化工企业工作总结与思路

《化工企业工作总结与思路》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工企业工作总结与思路（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、长丝长丝二装置二装置 2010 年工作年工作总结总结和和 2011 年工作思路年工作思路20102010 年的工作总结年的工作总结一、产、质、耗完成情况良好。截至 11 月，装置已经完成 POY 产量 25966 吨，A 级品率 97.67%，高于计划指标 1.07，AA 级品率 95.99%，高于计划指标 0.49；物耗 1011.8kg/t，优于计划指标 2.2kg/t，全年废丝量 461 吨，同比减少 60 吨左右。全年生产260/144、130/144、260/288、134/72 等品种 15 个，其中 13 个品种是差别化品种。其他能耗、纸管、油剂也完成计划指标。二、安全生产工作扎

2、实有效，全年任务完成出色。装置严格按照 HSE 的管理要求和“我要安全”活动的要求，坚持每周一次的安全检查制度，发现问题及时通知责任班组、责任人限时整改，使影响现场生产的安全隐患 20 多个及时得到了整改。在强化安全管理的基础上，重视设备隐患的重点防范，组织了专门特护小组，做好事故预案处理演练工作，取得了良好的效果，保证了装置的稳定运行，实现了全年无自身原因造成的非计划停车。三、产品质量有了新的突破。2010 年用户查询由 09 年的 20 多起降至今年的 8.5 起，尤其是下半年以来，狠抓质量，仅发生 1 起投诉。用户查询的重点也由成批产品的查询，转变为个别锭位的查询。利用质量月活动，开展了

3、质量揭短专题活动，同时广泛开展了“质量给我们带来了什么”的大讨论，杜绝问题丝饼流向下道工序，以免造成投诉，或给用户造成损失。全年针对装置产品的 POY 长丝加工性能不良，系统波动原因，毛丝等课题共开展了 12 项次难题攻关工作，提高了装置的抗干扰能力。工艺技术管理人员采用了 3 种质量管理手段，通过对动态控制图，工艺参数波动图，产品质量趋势图等一批图表进行产品质量分析，及时发现动态趋势，提前介入干预，保证了产品质量的全面稳定。2010 年成功进行了环吹改造，开发可单板 263/288 产品，全年生产该产品100 吨左右，不仅大幅度降低了成本，而且填补了中心品种的空白。2010 年针对 63 线

4、细旦产品生产断头多，组件上机合格率低的问题，开展攻关，利用 0.19 喷丝板代替 0.17 喷丝板，使得生产稳定性得到大幅度提高。全年开展 4 项，质量改进项目，均完成预期目标。四、四、设备设备管理和管理和检维护检维护工作提供了有力保障。工作提供了有力保障。1、全年开展了完好装置创建活动，不仅是装置设备故障率得到大幅度下降，而且增强了职工人人关心设备，人人爱护设备的良好意识。2、对 100 多台次帝人卷绕头组织实施了大修，有效地遏制了帝人卷绕头故障不断，纺丝生产过程中切换断头不断增加的恶劣状况，目前现场卷绕头运行情况明显得到改善。3、通过开展纺丝门好关、板能插、卷绕吸枪要及时挂好、卷绕头运行打

5、自动等检查考核活动，完善装置设备管理制度、提高全员参与设备维护管理的意识，有效地推进了设备现场管理水平。4、针对组件经多年使用后，上机后漏熔体机率不断增加的情况，对组件内部结构和入口密封形式进行了改进，目前这项工作正在实施中。5、针对装置 62、63 线生产、质量指标下滑而开展的攻关工作，对设备存在的缺陷进行认真排查分析，加强与检维修公司的交流沟通，制定计划对设备进行调整和检修，为公关达标提供设备保障。五、管理服五、管理服务务装置生装置生产产中心任中心任务务。 。1、始终抓好安全自查自纠工作，突出“防转动设备伤人、防小车撞人”，不断增强员工安全意识。2、认真抓好各生产线断头数、修板成功率、废丝

6、量、组件上机合格率等指标创优劳动竞赛。3、针对装置生产工作难点，组织开展了 12 项次的节能降耗、质量改进、难题攻关。4、坚持每日质量改进会制度，开展质量攻关工作，及时组织用户质量信息的分析处理及整改措施落实。5、做好装置横班主要生产考核指标周执行情况的考核上墙公示和各横班废丝量情况的日公布工作，切实提升指标，降低消耗，减少投诉。6、坚持副班教育与市场形势和生产经营任务教育相结合，不断增强职工的危机意识。7、根据管理需要，最大程度地发挥各方面的管理效率，及时对值班长的人员配备进行合理调整。9、及时做好阳光劳务人员、内部退养、离岗休养人员等的思想工作，确保了现场安全稳定生产。9、不断排查装置管理

7、死角，抓继续抓好劳动纪律、现场卫生和定置化的管理、检查、考核、公布和兑现工作。10、抓好“五大纪律”管理，抓好现场交接班，切实提高交接班工作质量。2011 年的工作思路年的工作思路一、全力做好科研开一、全力做好科研开发发工作，做好新品开工作，做好新品开发发和指和指标创标创新。新。抓好新产品开发，以及差别化品种质量的提高。抓好单板 260/288 等新品开发，该新品开发生产已经取得初步成果，但其断头偏多，消耗偏高，需要我们进一步进行工艺优化。其他 130/144 等附加值较高的细旦系列品种，用户仍不时有抱怨，在调优工艺上多下功夫，争取产品质量有较大改进。 围绕中心任务，着力提升装置各项生产指标，

