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1、 开口施工安全技术措施开口施工安全技术措施编编 制制 ： 施施工工单单位位: : 施工负责施工负责人人： 编编制制单单位位： 批批准准日日期期：开口施工安全技术措施开口施工安全技术措施一、概况一、概况根据生产部门安排部署，将在轨道大巷内开轨道联巷，其开口位置为轨道大巷内 G4 点后 13m 为巷道中心.轨道联巷，方位角为 163，全长46m，上山 214。按中腰线施工，断面类型为半圆拱形，支护方式为锚网喷。二、技术要求二、技术要求1、轨道联巷：全长 46m，施工方位 163，断面类型为半圆拱形，掘进断面：宽高4200mm3700mm（半径 2100mm，墙高 1600mm），喷厚 100mm）
2、；净断面：宽高4000mm3600mm（半径 2000mm，墙高 1600mm），墙基 100mm。锚杆支护间排距 800mm800mm，全断面每排施工锚杆 13 根，锚杆采用（K2355、Z2355）树脂锚固剂锚固。三、施工方法三、施工方法轨道联巷开口时用废旧皮带和铁丝将开口处前后 5m 范围内的电缆、风水管路保护，保证其不被损坏。开口处破混凝土喷层，炮眼深度 1.m，每个炮眼装药 1 卷，放炮一个炮眼一个炮眼拉炮。破混凝土喷层后，采用多打眼、少装药、分次拉，循环掘进短掘短支的作业方式，掘进 5m 时在巷道右手帮搬角 30003000mm。巷道掘进 20m 以外采用放炮掘进，全断面一次成巷。
3、耙斗机装煤。四、作业流程四、作业流程交接班、安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、风筒位置、探头位置）打眼检查瓦斯放炮检查瓦斯出渣临时支护打拱部锚杆挂网支护打帮锚支护清理初喷复喷。五、掘进方式五、掘进方式采用光爆一次成巷，巷道修整成形后，按规定挂网打锚杆。采用SGB620/40 刮板机出矸，施工机械选用 7655 气腿式凿岩机，两台工作，一台备用。施工机械包括一台 P-58 混凝土喷射机、两台 MQT-120 锚杆机、采用 P-60B 型耙斗机装碴 40T 刮板机至 780 轨道大巷 650 皮带至副立井运至地面。开工前标定好巷道中腰线。工作面采用湿式打眼，正向装药使用水泡泥堵炮眼爆破，同时安装喷雾
4、以及洒水装置，定期清扫巷道和设备上的落尘。严禁用岩粉、煤粉、块状物料等可燃材料填充炮眼。杜绝封泥不严或无封泥联线起爆。打眼时严格按照中腰线控制。凿眼爆破严格按照光爆要求施工，确保凿眼角度、深度，坚持多打眼、少装药，分次拉炮、放小炮，及时补打支护。严格控制周边眼与巷道轮廓线的距离。六、支护方式六、支护方式1 1、临时支护、临时支护1) 正常施工时的临时支护：爆破完成一个循环后，先进行“敲帮问顶”，然后架上 2 根钢管（3 吋、4m）用木板（长 1m 厚 50mm）刹紧背牢，木板垂直巷道安设。2) 锚杆支护的最大空顶距为 2.4m, 最小空顶距为 0.8m。2 2、永久支护、永久支护轨道联巷开口施
5、工永久支护采用锚索网喷支护，巷道呈“半圆拱形”布置。锚杆为222200mm 的锚杆，间、排距为800800mm，每根锚杆用一卷 K2355 型树脂锚固剂和一卷 Z2355 型树脂锚固剂，托板规格为 12012010mm。锚索 21.66200mm钢绞线，间排距 20001600mm。开口处打两排锚索，每排 5 根。每根锚索用一卷 K2355 型树脂锚固剂和两卷 Z2355 型树脂锚固剂，托板规格为 30030010mm。采用 6.5mm 的钢筋网,规格20001000mm，网格大小为 100100mm，要求网长边沿巷道轮廓线铺设，铺网间要搭接一格，环环联扣，扣扣紧锁，锁扣不得低于三圈；锚索间排
6、距为 20001600mm，锚索规格 17.86200mm，托板规格为 30030010mm。混凝土配比为 1：2：2，喷层厚度为 100mm。3 3、支护工艺、支护工艺1）锚杆支护工艺：打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时须先进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全。打顶锚杆眼: 采用锚索机带动28 的钻杆按照巷道断面图所给定的锚杆位置及角度准确打眼。送树脂药卷：打好眼后，用锚杆杆体将树脂锚固剂药卷送到孔底。搅拌树脂药卷：在锚杆杆体尾部用锚索套与锚索机连接起来，匀速推进锚杆杆体，将锚杆推进到孔底后，连续搅拌1520s。紧固锚杆: 30s 后安
