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1、1怎样开展怎样开展“6S”管理工作管理工作- “6S”管理培训军哥“6S”管管理理：是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。“6S”的的含含意意： ：整整理理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整整顿顿（SEITON）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并加以标示。目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间。 清清扫扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所洁净的环境。目的：稳定品质，减少工
2、业伤害。 清清洁洁（SEIKETSU）维持上面 3S 成果。 素素养养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则，培养良好习惯性。 目的：培养遵守规则的员工，营造团员精神。 安安全全（SECURITY）重视全员安全教育，每时每刻都树立安全第一的观念。 目的：所有的工作都应建立在安全的前提下。2“6S”推推行行要要点点： ：一一 整整理理推推行行要要点点： ：1每个岗位人员对所在的工作场所、范围进行全面检查，包括看得到和看不到的。2制定“需要”和“不需要”的判断基准。3清除不需要的物品。4调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5制定废弃物的处理方法。6每日自我检查。二整二整顿顿推行要
3、点：推行要点：1把整理好的物品放置在方便使用的地方，并进行标识。2布置物品流程，确定方置场所。3规定放置方法。4划线定位。5标示场所物品。三清三清扫扫推行要点：推行要点：1建立清扫责任区。2执行例行扫除，清理脏污。3调查污源，予以杜绝。4建立清扫基准，作为规范。四清四清洁洁推行要点：推行要点：1落实前“3S”工作。32制订目视管理的基准。3制订检查方法。4制订奖惩制度，加强执行力。5人人具有维持的意识。6高层主管经常带头巡查，带动重视。五素养推行要点：五素养推行要点：1持续推动前“4S”至习惯化。2制订共同遵守的有关规则、规定。3对新进人员加强教育培训。4推动各种精神提升活动或竞赛。六安全推行
4、要点：六安全推行要点：1加强员工安全意识培训。2作好设备安全防护设施。3对可能发生安全事故的设备和场所定期进行检查。4制订奖惩制度，加强执行力。5高层主管经常带头巡视，高度重视。如何如何实实施施“6S”： ：1制作每人每天 10 分钟自我检查表。2各车间、部门制作本车间、部门内部审核检查表3厂成立监督检查机制或组织。4制定月检查考评制度。5制定培训机制。46建立信息对称机制。“6S”10 分种自分种自检检活活动动： ：1检查你的着装状况和清洁度。2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的零件、配件、废料及其他物品捡起来。3用抹布擦干净工作台、仪表、工具、设备、机器的主要部位及其他重要地方。4重新放
5、置那些放错位置的物品。5将标识牌、标签等擦干净，固定好。6确保所有工具都放在应该放置的地方。7处理所有非必需品。8清洁地面。9扔掉废料箱内的所有废料。“6S”的定置管理：的定置管理：所有车间、科室的工作场所均应制定平面定置图，将需要的设备、工装、器具、办公家具、用具等均反映在定置图上。定定置置图图的的绘绘制制要要求求： ：1.定置图可按俯视图表示，要做到简明、扼要、精练、完整，场所中需要定置的物品其形状轮廓、尺寸比例、相对位置可大致准确，区域划分清晰鲜明。2.定置图中所有定置物应标注名称。3.固定型设备和物品，用粗实线绘出；可移动设备和物品，用虚5线绘出；区域界线用细点划线绘出。4. 定置图规
6、格为 A4 纸。“6S”定定置置管管理理的的具具体体作作法法： ：一一 办办公公室室定定置置管管理理： ：1.桌面物品摆放。在办公桌上只许摆放电话、文件盒、台历、工作牌、笔筒、茶杯、烟缸等，摆放要整齐、有序。2.办公桌玻璃板下，可放电话号码、年历及与工作有关的图表，要求摆放整齐，不得放置与工作无关的照片、图表、画报等。3. 靠背座椅一律不能放置任何物品，人离开办公室时，椅子应正对桌子处于半推进状态。4.抽屉里可以放一些个人的东西（如笔记本、材料、辞典、手册、各种信息、草拟的文件材料、不常使用的文具等），摆放整齐，尽量把这个空间充分利用起来。5.文件柜物品摆放。文件柜内书籍、商品目录及文件要摆放
