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1、郑州轻工业学院郑州轻工业学院校校 外外 实实 习习 报报 告告实习名称： 生产实习 姓 名： 李浩冉 院 （系）： 材料与化学工程学院 专业班级： 高分子材料与工程 学 号： 11 指导教师： 白宝丰 冯孝忠 何领好 闰春绵 张永海 主要实习单位：河南博弘、郑工模具天需、同兴、登科 美达、新飞 成 绩： 时间：2007 年 8 月 27 日至 2007 年 8 月 31 日2007 年 10 月 22 日至 2007 年 10 月 31 日1一、2007 年 8 月 27 日实习地点：本校高分子材料成型工艺实习基地和现代数控加工中心实习地点：本校高分子材料成型工艺实习基地和现代数控加工中心实习
2、内容：实习内容：参观注射机、双螺杆挤出机、模压成型机、开炼机、密炼机等一系 列高分子材料加工机械；数控车床、数控铣床、电火花机床、三座 标测量仪等金属材料加工机械。主要设备介绍：主要设备介绍：A.双螺杆挤出机：主要用作挤出造粒（本机） ，对产品塑化性能好，以前用的 多是单螺杆挤出机，现在多用双螺杆挤出机。挤出机生产是连续的，可以永 远生产下去，注塑机是间歇生产的，每次只能成型一件制品，生产效率没有挤 出机的高。双螺杆有椎形和平行两种，旋转方向有同向和异向之分。在挤 出机的加料斗中，物料靠重力下降，这会导至加料不均，从而会导至塑化不均， 最后会影响产品质量，因此为保证加料均匀，采用齿轮加料。在料
3、筒里，输 送段向前送料，加热不均，而均化段加热均匀。模头（机头）是为了成型产 品的形状和结构。整个料筒的加热靠加热圈，传感器控制温度。加料斗有 主辅之分。双螺杆挤出机有排气孔，因为在加工 PP 或 PC 等树脂时，会有小 分子气体或水气产生，如不及时排出会影响产品质量。产品从机头出来是熔 体，需冷却固化，冷却方式有水冷和风冷。B.塑料挤出机：本机用作吹塑料薄膜用。螺杆的作用：塑化，即把固态物料 变成熔融态；把物料与加工助剂相混合。本机用到的辅机主要是人字板，作 封口，冷却用。 （吹塑薄膜的方法有：平吹法，上吹法，下吹法。平吹法是指主 机和辅机在一平面上，缺点是：冷却不均，占地面积大，比较少见；
4、上吹法是 指主机在下，辅机在上，缺点是：吹出来的膜上下不均匀，冷却不均；下吹法 是指主机在上，辅机在下，这样会使操作不便，但冷却效果比前两种好。 ）本机 产自山东瑞海塑料机械有限公司。C.开放式炼塑机：作拉片、切料用，设备主要是两个辊距可调的辊子，操作时， 辊面加热，一快一慢，用以剪切物料。D.密炼机：由两个转子，和一个密闭室组成，炼塑用。E.压机：上下板都可以加热，配合开放式炼塑机用以压制板材，或压橡胶硫化。F.热塑性塑料注射成型机：特点：间歇生产，在加工过程中，螺杆前后动， 用以输送一定量的料，就像打针一样，把物料经浇口快速打入模腔。注射机的 模具由八大系统组成：型腔、浇注系统、导向机构、
5、侧分型抽芯机构、推出装 置、温控系统、排气系统、安装部分。G.电火花机床：工作介质是煤油，易着火，电极什么形状，加工出的制品就是 什么形状。H.线切割：利用带电的金属丝加工制件，对金属件加工，须预钻穿丝孔。I.数控车床、数控铣床等J.三座标测量仪：具有反求功能，可以测同轴度，平行度，曲面等。2本校设备存在的问题及建议：机器利用率低，大多时间闲置不用，造成资源浪 费，但当同学们做毕业设计时却不间断地开机，这样对机器的损害非常大，建 议学校平时组织同学们多做一些开放性实验，合理利用这些设备。体会和收获：通过这一天的参观实习，我体会到实践学习比理论学习更有趣， 更高效，老师站在机器前讲，一切都一目了
