
5、1)传动系统、拖轮支撑装置，液压挡轮系统必须每小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮的啮合润滑情况。(2)所有润滑点的润滑正常，油量充足，油路是否畅通，油温、油质是否符合要求(3)托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。(4)检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、磨面等情况。(5)每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。(6)检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否合适，必要时需调整。(7)窑头、窑尾密封装置密封性能是否良好，磨损严重应及时更换。(8)每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。(9)
6、检查带衬料及窑皮情况是否完好；烧成带筒体表温度是否超限。(10) 检查窑内火焰是否正常，系统各主要控制点温度，负压是否在正常范围。(11) 仪表是否灵活可靠。15、篦冷机及冷却风机：(1)润滑点润滑是否适宜，油路是否畅通，油温、油质是否符合要求。(2)按时给破碎机、传动系统、风机轴承座、拉链机加润滑油。(3)检查链条传动情况，细料拉链机是否堵料卡壳。(4)观察篦床上的熟料状况，漏料情况，尤其要检查一、二风室下气动翻版阀工作情况，有无卡死、温度高低。(5)随时检查篦板有无掉松，破碎机锤头是否被卡死，进出料口是否被大块熟料或窑皮堵塞。篦冷机有无严重漏风，并做好堵漏工作。(6)检查冷却风机的轴承温度
7、。噪音振、振动、阀门动作，皮带轮传动装置等是否正常。(7)停窑检修时须检查篦板损坏、松动情况，破碎机锤头磨损严重应及时更换。(8)三次风管中是否积料堵塞。16、电收尘：(1)收尘器电流电压及收尘器效率正常。(2)收尘器入口气体温度，成份监测装置是否完好。(3)有关设备及安全装置是否完好。(4)巡检电收尘电流、电压值，有无异常，发现问题立即处理。(5)各种仪表运转，润滑油情况及密闭堵漏是否正常。(6) 检查接地装置是否妥善，检查振打机构，运转部分是否有杂物，运转设备各润滑点上的油量、油质是否符合要求。(7)风机、拉链机锁风阀各部件是否松动，润滑油脂是否充足。(8)各人孔门是否关严。(9) 电收尘
8、振打情况，链条有无脱落，灰斗有无积灰，电压是否达到要求。停车后，应检查锤头和卡板有无脱落，传动装置的连接部分有无异常情况，清除保温箱内和石英套筒上的积灰。17、煤磨系统：(1) 所有管道有无变形，有无积灰堵塞，有无泄漏。 (2) 按设备润滑表逐项检查各润滑点油量，油质是否符合要求，油路是否畅通，所有轴承是否过热。(3) 磨机主轴承减速机润滑点，磨排风机冷却水是否畅通，工作正常与否。(4) 所有电机减速机有异声，是否过热，电流是否在额定值范围内。(5) 原煤仓有无堵塞，仓满仓空情况。(6) 检查喂煤料机有无大块、异物堵塞下料。(7) 磨机大齿轮有无异响，下料溜子是否堵塞有无泄漏。(8) 空气锁风
9、阀有无泄漏，链条是否脱落或松弛。(9) 排风机有无振动。(10) 螺旋输送机有无刮壳声响，有无跑灰。(11) 煤粉仓是否堵仓，仓重尽量保持恒定。(12) 转子称有无泄漏与异声，是否符合要求。(13) 每班检查一次原煤仓，手试仓外壁温度偏高时，应小心处理仓内原煤以免着火，检查有无块和金属落仓内。(14) 喂煤料机各油封、轴承的磨损情况，根据需要及时更换。(15) 磨机油泵过滤器，滤网是否堵塞。 (16) 检查 CO2瓶灭火装置是否正常，气体储备是否符合要求。确认所有软管连接处安装正常，密封良好。确认 CO2气瓶是否已经使用。(17)所有紧固件是否松动脱落。17、定时清理窑头喷煤管上的积料。18、
10、检查链斗输送机的转动链节、销子有无松动、脱落；链斗输送机输送是否平稳；机头、机尾各润滑点润滑是否良好。三、设备巡检： 巡检工根据以上所列巡检职责，对下面设备认真进行巡回检查。1、回转窑（2901）：主传动电机（2901M1）主传动减数器（2901P1）主减数器润滑油站（2901c） ；辅传动电机（2901M2）辅传动减数器（2901P2） ；液压挡轮油站（2901b） ；冷却带冷却用轴流风机（2902；2903；2904；2905；2906；2907） ；离心风机（2908） ；三次风管（2910） ；大窑头罩（2911） ；窑头罩密封装置（2912） ；窑尾密封装置（2913） ；2、窑头：
11、窑头喷煤管（燃烧器） （3022） ；窑口冷却风机（3001） ；一次风用罗茨风机（3023） ；应急用离心风机（3024） ；旋风收尘（3021） 。3、篦冷机系统：篦冷机（3003） ；第一段主传动（3003M1）第二段主传动（3003 M2） ；第一段主传动减数机（3003P1）第二段主传动减数机（3003P2） ；熟料拉链机（3003a） ；干油站（3004） 。一室平衡风机（3005） ；一室充气风机（3007；3008；3009；3010） ；二室平衡风机（3006）二室充气风机（3011） ；三室充气风机（3012） ；四室充气风机（3013） ；五室充气风机（3014） ；六室
12、充气风机（3015） ；链斗输送机（3016）电机（3016M1）减数机（3016p） ；4、窑头电收尘（3018）：放电极振打（3018af） ；沉淀极振打（3018g；3018h；3018j） ；FU 拉链机（3018r） ；刚性叶轮给料器（3018t；3018u） ；风机（3019） 。5、煤磨系统：原煤仓上袋除尘器（2501） ；原煤仓（2502） ；给煤机（2504） ；煤磨（2506）煤磨主传电机（2506M1）煤磨主减数机（2506P1）煤磨辅传电机（2506M2）煤磨辅传减数机（2506P2） ；主减数机油站（2506a） ；密封风机（2506g） ；高浓度袋收尘器（2507）
13、离心风机（2508） ；煤粉仓（2511） ；转子称（2513；2514） ；螺旋输送机（2510；2512） ；罗茨风机（2515；2516；2517） ；CO2灭火装置（2528） ；煤输送皮带机（2531；2532；2533） ；电磁除铁器（2534） ；金属探测器（2535） 。6、生料均化库：库底：罗茨风机（2730；2721） ；斜槽高压离心风机（2723；2731） ；空气斜槽（2722） ；喷吹脉冲单机袋式除尘器（2726） ；均化仓（2724） ；空气输送斜槽（2761） 。7、熟料库顶：侧三通耐磨矿渣溜子（3101） ；盘式输送机（3102） ；气箱式脉冲袋收尘（3103；3106） ；离心风机（3104；3107） ；手动风量调节阀（3105） 。