8、重点是做好废丝量的控制和62/63 线产品 AA 率的提高，争取有较大突破创新。二、加二、加强强基基础础管理，技管理，技术术精精细细化管理和技化管理和技术创术创新，新，稳稳定和提高定和提高产产品品质质量。量。针对用户投诉，重点抓好细节管理。如产品锭位间的质量差异、后加工张力波动大、环境因素、侧吹风因素、季节变化对产品质量的影响等。着力解决影响装置系统的质量的问题，如张力波动，后加工断头、接尾成功率低、产品染色性能差等。实行攻关成果重奖政策，促进横班人员、质量员则在工艺技术人员的指导下，独立解决现场个别锭位波动的问题。2011 年的日常工艺管理重点是针对差别化纤维的生产加强侧吹风的管理，现场丝道

9、一致性的检查，加大保温板、侧吹风门、底部加热器、卷绕设备卫生、瓷件完好情况等的检查和考核，加强对现场自降丝饼的管理，从而稳定整体质量。同时对工艺管理和工艺优化，要创新思维，如针对不同线同一品种（134/72）的生产质量差异研究以及同一生产线（如 62 线 134/72 和 130/144 品种）不同品种的差异研究，要打破常规思维方式，大胆尝试新的工艺模式，从而是产品质量有突破性改进。三、三、针对针对用用户户反反馈馈， ，进进行行质质量攻关，提高用量攻关，提高用户满户满意度。意度。首先，通过组织工艺摸索，掌握了 POY 产品对 DTY 加弹张力的影响因素，建立 POY 产品指标动态、伸长的控制图

10、，对质量进行监控，改事后控制为事前预警。其次，根据不同品种的不同问题进行针对性攻关。1、POY134/144 品种的均匀性改进为满足 DTY83/144 品种后道要求，特别是上园机染敏感色的要求，从 POY角度对该品种进行技术攻关，采用环吹技术，主要从降低条干，减少毛丝，稳定强伸等几个方面入手，并着重减少锭位间的差异及各项指标的 CV 值。 对丝路进行进一步的调整。加强纺丝卷绕的巡检频次，将巡检频次由 1 次/2时改为 1 次/1 小时。对加严控制不合格的锭位及时进行分析处理，及时加样，有效地减少了不合格品的产生。2、62/65 线产品加工性能的质量改进针对 62/65 线产品后加工断头多、张

11、力波动的问题，重点对侧吹风不匀、丝道不统一、上油不稳定、等缺陷进行改造，规范侧吹清洗作业标准，确保清洗质量和安装质量，从源头保证产品质量稳定；研究探索帝人侧吹系统（含空调系统）改进，延长侧吹使用周期。跟踪定期作业前后产品质量变化情况，及时优化工艺，严格产品隔离，确保质量持续稳定。做好季节性生产工艺的研究调整，确保产品质量长周期稳定；提高 DTY 后加工范围，减少加工断头，并改善成品丝的染色性能。3、POY 管底丝的质量改进针对用户反映 POY 管底丝质量较差的情况，重点提高 POY 丝饼自身的留尾合格率，进一步优化工艺提高 POY 管底丝质量，以增强用户满意度。一方面调整各位卷绕压力、生头夹丝

12、距离和卷绕头铺丝机构，改善尾丝及底层丝的铺丝状况，减少锭位间差异。落实专人跟踪处理尾丝状况，及时处理异常锭位；定期对卷绕头接触压力进行普查和调整；安排对网络器电磁阀进行短接，提高底层丝的网络度，加强底层丝的抱合性。同时跟踪卷绕过程中张力的变化，进行张力-时间变化分析，寻找原因对症下药；对底层卷绕角进行优化，在不影响丝饼成型的前提下，保证底层丝的铺丝质量。四、四、强强化化设备设备管理，加大管理，加大维护维护，挖潜增效，服从生，挖潜增效，服从生产产，服，服务质务质量提升和新品开量提升和新品开发发。 。1、加强增压泵等关键设备的监护管理，确保装置不发生非计划突然停车。针对近年来增压泵发生的齿轮轴承、

13、轴颈磨损、咬合断裂故障时有发生的现象，在保温、熔体自润滑方面加强观察；通过增压泵的运行电流、进出口压力、转速的变化情况，观测分析增压泵的效率状况，同时对增压泵减速箱的振动、温升及润滑油品进行定期检测。2、加强对卷绕头的检修和管理工作，完成帝人卷绕头大修。3、针对组件易漏浆造成上机合格率低，增加物耗和能耗的问题，装置计划在不影响纺丝质量的前提下，探索新的组件结构，通过局部改造，减少密封面，改进组件入口密封方式等措施以较小的代价改善这种不良状况。4、继续抓好完好装置创建活动。五、拓五、拓宽宽管理渠道提高管理服管理渠道提高管理服务务效率。效率。1、继续做好一人一事的思想沟通工作，及时调解各种矛盾，严

14、格管理，严格要求、严格考核。2、努力抓好现场交接班工作，切实提高交接班工作质量。3、加强停位及恢复的检查督促管理，提高装置运转率；4、落实减少质量投诉的攻关措施，调整落实工艺技术人员、质量员的质量投诉分线承包考核。5、针对装置生产工作难点、重点，滚动抓好降本增效工作，持续开展难题攻关。6、抓好员工考勤纪律，落实好职工年休假计划，确保现场人员力量合理配置。7、严格现场管理，努力消除环境设备卫生、劳动纪律管理死角。抓好现场卫生和定置化的管理、检查、考核、公布和兑现工作。8、针对现场管理中的变化，检讨调整绩效考核办法，抓重点指标提管理水平。以产量（满卷率）为指标考核中心促进其它指标和诚信交接班。9、开展“全员交接班竞赛”促进现场管理。10、探索以生产线的生产指标、管理责任承包形式调动纵向因素，夯实横班管理的基础。11、调整卫生管理承包模式，落实“位对人”的责任制，每周检查、考核、公布。12、抓好“五大纪律”工作。