7、装铁托板、垫片、锚杆螺母，采用人工用力矩扳手（或12 吋扳手）对锚杆进行紧固。扭距达到120N.m。锚杆的外露长度：露出托板30D50mm。2）挂网、连网：铺设金属网要沿巷道轮廓面进行铺设，锚杆托板要紧贴网面与轮廓面。网与网搭接一格，接茬要用联网丝扎结实，环环连扣，扣距为 150mm；扣扣紧锁，紧锁圈数不得少于三圈，扭结头要插到网内侧。严禁将联网丝露出砼层。6）喷射混凝土：为使已掘出的巷道围岩裸露时间短，确保巷道围岩的稳定性，且喷掘互不干扰，故将喷浆工作分两次进行。先进行初喷 30-50mm厚，采用砂浆喷射，水泥与砂子配比为 1：2；再采用混凝土（标号为 C20#。水灰为 0.40.5。水泥、
8、砂子、石子的体积比为1：2：2）复喷至 100mm 厚。拌料时，按顺序、配量将石子、砂子、水泥混合，然后搅拌三次即可使用。喷射时，边上料边洒速凝剂。喷浆机操作：严格按照操作规程操作，应特别注意调整风压和配水量，以减少回弹量，降低粉尘浓度，保证喷射质量。喷浆机开机顺序为：送水送风送电加料。停止时，先停止供料，待料缸中存料喷完后再停电，最后停水、停风，并将喷浆机料斗加盖防护罩，切勿颠倒。喷头操作：先开水后送风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持 1.52.0m 的距离。喷射顺序应由下而上，先凹后凸，呈螺旋状轨迹移动。轨迹直径为200300mm，一圈压一圈依次喷射。七、质量要
9、求七、质量要求1 1、开拓巷道标准化标准、开拓巷道标准化标准序号项 目标 准1宽度中线至任一帮误差：合格：0+150mm优良：0+100mm 2高度腰线至顶、底板距离：合格：0+150mm优良：0+100mm 3防尘综合1、爆破作业使用放炮喷雾和水炮泥。 2、采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，各转载点必须设洒水喷 雾装置，做到运转灵活。 3、作业人员佩戴个体防护用品。4及运输设备临时铺轨1、临时轨道轨距误差上偏差不大于 10mm，下偏差不大于 5mm，轨 道接头间隙不超过 10mm，内错差、高低差不大于 5mm，水平误差不 大于 10mm。 2、轨枕间距不大于 0.7m，连接件齐全紧固有效。
10、3、无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。 4、输送机机头机尾牢固、铺设平稳直，运行可靠。5通风局部1、通风系统符合规程规定。 2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风。 3、工作面风筒口不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定。6巷道卫生1、巷道无杂物，无淤泥，无积水（淤泥，积水长度不超 5m，深度 不超过 0.1m）。 2、材料、工具码放整齐，挂牌管理。 3、浮煤（矸）不超过轨枕上平面。 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定。7安全设施掘 进上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效， 安全间距及行人过桥的设置等符合规程规定。8备管理机电设1、巷道内无失爆设备。 2、机电设备定期检查维
11、护，达到标准，各种保护齐全。 3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。 4、机电维护工、输送机司机、绞车司机等持证上 岗。9顶板管理1、掘进工作面空顶距离符合作业规程规定。 2、严禁空顶作业。临时支护形式必须符合规程规定。10锚杆安装质量1、锚杆间、排距误差：100mm。 2、锚杆角度：锚杆方向与巷道轮廓的角度75。 3、锚杆孔深度误差：0 +50mm。 4、锚杆外露长度露出托板 50mm。 5、锚杆锚固力40KN。 6、锚杆扭矩60N.M。11质 量锚索安装1、锚索间、排距误差：150mm。 2、锚索孔深度误差：0+50mm。 3、锚索外露长度露出托板 200mm。 4、锚索锚固
