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1、服装品牌网 http:/ 性络合染料对蛋白质纤维(包括羊毛、山羊绒、蚕丝、大豆蛋白纤维和牦牛绒等)的染色加 工。该技术的核心是在染色过程中采用自行研制的微悬浮体化助剂，使微悬浮体化后的染 料颗粒对纤维的吸附能力显著加强，使染色时间大大缩短且废弃染料数量明显减少，从而 达到节能环保的目的。该项目是“环保型染色技术及纳米复合可染功能纤维的开发”项目(“十五”科技攻关 计划项目，已经经过验收)和“染整新技术及新型大豆蛋白纤维加工工艺研究”项目(国家 “十五”科技攻关计划项目)的深入和延续。该技术成果被专家鉴定委员会认定“具有自主 创新，属国际领先水平” 。此外，本技术已经被国家发展和改革委员会、科学
2、技术部和商务 部于 2004 年联合发布的当前优先发展的高技术产业化重点领域指南列为重点新技术。技术要点：技术要点：该技术初始染浴温度可以根据气温情况保持在 2535，无需人为加热，在染浴中加 入溶解好的微悬浮体化助剂，同时加入甲酸将染浴的 pH 值调节为 4.04.5 之间。待染浴 循环 25 分钟后在染浴中加入溶解好的染料溶液，染料用量原则上与传统染色工艺一致或 小于传统染色工艺的用量。待染浴循环 5 分钟左右，当染料用量1%(owf)时，在上述温度下保温 10 分钟左右， 使染料吸附完全。当染料用量1%(owf)时，可以根据染料用量情况对染浴升温至 4060，升温速率为 1.5/分钟左右
3、，使染料对纤维完全吸附。当染料对纤维的吸附完成后，染浴以 35/分钟的速率快速升温，当染浴温度达到 9095时，根据染料用量，保温 1540 分钟，然后进行水洗和皂洗等后处理，结束染色 加工。经济评价：经济评价：采用微悬浮体节能环保染色技术对蛋白质纤维进行工业化染色生产，可以使染色时间 缩短 1/31/2 以上，具有显著的节能效果。同时，染料的固色百分率提高 10%30%，在 染制同样色深度时，可以减少 10%左右的染料用量。按照上述情况计算，染色残浴中废弃 染料(包括皂洗和水洗后产生的废弃染料)的数量可以减少 10%30%。按照染色浴比 10:1 计算，残浴中废弃染料含量0.015%(w/w)。考虑到染色过程排放水的总量所产生的稀释效 果(按 10 倍稀释率计算)，染色过程排放废水中废弃染料的总含量0.0015%(w/w)。专家点评：专家点评：该技术的前身微胶囊染色技术已经在新疆天山毛纺织有限公司成功运行了 9 年， 作为改进后的蛋白质微悬浮体染色技术，已经在安徽阜阳华源毛纺织有限公司实施将近 1 年，在杭州喜得宝集团有限公司进行丝绸染色生产 1 年，在太原日神实业有限公司运行 6 个月。通过生产实践活动，该技术已经为使用企业产生了显著的经济效益和社会效益。服装品牌网 http:/ ，转载请注明来源，谢谢！