6、然，留下的印象自然 非常深刻，以前在理论课上很抽象的东西，一下变得很实际，我 感觉很容易接受，仅半天的时间，我就了解了以上介绍的 10 种设 备，感觉收获颇丰。二、2007 年 8 月 28 日企业名称企业名称：河南博弘塑化有限公司企业概况企业概况主要产品：聚苯乙烯发泡广告板材、聚苯乙烯发泡卷材、塑料薄膜。主要设备：普通双螺杆挤出机（生产广告板材） 、双节挤出机（生产卷材）三机共挤挤出机（生产塑料薄膜） 。主要原料：可发性聚苯乙烯（阻燃级和发泡级两种） 、聚乙烯、ABS 树脂。卷材产品规格：品种厚度(mm)每卷重(kg)长度(mm)每平方米重 (g/m2)冷大板1.764400110-113冷
7、小板1.753500100-103中档大板1.65750080-85中档小板1.64650070-75普通大板1.45150060-65普通小板1.44260055-60卷材产品外观：白色。板材产品外观：彩色板、白板。广告板生产车间广告板生产车间：利用双螺杆挤出机生产 PS 发泡板材(单层)，再经加热粘合机 将两层单层薄板粘合成一块厚板，在粘合的同时贴上彩色膜，最后，板材经切 割成相同规格，包装入库。工艺流程：加料挤出机塑化窄缝机头挤成为板坯三辊压光机降温定型3在导辊上进一步冷却切边牵引机裁切卷材生产车间卷材生产车间：利用双节挤出机生产 PS 发泡膜，产品外观为白色，主要用作易 碎产品的防震、
8、防磨包装等。工艺流程：原料混合上料挤出管坯吹胀成管径较大的管筒刀割冷却 卷取包装称重标注规格薄膜生产车间薄膜生产车间：利用三机共挤生产聚乙烯薄膜。我们实际看到的薄膜并不是单 层的，而是由三层膜复合而成，三机共挤可以用不同的材料做成三层薄膜，赋 予薄膜更多的性能，例如内层加开口剂，做成的食品包装袋可以很容易地打开， 外层用电晕处理，以提高印刷性。生产原理：从挤出机挤出的熔融物料经机头呈圆管形挤出，并从机头中心吹入 压缩空气，将管坯吹为直径较大的管状薄膜，经牵引后卷取成制品。 工艺流程：加料挤出机塑化挤出圆管形坯吹入压缩空气吹成管状薄膜 冷却牵引卷取称重标注企业生产存在的问题和建议企业生产存在的问
9、题和建议：各车间内异味太重，又无通风装置，工人也没有 采取防毒措失，建议车间内安装通风排气装置，工人戴口罩。体会和收获体会和收获：通过在“河南博弘塑化有限公司”的参观实习，使我了解到一件 产品的生产过程需要多个工序紧密配合，认识到团队合作的重要性。另外，见 识到了螺杆挤出机生产板材，双节挤出机生产卷材，三机共挤挤出机生产塑料 薄膜等一系列生产过程，还了解到卷取装置中带螺纹的辊子是展平辊，能使薄 膜展得更平。三、2007 年 8 月 29 日实习地点实习地点：郑州大学工学院（郑工模具厂）郑州大学工学院（郑工模具厂）工厂概况工厂概况：主工产品：注塑模具，注塑件（有“蓝信科技”盒体、面板、盖板；光盘
10、修复 机外壳、托盘、底座等塑料件）主要设备：a.电火花线切割机床:1.利用钼丝（直径 0.2mm）放电加工工件，原4理与电火花一样，工作介质是蒸馏水，通过高压喷水冷却工件。2.利用铜丝加 工工件，加工过程中可自动断丝、穿丝来完成零件不同部位的加工。b.电火花机床：工件精加工用，工作介质是煤油（含阻燃剂，冷却 用） ，靠滤网过滤，可循环利用，电极的形状可决定工件的形状。c.加工中心：用作金属工件的边续加工，加工效率高，排屑用高压 气，高压气也有降温作用。d.卧式铣床：用作模具零件的加工。e.磨床：用作模具零件表面抛光。f.雕刻机：用作模具上防伪商标的加工。g.注塑机：用于加工塑料壳体。另外，本厂
11、还有手工抛光。主要原料：PMMA 压克力粒、ABS（产自镇江奇美） 、改性 ABS（普利特） ，聚丙烯意外收获意外收获：开普水表塑件颜色配方:25kgABS，757K+110g 5777#色+12 盖扩散油+半大盖白 油。搅拌 5 分钟。打印机透明原料搅拌注意事项：1.将干燥的 25kgPC 料用保温桶舀入搅拌机内。 2.每 25kgPC 料加入 10g（12 包）1424#色粉搅 拌（注意加白油或扩散油） 。3.搅拌均匀后，用保温桶运输至 500g 机筒内。工厂生产中存在问题及建议工厂生产中存在问题及建议：该厂的产品（包括模具和注塑产品）堆放无序，遍地是模具零件，注塑机 旁产品堆积如山，这样
12、不仅显得工厂内部杂乱无序，而且不利于防火，试想万一 发火灾，人员根本跑不及，建议该厂专门建一仓库用于相存放产品。体会和收获体会和收获：在该厂，我第一次看到生产中的注塑机，第一次看到加工中心， 电火花线切割等大型的加工设备，大开了眼界,尤其是模具的加工，激发了我学 习模具制造的兴趣，但可惜的是没有看到模具的设计过程。四、2007 年 8 月 30 日企业名称：天需实业有限公司企业名称：天需实业有限公司企业概况：企业概况：该公司在 1994 年时主要生产铝板，1999 年生产 PVC 挤出型材， 2006 年生产 PVC 挤出发泡板材。主要产品：PVC 挤出异型材，经二次加工做塑料门窗、隔板用。5
13、主要设备：双螺杆挤出机（其中螺杆是锥形的，根粗头细，两个螺杆异向由里 向外旋转） 。主要原料：PVC（产自山西榆社化工有限公司） 、CPE（PVC 的抗冲改性剂，产自 洛阳市美乐染化有限公司） ，热稳定剂（三盐） ，光稳定剂，增白剂， 润滑剂（内润滑剂用硬脂酸，外润滑剂用液体石蜡） ，增韧剂（丙烯 酸酯） ，发泡调节剂（产自山东日科） 。工艺流程：原料挤出机挤出赋形模定型模冷却牵引贴商标切割 包装。 （赋形模指口模，赋予挤出物形状；这里的定型模指外定形， 有定形的作用，包括水环真空泵，利用水的流动形成负压，抽真空以 排空气，赋予产品较高的表面质量） 。产品的二次加工包括加 U 形钢 加强，加软
14、层片可以加两层玻璃用以隔音。工艺要求：PVC 在加工时必须加入热稳定剂（因为 PVC 的粘流温度和分解温度 太接近） ，即使如此，其熔融时间也不能太长，否则 PVC 还是会降解， 另外，流道的设计应避免死角，防止熔融的 PVC 滞流。体会和收获：在天需，我第一次见到了 PVC 挤出异型材的生产线，真正认识到 了什么叫挤出机的连续生产，并与之前看到的注射工艺对比，我学 会了怎样看一件产品是注射出来的还是挤出的。五、2007 年 8 月 31 日企业名称：郑州同兴模塑有限公司企业名称：郑州同兴模塑有限公司企业概况：企业概况：该公司是以注射加工产品和模具加工制造为主的公司主要产品：带嵌件的零件，电池
15、盖，电池仓，密封圈等注射品主要设备：注射机 型号有：FT90、FT220、ZJ-160、SYA-1800D主要原料：ABS707（产自镇江奇美） 、PC 等带嵌件的产品的生产：在合模注射前，先把嵌件放在模具上，其它工艺过程均 与普通注射成形相同。6体会和收获：由于该厂以注射机为主，所以与前面的公司相比，在这里看得较 为仔细一些：注射机注料是从定模注入的，在定模上有复位弹 簧，用以顶板的归位；在整个加工过程中，模具是要降温的， 而注射机喷嘴是要保持一定温度的，以防物料凝固，堵塞喷嘴； 有些稀料由于粘度低，有可能从喷嘴中流涎出来，这就要求喷 嘴有弹簧自锁功能；普通冷流道模具注出的产品在注出后须将
16、料把掰下，若不回收，则会造成物料浪费，而回收又会使制品制 量有所下降，特别是透明的产品，费料回收会严重降低其透明度。 改进法可用热流道模具生产，热流道模具注出的产品没有料把， 生产效率高，且制品质量好，但是热流道模具的设计、加工和维 护均较麻烦，由于喷嘴须一直保持热的，这就要在定模的主流道 上加热电偶，用传感器控制温度，不能太高也不能低，高了会导 至物料降解，低了凝固，总之模具的成本用会成倍地上升，但由 于其效率高，省物料，产品质量高，使其成为一种发展趋势，在 国外已有 80%的模具是热流道的，我国相对落后，只有不到 50%， 相信在不久的将来，我国也会赶上国外的发展水平。六、2007 年 10 月 22 日企业名称：新乡市登科有限公司企业名称：新乡市登科有限公司企业概况：企业概况：该公司生产中空吹塑制品
