尼龙简介及特性

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1、尼龙简介及特性尼龙简介及特性GRZ 具有突出的刚性和强度,Zytel? HTN 具有优越的耐性,吸水性小, Zytel? ST 具有卓越的韧性, Zytel? PA 612 具有突出的尺寸稳定性和耐化学性, Zytel?DMX Unique Characteristics , High Productivity 可快速成型,流动性好;Minlon?刚性与韧性的完美结合,具有极好的尺寸稳定性;聚酰胺（尼龙）注塑工艺一、尼龙的分类及特性分类：1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：46、66、610、612、613、1010、13132、根据单体所含的碳原子数命名有：尼龙 4、5

2、、6、7、8、9、11、12、13特性1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。二、尼龙的工艺特性尼龙的流变特性：尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于溶体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。模具溢边值 0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。尼龙的吸水与干燥尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降

3、，所以加工前材料必需干燥。部分尼龙注射水分允许含量：树脂名称 尼龙 6、66 尼龙 11 尼龙 610允许含水量% 0.1 0.15 0.1-0.15尼龙 PA66 的干燥真空干燥 热风干燥温度 95-105 90-100时间 h 6-8 4左右结晶性 : 除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。 模具温度对结晶影响较大 ,模温高结晶度高,模温底结晶度底.收缩率:与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大

4、,在 成型过程中降低模具温度加大注射压力降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.PA66 收缩率 1.5-2%成型设备尼龙成型时，主要注意防止“喷嘴的流延现象” ，因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴。 制品与模具1、制品的壁厚 尼龙的流长比为 150-200 之间，尼龙的制品壁厚不底于 0.8mm 一般在 1-3.2mm 之间选择，而且制品的收缩与制品的壁厚有关，壁厚越厚收缩越大。2、排气 尼龙树脂的溢边值为 0.03mm 左右，所以排气孔槽应控制在0.025 以下。3、模具温度 制品壁薄难成型或要求结晶度高的模具加温控制，要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温。三、尼龙的成型工艺料

5、筒温度 因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。一般尼龙 6 的溶体温度最低为 225，尼龙 66 为 260。*由于尼龙的热稳定性较差，所以不宜高温长时间在料筒中停留，以免引起物料变色发黄，同时由于尼龙的流动性较好，温度超过其熔点后就流动迅速。注射压力 尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力。通常压力过高，制品会出现溢边问题；压力过低，制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过 120MPA，一般在 60

6、-100MPA 范围内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。注射速度 对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过快而造成的波纹，充模不足问题。快的注射速度对制品的性能影响并不突出。模具温度 模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响，高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高。四、尼龙成型工艺参数表项目 尼龙 66 玻纤增强尼龙 66料筒温度后部 240-285 290-300中部 260-300 285-320前部 260-300 285-3

7、20喷嘴温度 260-280 280-285模具温度 20- 90 80-85注塑压力 MPA 60-200 60-200螺杆转速 R/MIN 50-120 50-120 五、成型尼龙注意事项1、再生料的使用最好不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在 25%以下，过多会引起工艺条件的波动，再生料与新料混合必须进行干燥。2、 安全须知 尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度，然后在给料筒加温，当喷嘴阻塞时，切忌面对喷孔，以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放，发生危险。3、 脱模剂的使用 使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用。尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和

8、白油等，也可以混合成糊状使用，使用时必须量少而均匀，以免造成制品表面缺陷。4、在停机时要清空螺杆,防止下次生产时,扭断螺杆.六、尼龙制品后处理制品的后处理 ： 尼龙制品的后处理是为了防止和消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理方法有热处理法和调湿法两种。1 .热处理 常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中，热处理温度应高于使用温度 10-20，处理时间视制品壁厚而异，厚度在 3mm 以下为 10-15 分钟，厚度为 3-6mm 时间为15-30 分钟，经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防止骤冷引起制品中应力重新生成。2.调湿处理 调湿处理主要是对使用环境湿度较大的

9、制品而进行的，其办法有两种：一沸水调湿法，二醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为 1.25:1,沸点 121）,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为 65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100 醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为1.5mm 时约 2 小时,3mm 为 8 小时,6mm 为 16-18 小时.七、尼龙制品常见缺陷与处理*注-注塑压力不稳定一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低 20-90 ，射咀温度 240-280 ，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度

10、降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。PA POM ABS 这几种材料会产生这种问题波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法：1、提高注射速度2、提高模具温度3、提高料筒温度4、适当增加射咀孔径或浇口银丝产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。解决方法：1、检查是否原料潮湿或混入其他原料2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温度过高，螺杆转速过快）

11、 3、检查射咀孔是否过小4、检查是否模温过低5、模具排气不良6、浇口尺寸是否过小7、背压过低，再生料应用过多熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。解决方法：1、提高注射压力、速度2、提高模温3、提高料温4、改善模具排气缩孔产生机理是制品*注或缩水。如果是*注用*注方法解决如果是缩水用缩水的方法解决 焦斑产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦解决方法：1、降低注塑速度或压力2、降低熔体温度3、改善模具排气4、减小合模力5、增大射咀孔径脱模不良1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不

12、均。2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。解决此问题的方法：1、降低注射、保压压力；2、降低注射、保压时间3、提高或降低料温。4、提高或降低模温。5、检查模具拔模斜度翘曲变形产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。制品内应力过大：1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间 2、提高料温，提高模具温度。制品收缩不均：1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。其他原因：1、浇口位置设定不合理2、制品壁厚设置不合理3、模具结构设置不合理喷嘴流涎这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。主要解决方法：1、加大后抽

13、胶。2、降低料温、降低喷嘴温度。3、原料干燥不充分。4、加弹弓射咀塑化不良1、背压过低2、料筒温度过低3、螺杆转速过快4、成型周期太短pa12 塑料特性、成型工艺、用途PA12 聚酰胺 12 或尼龙 12 化学和物理特性 PA12 是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。它的特性和 PA11 相似，但晶体结构不同。PA12 是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能。它有很好的抗冲击性机化学稳定性。PA12 有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。和 PA6 及 PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。PA12 对强氧化性酸无抵抗能力。 PA12 的

14、粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。它的流动性很好。收缩率在 0.5%到 2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。 注塑模工艺条件 干燥处理：加工之前应保证湿度在 0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在 85C 热空气中干燥 45 小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过 3 小时温度平衡即可直接使用。熔化温度：240300C；对于普通特性材料不要超过 310C，对于有阻燃特性材料不要超过 270C。模具温度：对于未增强型材料为 3040C，对于薄壁或大面积元件为 8090C，对于增强型材料为 90100C。增加温度将增加材料的结晶度。精确地控制模具温度对 PA12

15、来说是很重要的。注射压力：最大可到 1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度） 。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些） 。流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在 30mm 左右。对于增强型材料要求 58mm 的大流道直径。流道形状应当全部为圆形。注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度最好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为 0.8mm。 热流道模具很有效，但是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。典型用途 水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。