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1、对 ATOX50 型原料立磨的操作体会我厂 5000t/d 熟料（一线）生产线的原料磨系统是引进丹麦 F.L.Smidth 公司生产的 ATOX50 大型辊式立磨，2005 年 6 月开始试运转。 生产初期 ，由于操作经验不足，磨机振动跳停频繁。经过不断的总结和提高，改进操作方法，优化工艺运行参数，终于使磨机保持连续稳定运转，达到了节能降耗的目的。 1、ATOX50 型原料立磨的工作原理和特点：辊式磨与球磨相比在粉磨机理上有明显的区别，它是借助磨辊和磨盘的相对运动为碾磨装置来粉磨物料的机械。当物料处于立磨装置的作业区时，大块物料被压碎，细物料受压后形成一层料床，颗粒之间相互摩擦、剪切使棱角和边
2、缘剥落而被粉碎，因此它属于料床粉磨。在粉磨的同时，通过风环进入磨内的热气体对含水份的物料进行烘干。 它又属于风扫式磨，以一定速度上升的气体，将已被粉碎的物料经回转式选粉机选粉后，合格的细粉随气流排出磨外，而被分离的粗粉则重新回落到磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此作往复运动，每分钟达到 20-30 次之多，因此，ATOX50 型原料立磨的粉磨效率比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨机壳体的风环处，以高达 60-70m/s 以上速度通过风环的热气体将这部分物料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨，在电收尘装置中收集下来。辊式
3、磨具有高效节能的特点。 在日常工作中我们应从以下各参数综合判断进行操作。2、立磨操作中的主要参数控制: 2.1 磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一
4、般是通过调整 EP 风机的挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停，减料时间长，减料量过大，对加减料的时机把握不好，而引起磨工况不稳定。 2.2 料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度
5、应为磨辊直径的 2%20mm,该立磨磨辊直径为 3000mm,因此 6020mm 是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。 2.3 振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理
6、的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s 以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。 2.4 研磨压力： ATOX-50 立磨有三个
7、磨辊，各配有一套蓄能器。研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。 三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的大小对磨的压力应该基本相等，否则会影响磨机的正常运行。三个磨辊通过辊轴及拉伸杆与各自机的性能影响较大，与产量有直接关系。研磨压力大，研磨作用增强，产量高；反之则产量低。但研磨压力也不宜过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设备。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围内。在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液压系统中压力超过
8、设定压力 7bar，打开回油阀；当系统压力低于设定压力 4bar 时，开起液压泵；当系统压力达设定值时，停泵。研磨压力还与蓄能器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨压力与蓄能器压力的关系（如图所示）。 2.5 压差: 压差是指风环处的压力损失,它也是立磨操作中最为重要的控制参数之一。在磨机运行时，磨内负荷量的变化不仅从磨机电流、料层厚度、振动幅度等参数上反应出来，而且压差更能反映磨内状况。压差增大，磨内负荷加大；压差变小，说明磨内物料少，研磨层迅速减薄，磨内负荷下降。这两种情况，都会因料层不稳，使振动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨机电流也忽高忽低
9、大幅摆动，直到磨机振停或振动稳定下来为止。操作上利用压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多，如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素，几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应调整，直到工况稳定。然而，在磨机正常运行中，通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围
10、不影响产品质量。例如：2009 年十月份我厂 ATOX50 立磨大修前，该磨已运转到后期 磨辊磨盘的衬板磨损非常严重，以致出现了很深的沟。在这种情况下，压差升高，料层就会变厚，排渣量变大，磨机电流升高，然后振动减小，出现类似球磨满磨的情况，此时应减小喂料量。 2.6 磨机出口温度: 有效的控制出口温度，可以保持良好的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定的水分，我厂为保持生料水分在 0.5%以下，控制出口温度为 75-85。影响磨机出口温度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、热风、物料水分等，其中冷风量的变化有可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采取调节冷风量的办法来调节出口温度，为了不影响窑系统，我
11、们一般选择调节循环风挡板的开度来控制磨机出口温度。磨机出口气体温度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变化就会对磨有很大影响。 所以作为立磨操作员应密切注意各参数的变化，尤其是出口气体温度的变化，及时调节循环风，保证磨机稳定的运转。当然，也可以采用磨内喷水的方法控制出口温度，但由于喷水量的变化会对所形成的稳定料床有影响，对料层厚度、磨机负荷和研磨效率影响较大，所以不轻易采用调节喷水来控制温度。 2.7 磨机的外循环量也是磨机控制的重要参数，如果外循环量大则循环斗提的电
12、流持续的走高，磨机震动偏大，料层变薄，磨主电机电流波动大，此时应注意系统调整，此现象多数发生在磨机使用一段时间，在磨辊和磨盘衬板在磨损后期，挡料圈没有及时的进行调整而发生的，也有磨系统的漏风量较大和石灰石的易磨性发生变而影响较大。 2.8 产品细度: 产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低，只能逐步进行，每次增加或减少 1的设定值，调节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨内风量的大小和研磨压力的给定对产品细度也有一定影响。 3、系统维护对立磨产、质的影响是最为直接和关键的3.1 ATOX50 磨机在我
13、厂一线使用多年，到目前为止还存在许多的问题，比如磨辊衬板和选粉机的固定叶片的选用，国内厂家生产的衬板，使用效果不如原厂进口的周期长，效果好。由于国产材质不过关，到使用后期辊面磨损不均匀，对磨机的工况影响很大，注要反映在振动值，和粉磨效率上。在刚使用时无多大差别，在使用一段时后（大概在 3-4 月）进行第一次倒面后需要有一个很长的磨合期，在这期间对磨机的产量影响较大。正常时为 410t/h 到磨合期就降到了 380t/h,且周期很长，在 15 天左右才能达到正常水平。3.2 系统漏风对磨机的产量，质量比较严重，由于漏风磨内稳定的流场发生紊乱，喷嘴环处的风速达不到磨机所设计的要求，无法把物料带起，
14、返回到磨盘上从新研磨，大部分细小的颗粒从排渣口排出，从而加大外循环影响产量提高。由于风路紊乱，一部分易磨性不好的粗颗粒未经选粉机筛选随过高，过大风速，风量带入到成品中，而影响生料的质量。从生料 0.2 的筛余值中能反应出，粗颗粒大多为硅含量高的硅石颗粒。如果衬板在磨损后期加上系统漏风那后果将特别的严重，我厂在 08 年的 7 月就发生过一次，当时磨机衬板在磨损后期，产量只有 350 t/h，在 8 月底更换磨辊衬板产量后产量还无法达到理想状态，后经技术人员分析后认为系统漏风影响为主要原因。经系统风量标定，磨本体漏风量在 37%，主要漏风点在回转下料器和排渣口及下料漏子的软连接处，后经处理后产量恢复正常，达到了 430t/h。3.3 喷嘴环处的压板容易脱焊，如果面积大时，此时反映在外循环量加大，磨机进，出口风压降低此时应联系车间停机检查。立磨在大型干法水泥生产线中和球磨机相比是有着不可比拟的优势，产量高，能耗低，占地面积少，符合当今政府提倡的节能、减排精神，也符合企业发展的需要。但在对设备使用、维护、操作过程中各厂都有着不同的经验和理念，需在今后的工作中不断的总结和提高，以适应自身企业的合理要求。
