通常plc正常运行的时候,根本没有多少人参与维护的。

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1、1、通常 PLC 正常运行的时候，根本没有多少人参与维护的。2、其实能运行，不代表 PLC 处于正常状态，通常 PLC 有不少状态指示灯，甚至有不少 PLC 还有 LED 或 LCD 面板来提醒用户 PLC 实际的状态。由于有不少问题仅仅只是报警， PLC 还能运行，所以不能引起大家的注意。最常见的是电池欠压提示，由于电池通常只有 15 年的寿命，所以提醒用户更换电池就很重要了。3、不管是设计人员还是维护人员，都应该养成观察 PLC 状态的习惯。最起码的诊断都是 从 PLC 状态开始的。4、如果 PLC 出现问题，一般都是从 PLC 供电开始的，最开始自然也是检查供电，供电就 包括接地；5、对

2、于突然出现的问题，往往检查设备是否做了改进？比如是否做了定期检修，比如是 否增减了什么设备，比如在维护的时候做了哪些工作，都可以好好回忆一下；6、PLC 出现问题，往往都是 PLC 的外部条件出了问题，时间长了，线路松动，接触不良 都是常见的。这个问题范围比较大啊。很难说全面，因为涉及到各个品牌不同，所执行的功能叶各异。 所以只能笼统的说一下。我们目前所用的 PLC 以西门子 s7-200 为主，兼顾 300 系列有一些，其他品牌用过三菱的 FX2N 系列以及施奈德。但这两种用量不大。触摸屏也用过一些，量也不大。小型 PLC 的维护量并不大，大型的才有维护量，而且是相当的比重。PLC 系统在长

3、期运行中，可能会出现一些故障。PLC 自身故障可以靠自诊断判断，外部故 障则主要根据程序分析。常见故障有电源系统故障、主机故障、通讯系统故障、模块故障、 软件故障等。PLC 系统最常见的故障是停止运行（运行指示灯灭）、不能启动、工作无法进行，但是电 源指示灯亮。这时，需要进行异常故障检查。通讯是 PLC 网络工作的基础。PLC 网络的主站、各从站的通讯处理器、通讯模块都有工 作正常指示。当通讯不正常时，需要进行通讯故障检查输入输出模块直接与外部设备相连， 是容易出故障的部位，虽然输入输出模块故障容易判断，更换快，但是必须查明原因，而 且往往都是由于外部原因造成损坏，如果不及时查明故障原因，及时

4、消除故障，对 PLC 系 统危害很大。PLC 的日常维护 PLC 除了锂电池和继电器输出触点外，基本没有其他易损元器件。由于存放用户程序的随 机存储器（RAM）、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿 命大约 5 年，当锂电池的电压逐渐降低达一定程度时，PLC 基本单元上电池电压跌落指示 灯亮。提示用户注意，有锂电池所支持的程序还可保留一周左右，必须更换电池，这是日 常维护的主要内容。 调换锂电池步骤：(1)在拆装前，应先让 PLC 通电 15 s 以上（这样可使作为存储器备用电 源的电容器充电，在锂电池断开后，该电容可对 PLC 做短暂供电，以保护 RAM 中的信息 不

5、丢失）；(2)断开 PLC 的交流电源；(3)打开基本单元的电池盖板；(4)取下旧电池，装上 新电池；(5)盖上电池盖板。 注意：更换电池时间要尽量短，一般不允许超过 3 min。如果时间过长，RAM 中的程序将 消失。每个月的定期维护是：保证干、净、通风、保证电源的质量，定期对输出的负载检测，保 障输出的负载正常。控制系统的维护,分成两种,一种是预防性维护,另一种是定期维护保养.预防性维护要求在设备开发阶段,结合设备要实现的功能,充分考虑各种可能的失效模式,对 程序逻辑进行分析,预防各种不正常的情况发生,程序开发完成后,要做全面的测试,即假设各 种极端情况出现的情况下,PLC 的处理逻辑是否

