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1、桥梁施工手册桥梁施工手册 - 0 -现场施工技术人员桥梁施工手册现场施工技术人员桥梁施工手册1 1 专项要求专项要求1.11.1 钢筋钢筋1.1.11.1.1 一般要求1）成品钢筋骨架必须具有一定的刚度，吊装、安装过程中要采取防止变形的有效措施。2）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形，不污染。钢筋的存放时间不宜超过 6 个月。3）运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少 15cm 存放，停止作业时或遇雨雪时要及时覆盖。4）混凝土浇筑时，执行盯岗制度，必须安排与该道工序有关的上道工序的钢筋工、模板工，以及测量、技术人员等值班盯岗。5）预埋件预埋要准确、牢固。对于 2 个月之内
2、不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等有效除锈办法进行除锈。1.1.21.1.2 钢筋加工工序。如下图：1.1.31.1.3 钢筋加工要点1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由桥梁施工手册- 1 -现场技术负责人确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点时，应经现场技术负责人核实后降级使用。3）严格按照施工规
3、范要求，控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。4) 钢筋的连接。宜采用焊接接头、绑扎接头及机械连接接头。(1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3 倍搭接长度，且不得小于 50cm。绑扎接头仅当钢筋构造复杂、施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于 28mm，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大于 32mm；轴心受拉和小偏心受拉构件不采用绑扎接头。对焊接头，在 35d（d 为钢筋直径）长度范围内，且不得小于 50cm 接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。(
4、2)电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10d（d 为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。(3)搭接焊。每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和焊接参数，按实际条件进行试焊，试焊质量经检验合格后方可正式施焊。钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。进场的钢筋电弧焊焊条必须检验合格后方可使用。禁止使用假冒伪劣产品。闪光对焊接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角度不得大于 3，轴线偏位不得大于 0.1d(d 为钢筋直径)，且不得大于 2mm；电弧焊接头表面不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见的裂纹，焊缝余高不得
5、大于 3mm，否则切除重新焊接。焊缝处咬边深度、气孔、桥梁施工手册桥梁施工手册 - 2 -夹渣超过规定时应补焊修正。钢筋电弧焊接前必须弯好角度，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。电弧焊单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)，双面焊缝的长度不应小于 5d (d 为钢筋直径)。焊缝长度不包括 10mm 的起弧和 10mm 的落弧长度。电弧焊宜采用双面焊。对焊机做好防风、雨、雪等保护措施。对焊前要调整对焊机电压，对焊头调直、切头、除锈。对焊时要掌握钢筋的预热时间、加压时机及加压力度。对焊接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。(
6、4)实行焊工准入制，对焊工现场考核合格后方可持证上岗，以提高钢筋焊接质量。(5)焊接质量。焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须 100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。6）钢筋绑扎。(1)钢筋绑扎绑丝宜采用直径 0.72.0mm 的铁丝绑扎，必要时刻采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。(2)扎接宜逐点改变绕丝方向的八字形方式交错扎接；对于 25mm 及以上的钢筋，采取双对角线的十字形式扎接。(3) 结构或构件拐角处的钢筋交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎
7、的交叉点应不少于全部交叉点的 50%。(4)钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋要与主筋垂直。1.1.41.1.4 质量问题预防措施1) 钢筋加工质量问题防治桥梁施工手册- 3 -(1)钢筋外表锈蚀预防措施：施工现场露天堆放钢筋或钢筋骨架时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面 50cm 以上，合理安排施工工序，尽量缩短堆放时间（一般不超过 3 天） ，并用棚布进行防雨雪遮盖。加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。自钢筋进场到钢筋构件浇筑完成时间
