新产品导入及先期策划程序

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1、*公司公司 新产品导入及产品质量先期策划管理程序新产品导入及产品质量先期策划管理程序 文件编号： 1 OF 51. 目的目的 对新产品导入及产品质量先期策划等工作进行规定，以明确职责，保证新产品质量 和交货期，满足顾客对新产品的需要。2. 范围范围 适用于本公司为各类客户开发新产品的管理。3. 职责职责 3.1 工程部负责新产品试制信息的接收，试制工作的策划、管理和技术文件的设计工作， 同时提交 PPAP 文件，确保完成量产移交。 3.2 生产部负责新产品制造计划安排、生产协调和进度督查。 3.3 制造部负责新产品的制造。 3.4 质保部负责新产品质量文件的编制、检验工作的策划和实施，并提供初

2、始能力分析、 测量系统分析、材质证书与材料的确认手续、检验报告等文件。 3.5 质量负责人负责新产品的确认评审。4. 工作程序工作程序 4.1 流程流程 信息接收与处理信息接收与处理 项目质量策划与技术设计项目质量策划与技术设计 策划评审策划评审 工艺工艺 设计及评审设计及评审 检验、试验策划检验、试验策划 样品制作及评审样品制作及评审 PPAP 文件提交文件提交 样件发运样件发运 小批试产及质量改进小批试产及质量改进 工艺文件工艺文件 发布发布 移交量产评审移交量产评审 量产量产4.2 信息接收与处理 4.2.1 新产品导入信息的接收和确认：生产部在订单跟踪过程中接收到的样件订单信息 以及公

3、司办在接收顾客要求的关于新产品试制的书面订单、图纸、技术标准或电子版 文件的信息后，应当立即完整地转交给工程部，并办理移交手续。 4.1.2 工程部在接收信息后，要及时消化，明确材料、产品处理方式、交货期、样品数 量等信息。 4.2.3 同一种信息的优先级别：首先客户在订单明确的或以书面形式通知的信息作为第 一优先，其次是产品图纸图面上描述的要求，再次是产品图纸上通用标准中的要求。 所有要求均应有书面/邮件等可存查的形式并作为档案进行保管。 4.2.4 对图纸、标准、交货期等任何信息有任何疑问的都应当立即与顾客相关部门联系 确认，形成新的信息，该信息应当有顾客的文字或邮件确认，并予以存档保管。

4、 4.3 新产品质量策划与技术设计 a、工程部长根据制样需要确定项目负责人，下达任务指令单向项目负责人输出已 知信息，对项目工作提出明确要求和指导意见； b、项目负责人应视项目的大小，进行具体策划，组建团队，明确责任分工与任务完成*公司公司 新产品导入及产品质量先期策划管理程序新产品导入及产品质量先期策划管理程序 文件编号： 2 OF 5等要求，全面协调推动项目进展。 c、新产品质量策划需考虑下列内容（对照新产品开发策划提示表 ，可视项目需要 增减）： 1)原材料、外购、外协件需求； 2)设备设施需求； 3)人员及其培训需求； 4)工装、模具、刀具的采购或设计制造需求； 5)质量目标； 6)顾

5、客有关 PPAP 或其他需求； 7)工艺设计需求； 8)工艺、工装验证需求； 9)量检具补充制作需求； 10) 测量系统分析需求； 11) 样品制造需求； 12) 样品检验、试验及评审需求； 13) 初始过程能力分析需求； 14) 转运工具、防护方法； 15) 包装及发运需求； 16) 边角余料的利用、处理； 17) 改进需求； 18) 量产需求。 上述各项内容的策划应具体可行，有责任人和完成时间，新产品质量策划应形成文件（如 新产品项目策划书 ） ，形成的策划文件须按文件控制程序规定 的编制、审核、批准要求签字，其发放范围包括策划中涉及的各相关部门或人员。 C、项目负责人负责新产品项目总体的

6、技术设计，以及技术接口的对接，项目组成员负 责分项设计，并接受项目负责人督导，项目负责人应保证各文件之间的衔接和统一。 正式文件应按本公司文件控制程序办理审批手续。 4.4 新产品开发的评审 在新产品开发的过程中，应分阶段进行评审： 4.4.1 策划评审：项目策划获得领导批准后方可实施。 4.4.2 工艺评审：按工艺管理程序规定的时机、内容等进行工艺评审； 4.4.3 样品评审：样品需经评审合格后方可交付； 4.4.4 移交量产评审：对小批量生产过程进行评审，验证其稳定性与可靠性，经相关部 门/人员进行确认，以确保量产条件成熟。 4.5 项目策划评审 4.5.1 项目负责人按 4.2 的要求进

7、行项目策划，明确各项要求，形成策划文件，召集生 产部长、制造部长、质保部长、工程部长，必要邀请总工、生产副总，召开项目策划*公司公司 新产品导入及产品质量先期策划管理程序新产品导入及产品质量先期策划管理程序 文件编号： 3 OF 5报告会，进行策划评审； 4.5.2 以上人员针对项目要求，评审策划文件，其策划内容是否完整、合理，时间要求、人员分工等是否明确。 4.5.3 项目负责人按评审会的意见完善策划文件，并报请工程部长批准后跟踪实施。 4.6 样品的制造 根据项目策划要求，生产部负责新产品样品制造计划的安排及主辅材料、工装、 设备、技术支持的协调。制造部负责按工程部下发的技术文件进行制造，

8、项目负责人 或其分项负责人负责技术、质量、进度的跟踪，及时召开项目会议，向领导汇报项目 运作中遇到的困难，推动项目进展。 如遇样品制造失败，需要重新投料，项目负责人应组织相关人员进行原因分析， 拿出改进方案，并填写重新投料申请单报请工程部长审核、总工程师批准。 制样过程中产生的废次品，按不合格品控制程序执行。 4.7 新产品的检验、试验策划与实施 根据项目策划及质量目标、质量特性要求，质保部负责新产品的检验、试验策划 与实施，包括检验指导书编制，检具的采购或设计，测量系统的分析，检验、试验的 实施。检验员负责按检验指导书的规定，对样品的制作过程进行跟踪检验，并按按产 品图样对样品实施全项终检，

9、出具检验报告；试验员负责按产品图样及相关标准完成 试验分析，出具试验报告，质保部长对样品检验的错漏检及检验/试验报告的质量负责。4.8 新产品评审4.8.1 质保部长须对所有样品及相关的随样文件进行确认； 4.8.2 工程部长按策划要求对全套 PPAP 文件进行审核； 4.8.3 对关键或批量大的新产品，总工程师应召集技术、质量、生产负责人及相关人员，对新产品进行评审并形成评审记录，其内容包括： a） 新产品工艺文件的完整性； b） 设备和工装的适宜性； c） 质量策划实现情况； d） 样品再确认。 4.8.4 总工程师负责 PPAP 文件的批准。 4.8.5 当一些特性无法用文字描述时，可约

10、请客户与我方工程、质量人员进行封样认定， 作为以后对该特性的判定标准。 4.9 发样品包装、发运 样品需经质保部确认，含热处理、焊接、电镀等特殊特性的，质保部需填写样 件送样委托单至试验室，经试验室检测确认符合要求，并逐级完成该单的签审后，*公司公司 新产品导入及产品质量先期策划管理程序新产品导入及产品质量先期策划管理程序 文件编号： 4 OF 5从试验室发走。质保部组织人员，按工程部设计的包装方案进行包装，包装过程中应 特别注意避免样品的磕碰、划伤，并打包牢靠后交给生产部发货员； 生产部发货员负责按顾客要求的时间、地点、接收人等信息发运，发运时注意检 查托盘是否牢靠，有无异常情况，以免质量受

11、到影响。4.10 质量改进与移交量产评审 4.10.1 对新产品评审、制样过程中发现的工艺、设备、工装、检测、生产率等问题进行 必要的改进和完善后，进行小批量生产，以验证过程的稳定性与可靠性。 4.10.2 如改进涉及工艺设备的调整，则需重新送样并提交 PPAP 文件，要求重新获得顾 客批准。 4.10.3 交付量产前，项目负责人需召集生产部长、制造部长、质保部长、工程部长，必 要时邀请总工、生产副总，进行移交量产评审，并形成移交量产评审记录 。评审内 容为： a) 原材料、外协外购件、底层件的采购资料是否已下发； b) 是否已完成并下发了完整的加工工艺； c) 所需的工装夹具等是否已经过验收

12、； d) 所需刀辅具是否已置备； e) 产品周转与防护方法是否已明确； f) 必需的量检具是否已置备齐全； g) 边角余料的利用与处理方法是否已明确； h）项目策划表中规定的其他相关条件是否已成熟。5. 相关文件和质量记录相关文件和质量记录5.1 文件控制程序 5.2 工艺管理程序 5.3 不合格品控制程序 5.4 新产品策划书 5.5 产品材料定额 5.6 PPAP 提交程序 5.7 新产品评审记录 5.8 PPAP 记录 5.9 工艺评审记录 5.10 工艺规程 5.11 检验指导书 5.12 封样件 5.13 移交量产评审记录 5.14 样件送样委托单*公司公司 新产品导入及产品质量先期策划管理程序新产品导入及产品质量先期策划管理程序 文件编号： 5 OF 5编制： 审定： 批准：