6、造成风险或影响生产测试等.预防性维护阶 段要求有很详细的开发和测试计划,并记录此过程的测试结果.另一种是定期维护保养,每一台设备都应该有年度保养计划,保养频率和内容都需要在文件 上清晰的记录并规范.针对 PLC 本身的保养应该是检查 PLC 接线状况,周围环境对 PLC 影 响的分析等.PLC 本身是高稳定性的控制系统,一般不会发生问题.但是对机器重要的设备,如 果出现问题后果就很严重,这个时候就需要考虑对控制系统作冗余的考虑.控制系统的维护保养,重在预防,可以在机器边贴好各种警告标志,防止非相关人员操作.甚至 在控制箱上挂牌上锁.以上是俺个人处理控制形同系统保养问题的一些经验.1、要定期检查

7、线路是否松动、检查电压是否稳定2、要检查电柜密封的好坏，定期清除灰尘，灰尘会导致线路出现问题，特别是导电的灰 尘更危险。3、检查接地系统是否良好，检查外部是否有干扰4、要熟悉图纸和设备的工艺流程，操作工说出故障现象，马上就可以判断是哪里出了问 题最好。5、熟悉程序6、定期检查 PLC 各种指示灯的状态，可以发现问题。自己的一些经验和看法：1、 PLC 的日常维护 PLC 除了锂电池和继电器输出触点外，基本没有其他易损元器件。由于存放用户程序的随机存储器（RAM）、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂电池保护，锂电池的寿 命大约 5 年，当锂电池的电压逐渐降低达一定程度时，PLC 基本单元上

8、电池电压跌落指示 灯亮。提示用户注意，有锂电池所支持的程序还可保留一周左右，必须更换电池，这是日 常维护的主要内容。 调换锂电池步骤：(1)在拆装前，应先让 PLC 通电 15 s 以上（这样 可使作为存储器备用电源的电容器充电，在锂电池断开后，该电容可对 PLC 做短暂供电， 以保护 RAM 中的信息不丢失）；(2)断开 PLC 的交流电源；(3)打开基本单元的电池盖板； (4)取下旧电池，装上新电池；(5)盖上电池盖板。 注意：更换电池时间要尽量短，一般不允许超过 3 min。如果时间过长，RAM 中的程序将 消失。 2、 PLC 应用中需要注意的事项 PLC 是一种用于工业生产自动化控制

9、的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工 业环境中使用。然而，当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可 能造成程序错误或运算错误，因此在使用中应注意以下问题： 2.1 、工作环境 (1)温度。PLC 要求环境温度在 055 ，安装时不能放在发热量大的元件下面，四周通 风散热的空间应足够大。 (2)湿度。为了保证 PLC 的绝缘性能，空气的相对湿度应小于 85。 (3)震动。应使 PLC 远离强烈的震动源，防止振动频率为 055 Hz 的频繁或连续振动。当 使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。 (4)空气。避免有腐蚀和易燃的气体，例如氯化氢、硫化氢等

10、。对于空气中有较多粉尘或腐 蚀性气体的环境，可将 PLC 安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。 (5)电源。PLC 对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。 在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中，可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器， 以减少设备与地之间的干扰。 2.2 控制系统中干扰及其来源 现场电磁干扰是 PLC 控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一，所谓治标先 治本，找出问题所在，才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。 通常电磁干扰按干扰模式不同，分为共模干扰和差模干扰。 2.2.1 PLC 系统中干扰的主要来源及途径 (1)强电干扰：PLC 系统的正常供电电

11、源均由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所 有空间电磁干扰。 (2)柜内干扰：控制柜内的高压电器、大的电感性负载、混乱的布线都容易对 PLC 造成一 定程度的干扰。 (3)来自接地系统混乱时的干扰：接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。 正确的接地，既能抑制电磁干扰的影响，又能抑制设备向外发出干扰。 (4)来自 PLC 系统内部的干扰：主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生，如 逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响，模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互 不匹配使用等。 (5)变频器干扰：一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰，引起电网电 压畸变，影

