双向水泥搅拌桩作业指导书

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1、宁安铁路一标段路基工程宁安铁路一标段路基工程编号：编号：XXXX双向水泥搅拌桩施工作业指导书双向水泥搅拌桩施工作业指导书单 位：中铁十二局集团有限公司编 制： 审 核： 批 准： 20102010 年年 3 3 月月 1 1 日发布日发布 20102010 年年 4 4 月月 1 1 日实施日实施1宁安铁路路基工程宁安铁路路基工程双向水泥搅拌桩施工作业指导书双向水泥搅拌桩施工作业指导书1 1目的目的明确双向水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范水泥搅拌桩施工作业。2 2、编制依据、编制依据客运专线铁路路基工程施工指南 （TZ212-2005）客运专线铁路路基工程施工质量验

2、收暂行标准铁建设2005160 号宁安铁路施工图设计文件等相关文件3 3适用范围适用范围适用于宁安铁路一标双向水泥搅拌桩施工。4 4作业准备作业准备4.14.1 室内配比试验室内配比试验双向水泥搅拌桩施工前，对拟处理的软弱土层分段取样，采用施工用水泥、水及适宜的外掺剂进行室内配合比试验，混合料试块标准养护 28 天立方体抗压强度需大于 2.0MPa。4.24.2 内业技术准备内业技术准备作业指导书编制后，开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术

3、培训，考核合格后持证上岗。4.34.3 外业技术准备外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。配齐施工用各种机具，满足施工所需。5 5技术要求技术要求5.15.1 施工材料的进场组织及检验施工材料的进场组织及检验2各种原材料严格按设计材料进场,收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关实验报检工作，做好施工机械及人员的配置等。5.25.2 技术标准技术标准及要求及要求双向水泥搅拌桩相关施工工艺、检验和验收标准按客运专线铁路路基工程施工指南和客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准执行

4、。为保证施工质量，施工桩顶标高宜高出设计村顶标高不少于 0.5m。施工桩长及桩径偏差均不小于设计值，垂直度念头不大于 1%，桩伴偏差不大于 50mm。施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下 50cm 保护土层，保护土层清除后，截除桩顶设计标高以上桩头，截桩时在同一水平面按同一角度对称放置 2 个或 4 个钢钎，用大锤同时击打将桩头截断，然后用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许偏差 0-20mm。5.35.3 试验先行试验先行在大面积施工前，进行工艺试验，确定相关工艺参数，保证试桩工艺的稳定性及施工质量，并报监理单位确认。6 6、施工程序与工艺流

5、程、施工程序与工艺流程6.16.1 施工程序施工程序桩机就位-预搅钻进至岩层-反转喷浆搅拌提升-重复喷射钻进搅拌-重复搅拌提升-成桩完毕、移位。6.26.2 工艺流程工艺流程双向搅拌桩拟采用二喷四搅工艺或三喷六搅工艺。二喷四搅工艺：a：桩机就位；b：预搅钻进至岩层；c：反转喷浆搅拌提升；d：重复喷射钻进搅拌；e：重复搅拌提升；f：成桩完毕、移位。三喷六搅工艺：a：桩机就位；b：预搅钻进至岩层；c：反转喷浆搅拌提升；d：重复喷射钻进搅拌；e：重复搅拌提升；f：重复喷射钻进搅拌；g：重复搅拌提升；h:成桩完毕、移位。7 7、施工要求、施工要求7.17.1 施工准备施工准备（1）场地施工前应挖除地表

6、植物根系并将场地整平，地表碾压至3K3060MPa/m。（2）场地内地表水、地下水及施工用水水质进行取样复测。不得使用有侵蚀性水作为施工用水。（3）施工前应根据相关专业设计文件对路基范围内的管线进行调查核实和迁改。（4）施工场地应具备“三通一平“条件。7.27.2 施工工艺施工工艺（1）桩机就位：搅拌桩机到达指定桩位，准确对中。双向水泥搅拌桩施工前，场地应平整，地表较软时采取防止施工机械失稳措施，使机械底盘保持水平。（2）预搅钻进至岩层：启动双向搅拌桩机，使双向搅拌桩机钻杆沿导向架向下切土，双向搅拌桩机钻杆上分别正、反向旋转的叶片同时旋转搅拌土体直到设计深度,下沉速度由电机的电流检测表控制。根