12、力200KN。12质量要求喷 浆1、局部不小于设计规定的 90。 2、要求表面平整密实，墙基、钢筋网无裸露。 3、在 1m 范围内凸凹不大于 50mm。 4、喷射强度不得低于 C20#。2 2、巷道支护质量监测、巷道支护质量监测1）锚杆拉拔力试验：巷道每 3050m 或 200300 根锚杆抽样检查一组，每组随机取样 3根（顶板一根、两帮各一根）进行检查，拉拔加载至设计值的 90%。被抽查的 3 根锚杆应符合要求。只要其中 1 根不合格，就再抽样一组进行实验，如仍不合格，及时采取补打锚杆等补救措施。每组拉拔试验，必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等。2）锚
13、杆锚固力抽检：采用锚杆拉拔计进行井下锚杆锚固力抽检。抽检抽样率为 5%，每 300 根锚杆抽样一组（3 根）进行检查。检查指标为锚杆锚固力不得低于 50KN。抽查中发现不合格锚杆应在其周围打合格锚杆。3）螺母扭矩检测：每班派专人按当日不小于 30%的比例进行锚杆螺母扭矩检测，按所查数量，符合要求的锚杆不得低于 90%，否则当班施工的全部锚杆要重新紧固，并进行复查。4）喷层厚度检查：在旬检月检中，由检查人员在巷道成巷段随机抽查，每次抽查，每 50m不少于 3 个检查孔，即顶板中心一个、两帮距底板 600mm 处各一个，合格率应达到 80%，如达不到要求再随机抽查一组，仍达不到要求，则该巷道需重新
14、补喷到设计要求。3 3、喷浆质量管理喷浆质量管理实现挂线喷浆。每日生产班工作完毕后，由当班验收员根据中线用14#铅丝给定两帮墙基线和拱顶线位置，喷浆人员根据线的要求进行喷浆,喷浆质量合格率达到 100%。八、质量保证措施八、质量保证措施1、施工前，必须对进场工人进行岗前培训，让工人熟悉作业规程及各项技术措施，全面掌握技术要点。2、加强锚杆支护监督、检查力度，当班施工锚杆必须用扭矩扳手进行预紧力测试，直径 22mm 锚杆预紧力必须60N.M,对不合格锚杆必须进行二次紧固或采取补打措施，确保施工锚杆符合质量要求。3、每施工 50m 进行一次锚杆拉拔力，要确保锚固力达到设计值。4、喷射混凝土表面要求
15、：平直顺，表面平整度不大于 50mm,喷浆厚度及强度必须符合设计要求。5、加强施工材料、设备的管理，严格控制材料、设备的源头、运输、及进场检验制度。杜绝不合格的材料及设备进入施工现场。6、加强现场安全文明施工的管理，保证现场及工作面道路畅通，材料、设备摆放有序。7、加强资料的管理，确保资料的同步、真实、完善，并及时整理归档保存。九、加强九、加强“一通三防一通三防”管理管理 1、通风管理1）加强通风是防止瓦斯积聚的主要措施之一，完善通风系统，防止风流短路，通风系统中没有不符合规程规定的串联通矿井未形成提升系统风、扩散通风，管理好所属范围内各种通风设施，严禁同时敞开两道风门，严禁风门前后 5m 内
16、存放其它物料。2）安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：a、局部通风机安装符合规程规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理，保证正常运转，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。b、压入式局部通风机和启动装置，局部通风机安装在轨道联巷开口处往后 15m 处，全风压供该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中，最低风速必须符合煤矿安全规程规定。c/必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严密，无破口，吊挂要平直，无脱节，装运支护材料的车盘不得磨擦挤压、撕破风筒，风筒距迎头半煤岩巷与煤巷不得大于 5m，岩巷不得大于 10m。3）使用局部通风机通风的掘进工作面