8、间隔不宜拆过 6 个月。(2)钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格遵守操作规程。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。2) 钢筋的连接质量问题防治：(1)搭接焊不同心预防措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯。(2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施：增加预热程度。加快临近顶锻时的烧化速度。a 确保带电顶锻过程；b 加快顶锻速度；c 增大顶锻压力。(3)接头区域出现裂纹预防措施：检查钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。(4)钢筋表面过熔及烧伤预防措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。桥梁施工手册桥梁施工手
9、册 - 4 -清除电极内表面的氧化物:a 改进电极槽口形状，增大接触面积；b 夹紧钢筋。(5)接头弯折或轴线偏移预防措施：正确调整电极位置；修正电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3)钢筋的安装质量问题防治：(1)同截面钢筋接头过多防治措施：配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配；分不清钢筋受拉区或受压区时，接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加焊帮条的方法解决。(2)异型部位钢筋尺寸不符合要求：要加强下料图的计算审核和现场第一次使用矫正。1.21.2 垫块垫块1.2.11.2.1 垫块必须采用高标号混凝土（C40
10、以上）或砂浆（M40）集中预制，土工布覆盖洒水养生，并保证 7 天的养生期；垫块厚度要符合混凝土保护层厚度要求，允许误差 0，+1mm；预制时要预埋绑丝，绑丝要与钢筋绑扎用的绑丝一致。1.2.21.2.2 可采用弧形、爪形等垫块，尽量减小垫块与模板接触面积。不得使用塑料、石子、钢筋等做垫块；一般不得使用平面形垫块。1.2.31.2.3 垫块要呈梅花形均匀布设，不得横贯混凝土保护层的全部界面进行设置。垫块数量底板不少于 6 个/m2，侧面不少于 4 个/m2。垫块安装在钢筋交叉点处，使用绑丝绑扎牢固，绑丝头不露出钢筋面。应对垫块做饱水处理。1.31.3 模板模板1.3.11.3.1 一般要求桥梁
11、施工手册- 5 -1）模板实行准入制度。构件模板应使用大块钢模板，平面模板面积不小于1.0m2，模板使用前进行仔细抛光处理。现浇预应力箱梁模板和箱通(涵)现浇行车道板底模可采用桥梁专用竹胶模板。2）应对模板强度、刚度、稳定性进行验算。模板接口螺栓连接钢板必须满焊，不得点焊。3）混凝土浇注前必须检查模板支设的牢固性和稳定性；支设过程中，必须设置防止倾覆的临时固定设施；浇筑时必须安排模板工专人盯岗。4）模板接缝要用不小于 2mm 的回力胶条牢固粘贴，不得使用海绵等替代。5）混凝土浇筑时，振捣棒避免触及模板。6）模板损伤轻微的，可采用原子灰修整；损坏严重的必须更换。7）要使用专用模板脱模剂。8）模板
12、支架应稳定、坚固，应能抵抗在施工过程中可能发生的振动和偶然碰撞。9）模板和支架均应进行施工图设计，按审批程序经批准后方可用于施工。10）验算模板、支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，其抗倾覆稳定系数应不小于 1.3。应根据不同的区域及季节，适当增大抗倾覆稳定系数。11）模板在安装过程中，必须设置抗倾覆的临时固定措施。12）梁板等结构或构件的底模板应经计算后设置一定的预拱度。1.3.21.3.2 施工工序。如下图：桥梁施工手册桥梁施工手册 - 6 -1.3.31.3.3 施工要点1) 应尽量使用对拉螺栓，少使用穿膛螺栓，桥梁小面积外露面模板应加强模板刚度，禁止使用穿膛螺栓加固。薄壁墩、薄壁
13、墙身使用穿膛螺栓，应采用优质 PVC 管作套管，长度须穿出模板以便于螺栓拔出；模板打孔应与 PVC 管外径统一。2) 在模板支设和混凝土施工过程中，采取有效措施，防止芯模板上浮。3) 脱模剂涂刷要少而均，防止流淌和产生较多的油泡，影响外观质量。4) 涂刷脱模剂前，彻底清理模板面板及接缝，使表面清洁，接缝严密。模板接缝间夹回力胶条，经常检查底模与侧模及侧模之间的胶条，发现损坏及时更换。5) 模板严格按照设计尺寸进行安装。就地支设模板时，要浇筑 15cm 厚C20 及以上混凝土作为底板。在底板上进行轮廓线放样，放样采用双线制，一条为轮廓线，一条为检查线。6) 模板的拆除，应按照组装顺序反向拆除。拆
14、模时间根据模板不同部位（如侧模、底板等），拆除时间要满足设计和施工规范的要求。桥梁施工手册- 7 -7) 模板的整修。经常对模板进行检查，发现变形、损坏及时修复、更换。1.41.4 混凝土混凝土1.4.11.4.1 一般要求1) 混凝土拌和前，必须对集料进行含水量试验，并根据含水量调整施工配合比用水量。2）严格控制混凝土入模坍落度。混凝土浇筑倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；当倾落高度超过 10m 时，必须设置减速装置。3）对于就地浇筑承台、系梁等地面以下混凝土时，禁止使用溜槽输送混凝土。4）混凝土应按照一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，且应在下层混凝土初凝或重塑之前
15、浇筑完成上层混凝土。5）混凝土表面必须执行二次收浆工艺，第二次收浆要采用钢抹子压光。6）所有新旧混凝土结合面必须机械彻底凿毛处理。7）所有隐蔽混凝土构件（包括承台、系梁、肋板、台背侧台帽、通道、涵洞等） ，回填前必须进行防腐处理。8）必须高度重视混凝土养生，相关构件严格按照“一布一膜” （土工布外包塑料膜）滴灌（或喷淋、蒸汽等方式）进行养生，并保证其养生期；预制梁板养生统一采用蒸汽养生法养生。混凝土养生期应根据水泥品种、环境温度、湿度，以及掺入的外加剂，合理确定。1.4.21.4.2 施工工序。如下图：桥梁施工手册桥梁施工手册 - 8 -1.4.31.4.3 施工要点1) 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。2) 混凝土采用合理的布料方式按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑
