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1、 第 1 页质量通病防治措施质量通病防治措施“百年大计,质量第一”说明了工程质量之重要性,确保工程质量是建设工程永恒的主题。在建设工程施工中产生了大量的质量问题,这些质量问题具有常见性,多发性以及难以彻底根治性,被业内称之为建筑工程质量通病,长期困扰着工程建设各相关单位,已引起政府相关管理部门的高度重视。此次质检站开展此项工作,对我们的管理工作提出了更高的要求。因此,为树立公司信誉,根据本公司内部多年对质量通病治理经验,根据本项目特点制定出如下防治措施:一、主要分项工程质量通病防治措施一、主要分项工程质量通病防治措施一)模板工程质量通病防治措施一)模板工程质量通病防治措施1、模板安装前,先检查
2、模板的质量,不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板1)通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆模困难。2)防治措施:支模时遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般略为缩短;梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱;砼浇筑前,模板应充分用水浇透。3、墙柱模板1)通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2)防治措施:第 2 页根据规定的柱箍间距要求钉牢固;成排柱模支模时,应先立两端柱模,1校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;四周斜撑要牢固。在浇筑楼层砼前,沿四周及筒体内侧0.51M
3、 设置预埋锁筋,距砼水2平面约 10-20,用于加固侧模,防止砼在楼层水平施工缝处错台。3)在浇完砼之前,将柱底、墙底模板与砼基层之间的缝隙用水泥砂浆填密实,在浇完砼之前先铺一层水泥砂浆 50100,便于接浆。4)侧模拆除时间不能太早,派专人先用小锤敲击柱身或墙身,一旦有空鼓声,表示砼面与模板已脱离,方可拆模。4、板模板1)通病现象:板中部下挠,板底砼面不平。2)防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅用料要有足够的强度和刚度,木方规格务必一致,6090,间距150,搁栅面要平整; 支顶要符合规定的保证项目要求;板模按规定起拱。二)钢筋工程质量通病预防措施二)钢筋工程质量通病预防措施1、竖向钢筋偏位
4、质量通病的防治措施、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1)在立框架柱、剪力墙模板支撑系统前,宜在现浇混凝土楼面上预埋12 的钢筋头或 48 的短钢管作为支点,间距不大于 1M,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱、墙筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3)在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,在将柱主筋逐一绑扎牢固,并沿柱、墙高临时绑扎间距不大于 300 的箍筋或水平筋 23 道,确保节点第 3 页处柱、墙筋在浇筑时不会发生偏位。4)加强砼现场浇筑管理工作,
5、认真进行技术交底,严禁将整管或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上。再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。5)在进行竖向钢筋的搭接、焊接或机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的托筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱、墙的钢筋,绑扎箍筋,即安全,又能保证竖向筋骨架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。2 2、钢筋加工、钢筋加工1)钢筋下料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
6、对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不易重新调直和反复弯曲。3)用于电渣压力焊,闪光对焊、及机械连接的钢筋头务必用切割切平、切直,不能倾斜和切断面存在较大的刀痕,以免影响连接质量。4)剪力墙拉钩必须采用后弯,箍筋末端的 1350弯曲角也必须采用后弯,否则无法施工。3 3、钢筋帮扎与安装、钢筋帮扎与安装1)钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止帮扎时,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2)竖向构件保护层宜采用已加工好的高强度砼垫层,板保护层采用带槽第 4 页塑料垫块,垫块应准确,垫块步距取 800800,否则导致平板悬臂面出现裂缝,梁底柱侧露筋。3)钢筋骨架绑扎完成后
7、,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查:绑扎完成后再检查,若有错误应立即纠正。5)浇筑砼时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。6)在绑扎板筋之前必须在板底模板上按设计间距先排位,并逐根弹墨线,方可绑扎板下钢筋。7)砼输送泵管下宜用废汽车轮胎梁间距支承在梁筋上,一便泵管的冲击力弄坏钢筋的正常位置。8)梁板内预埋的水电暖管务必用小直径,增加数量,按设计位置安放在双层钢筋之间。9)楼梯间的平台筋及楼梯板筋一般后安,以免踏坏。10)空调板、飘窗板及阳台等悬挑构件的 层筋必须在支座处加密马凳筋。三)砼工程质
8、量通病预防措施三)砼工程质量通病预防措施1 1、蜂窝、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器,中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5,予以填缝,梁筋过密时选择相应的石子粒第 5 页径。2 2、漏筋、漏筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施:1)钢筋成品水泥砂浆垫块的厚度要符合设计要求的保护层厚度;垫块放置间距适当,用自带扎丝牢牢地扎在竖向构件主筋上,钢筋直径较小时垫块步距一密些,使钢筋自重挠度减少;使用振
9、动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。2)在绑扎之前应在梁、板内将偏位筋按 1:6 打弯校正竖向构件根部筋的正确位置3 3、麻面、麻面产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:1)模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。2)不能拆模太早,拆模时间为砼面与模板面之间基本脱离时为准。4 4、孔洞、孔洞产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。预防措施:1)对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应先用砸扁的钢管将密筋撬开慢慢下料,缩小分层振捣的夺取度;按照规程使用振动器。2)也可以采用外部振捣,即在守模时及时敲打模板外侧,发现空鼓,及时用振动器从模