7、据土层情况确定预搅钻进是否带浆，土层较软时可不带浆，土层较硬时可带浆钻进。（3）反转喷浆搅拌提升：开启送浆泵向土体喷射水泥浆，搅拌机在桩底喷浆搅拌 10s30s 左右后开始提升，提升速度控制在 1m/min，每分钟的喷浆量为1518L。两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或桩顶高程以上 50cm。（4）重复钻进搅拌至岩层，重复搅拌提升至桩顶高程。（5）重复钻进搅拌至岩层，重复搅拌提升至桩顶高程，完成双向水泥搅拌桩单桩施工。（6）成桩完毕、移位：关闭搅拌机械，移动至下一桩位。采用二喷四搅工艺时无（4） 、 （5）步骤。8 8、劳动组织、劳动组织8.18.1 劳动力组织方式：劳动力组织方式：

8、采用架子队组织模式。8.28.2 施工人员配置施工人员配置施工人员应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 4双向水泥搅拌桩施工人员配备表双向水泥搅拌桩施工人员配备表施工负责人1 人 技术负责人1 人 施工工班长1 人 施工工人若干 安全员1 人 合计7 人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。9 9、材料要求、材料要求施工所用材料须符合设计要求，水泥、外加剂主要材料使用甲控材料，由指挥部物资部统一采购供应。各项原材料须经检验合格方可使用。施工用水的水质须符合工程用水标准。1010、设备机具配置、设备

9、机具配置一个工作面需要的机械设备：主要施工机械设备配置表主要施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量（台）备注1钻机及配套计量设备SJB12搅拌机UJW613泥浆泵HB6-35014储浆桶0.7m11111、质量控制及检验、质量控制及检验11.111.1 质量控制质量控制（1）水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌搅机中不断搅动，待压浆前缓慢倒入料斗中。（2）确保加固强度和均匀性：压浆阶段不得发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，成桩过程中因故停止小于3小时，恢复供浆时在断浆面上下重复搭接不小于0.5m喷浆搅拌施工。因故停机超过

10、3小时，拆卸管道清洗，并在原桩位旁边补桩。5严格按设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及配合比试验拟定的工艺参数施工，控制喷浆和搅拌提升速度，喷浆量及搅拌深度必须符合设计要求。桩体搅拌要连续、均匀，控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。机具下沉搅拌中遇有土阻力较大，增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进。（3）保证垂直度：为使搅拌桩基本垂直于水平面，要注意搅拌桩机底盘的水平和导向架对水平面的垂直度，搅拌桩的垂直偏差不得超过1.0%，桩位的偏差不得大于5cm；成桩直径和桩长不得小于设计值。（4）使用搅拌桩机的流量计记录有关参数。11.211.2 质量检

11、验质量检验（1）成桩28天后进行质量检验。（2）采用桩长范围钻孔取芯方法进行有效桩径、桩身完整性、均匀性、无侧限抗压强度检验，抽芯于1/4桩径处全长抽取，检验数量为3根。要求芯样水泥土的搅拌均匀程度较高，无断灰、夹泥，拍摄取出芯样的照片，自桩顶1m以下每隔2m截取试样（全桩不少于3个且上、中、下均有代表性芯样）作无侧限抗压强度试验，其无侧限抗压强度不得小于1.2MPa，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。（3）采用平板荷载试验方法检验单桩承载力，检验数量为总桩数2且每检验批不少于3根，单桩承载力见路基工点设计图。（4）质量检验尚应满足客运专线铁路路基工程质量验收暂行标准有关要求。1212、安全及环保要求、安全及环保要求12.112.1 安全要求安全要求（1）钻进操作人员必须有操作证（2）施工场地必须平整，而且地基稳定，防止出现钻机下沉，倾斜的情况。（3）施工现场严禁闲杂人员进场。（4）各种施工机械必须确保一人一机看管。6（5）施工现场临时用电必须确保“一机、一闸、一箱、一漏” ，用电电缆不得随意拉扯，过路电缆必须埋设钢管套。12.212.2 环保要求环保要求对施工便道定期洒水，防止扬尘对空气造成污染。施工现场的废弃物集中堆放，定期按照环保部门要求指定地点弃置。