7、整齐，文件放入统一文件夹、文件盒内，文件柜上面不得放任何物品。6.室内其它物品摆放。沙发、茶几按规定地点设置，沙发上要保持干净，茶几上除放茶叶筒、烟灰缸等外，不得放置其他物品，窗台不得放置任何物品。7.墙壁上除按规定挂岗位职责、营业执照、税务登记证、廉政牌匾、挂历、石英钟外，不得挂置其他物品。8.地面卫生要求。地面每天至少清扫一次，无纸屑、垃圾及其它杂物，清扫工具应放置在门后。二二 车车间间的的定定置置管管理理： ：61.车间内所摆（存）放的物品都应与工作相关，无关不得放置。严格按待加工，半成品，成品的区域有序存放。精加工件不得落地。2.工作台（桌）上可放置仪器、仪表、工具等，工作完成后要及时
8、清理、整顿。3车间设备、产品、工具柜摆放实行优先定位，需要的东西，定置摆放，做到物各有位，物在其位。4对生产现场实行设备挂牌管理，要有完整规范的标签、标识，要有档案和检修、易损件记录，并做到建帐建卡，帐卡一致。5各类工器具，分型号规格、统一摆放整齐、随用随还、取用方便。三三 生生产产现现场场的的区区域域定定置置管管理理： ：1.按运行区域和工艺流程对生产场所的划分进行定置，确定本区域各种设备、工器具的位置和存放区。对定位放置物品的区域要有清楚的标识，避免乱放。2.对区域的设备、工具、仪器、仪表等实行规范定置，达到标准化。3.对非运行的设备、备品、废弃物（垃圾）等确定定置区域，定置后不得随意变动
9、。4.将与生产无关的物品清理出现场，经常保持生产场地整洁，地面无纸屑、垃圾及其它杂物。5、工作结束必须做到工完、料尽、场地清。四四 设设备备检检修修定定置置管管理理： ：1.周转工具、材料要按区定置摆放，如配件、材料、线网、工具7等，用后及时清理、收回，以保证工作现场整洁、道路畅通。2.电气作业要实行特别定置，严格停送电制度，设安全标志，准备足够的灭火器材。按照设备运行方式，设置安全围栏，明显的区别带电和不带电设备，防止误登、误进、误触、误动。五五 库库房房（ （包包括括车车间间材材料料间间） ）定定置置管管理理： ：1.库房内或露天储存的物品，均按物品类别存库，分区定置，按物资的品种、规格、
10、型号性能因素等区别存放，按“四号”定位（库号、柜号、层号、位号）， “五五”摆放（按五个为一个记数单元进行摆放）的要求，管材和型钢的堆放必须做到一头齐，做到齐、方、正、直，保证安全，领取方便，帐、卡、物相符。2.成品存放要按产品系列划分区域，进行定置，并悬挂标示牌，要与报废物资区别存放；有的物资应有时间要求，防止变质。3.易燃、易爆、有毒物品要进行特别定置。做到严格按制度保管、发放和使用。4.库房内通道畅通，清洁整齐、禁放与生产经营无关的物品。六六 工工具具柜柜（ （仪仪器器架架） ）的的定定置置管管理理： ：1.工具柜内物品要按上轻下重、仪器架上要按精密粗糙分开、取用方便、存放安全、互不影响
11、的原则定置。2.工具柜内只允许存放工具、量具等与生产有关的物品。3.仪器架上只允许存放仪器、仪表等与生产有关的物品。4.物品定置后，要依次编号，排列有序，号码与定置表标注相符。定置图、表贴在柜门背后。5.工具柜及仪器架要经常保持清洁、方便取用、方便查找的状8态。“6S”的的目目视视管管理理： ：通过视觉，做到早期发现异常，以便检查和跟进，及时预防和消除失误，借以推动自主管理、自我控制。目视管理有利于提高员工的工作效率，促进员工产生良好的生理和心理效应；目视管理有利于管理人员互相监督，提高管理水平，揭示管理工作上的发展状况和发生的事实。目目视视管管理理的的重重要要工工具具综综合合管管理理看看板板车间综合管理看板，是对该车间整体生产状况进行全面的展示跟踪。综合管理看板的内容包括车间管理活动的主要指标：如 P（生产指标）、Q（质量指标）、C（材料成本指标）、D（交货工期指标）、S（安全控制指标）。将上述管理指标的目标和实际进度，综合到一块大板上展示出来，让员工对本车间的整体运行状况是否良好，一目了然。一旦看板所显示的数据与目标不一致时，务必及时查找原因，定期改进，同时将指标纳入员工绩效考核体系。通过这种利用可视化指标“盯人”的管理方式，才能引起全体员工对综合看板所反映的现状重视，不使看板管理流于形式只图好看。