10、板外面振捣。第 6 页5 5、缝隙及夹渣、缝隙及夹渣产生原因:施工缝没有按规定进行清理和接浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施:1)浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。2)竖向构件模板根部的水泥砂浆必须在梁、板上水电暖电锤钻孔结束之后施工,便于因钻孔积沉在梁内的木渣清理。3)水电在梁、板、墙上预埋的线盒务必用钉子牢牢钉在模板上,不得有松动,以防其内的锯木粉漏在板上,引起积渣。4)楼梯平台及斜楼梯段与剪力墙交界处,必须用密目钢丝封严,以防夹渣。5)楼梯平台上的架子立管底务必用“”型钢筋件垫在模板上。6 6、柱底部缺陷(烂脚)、柱底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严
11、密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够 50后以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过 2.5应用水泥砂浆予以填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇筑混凝土前先浇足 50-100厚的水泥砂浆。7 7、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大、梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大 产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱交接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。8 8、楼板表面平整度差、楼板表面平整度差第 7 页产生原因:振捣后没有用托板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位;砼未达终凝
12、就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用托板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位;砼达到 1.2MPa 后才允许在砼面上操作。9 9、基础轴线位移,螺孔、埋件位移、基础轴线位移,螺孔、埋件位移产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼是属厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当砼捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定,必要时二次浇筑。1010、混凝土表面不规则龟裂、混凝土表面不规则龟裂产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定
13、。预防措施:1)砼最后一次后应立即进行塑料布覆盖保养,高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件保湿、保温、防暴晒。2)及时调整砼的水灰比(向下线调)3)增加揉面次数。4)基础筏板参照大体积砼施工的有关规定(详见单项施工方案) 。1111、缺棱掉角、缺棱掉角产生原因:投料不准确,浇拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。预防措施:1)指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在砼第 8 页强度能保证其表面及棱角在拆模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以重点保护。2)先支的后拆,后支的先拆;先拆跨中,后拆支座。1212、钢筋保护层垫块脆裂、钢筋保护层垫块脆裂产生原
14、因:垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块强度不得低于构件强度,并能抵卸钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;竖向构件安采用采购高强水泥砂浆垫块,水平板筋采用带槽塑料垫块。1313、电梯井筒体的砼浇筑顺序为:、电梯井筒体的砼浇筑顺序为:分层循环浇筑或用塔吊吊起对称浇筑四)四) 、装饰工程质量通病预防措施、装饰工程质量通病预防措施1 1、防止墙面空鼓、开裂、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底,抹灰前墙体必须洒水湿润,刷一层素水泥浆结合层,每层灰不能抹的太厚,跟的太紧,砼基层表面酥皮剔除干净,施工凝固后及时覆盖养护。2 2、防止抹灰面层起
15、泡,有抹纹、爆灰、开花、防止抹灰面层起泡,有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生气泡现象。模罩面灰前底层湿度应满足规范要求,过干时,罩面灰水分很快会被底灰吸收,压光时容易出现漏压或压光困难,若浇的浮水过多,抹罩面灰后,水浮在灰层表面,压光后容易出现抹纹。3 3、防止面层接槎不平,颜色不一、防止面层接槎不平,颜色不一槎子按规矩甩,留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避免压活困难,将表面压黑,造成颜色不均,另外所使用的水泥应第 9 页为同品种、同批号进场。4 4、防止接顶、接地阴角处不顺直、防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠,为
16、保证阴角的顺直,必须用横杠检查底灰,是否平整,修整后方可罩面。5 5、护角做法、护角做法护角必须用水泥砂浆按图集规定护角,以保证其强度。五)五) 、楼地面工程质量通病预防措施、楼地面工程质量通病预防措施1 1、防止面层起砂、起皮、防止面层起砂、起皮1)由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不均匀的水泥层,未与砼很好的结合,会造成面层起皮。如果面层又泌水现象,要立即撒水泥砂(1:1=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与砼紧密结合成整体。2)养护时间不够,过早上人:水泥硬化初期,在水中或潮湿环境中养护,能使水泥颗粒充分水化,提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下,过早上人使用,就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏,致使面层起砂、出现麻坑。因此,水沁地面完工后,养护工作的好坏对地面质量的影响很大,必须要重视,当面层抗压强度达到 5MPa 时才能上人操作。2、防止面