12、响电网的供电质量；二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰，影响周边 设备的正常工作。 2.2.2 主要抗干扰措施 (1)电源的合理处理，抑制电网引入的干扰。对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽 层的变比为 ll 的隔离变压器，以减少设备与地之间的干扰。还可以在电源输入端串接 LC滤波电路。 (2)正确选择接地点，完善接地系统。良好的接地是保证 PLC 可靠工作的重要条件，可以 避免偶然发生的电压冲击危害。此外，屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路，在变 化磁场的作用下，屏蔽层内又会出现感应电流，通过屏蔽层与芯线之间的耦合，干扰信号 回路。 (3)安全接地或电源接地：将电源线接地端和柜体

13、连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体 带电，可从安全接地导入地下，不会对人造成伤害。3、PLC 控制系统在安拆中应注意的事项 3.1、安装环境 （1）请按安装和设置的注意事项，进行准确设置和接线。 （2）再不接编程器时，请不要将编程器连接电缆接在 CPU 上。不然可能引起程序被破坏， 产生误动作。 （3）周围温度应在 0550C 范围内的场所施工。 （4）周围湿度应在 3085%RH 范围内的场所施工。 （5）不因温度急剧变化，产生凝露的场所施工。 （6）不因有腐蚀性，可燃性体的气体的场所施工。 （7）避免受到阳光直接照射或水的溅射的场所施工。 （8）避免产生强电场，强磁场的场所施工。 （9）

14、因避免空气中有铁粉等导电性粉末，以及油雾盐分，有机溶剂多的场所施工。 （10）避免使本体直接受到振动、冲击等的场所施工。 3.2、注意事项 除满足以上环境条件外，安装时还应注意以下几点： （1）可编程控制器的所有单元必须在断电时安装和拆卸。 （2）为防止静电对可编程控制器组件的影响，在接触可编程控制器前，先用手接触某一 接地的金属物体，以释放人体所带静电。 （3）注意可编程控制器机体周围的通风和散热条件，切勿将导线头、铁屑等杂物通过通 风窗落入机体内。 （4）对 PLC 进行接线时，应按图纸线号进行接线，切勿接错。特别是 PLC 电源线接线时 应先确认电压等级，然后再按线号进行接线；否则将烧坏

15、整个 PLC. （5）切勿对 PLC 进行敲击和使用高温，以防损坏内部元件。 （6）所有接线应牢固、可靠，避免松动。 （7）安拆中应做好原始记录，并对所接线号进行核实确认，保证正确性。PLC 的日常维护和保养比较简单，主要是更换保险丝和锂电池, 基本没有其它易损元器件。 由于存放用户程序的随机存储器（RAM） 、计数器和具有保持功能的辅助继电器等均用锂 电池保护，锂电池的寿命大约为 5 年，当锂电池的电压逐渐降低到一定程度时，PLC 基本 单元上电池电压跌落到指示灯亮，提示用户注意有锂电池所支持的程序还可保留一周左右， 必须更换电池，这是日常维护的主要内容。 调换锂电池的步骤为： 在拆装前，应

16、先让 PLC 通电 15 秒以上（这样可使作为存储器备用电源的电容器充 电，在锂电池断开后，该电容可对 PLC 做短暂供电，以保护 RAM 中的信息不丢失） ； 断开 PLC 的交流电源； 打开基本单元的电池盖板； 取下旧电池，装上新电池； 盖上电池盖板。 注意更换电池时间要尽量短，一般不允许超过 3 分钟。如果时间过长，RAM 中的程序将 消失。 此外,应注意更换保险丝时要采用指定型号的产品。 I/O 模块的更换 若需替换一个模块，用户应确认被安装的模块是同类型。有些 I/O 系统允许带电更换模 块，而有些则需切断电源。若替换后可解决问题，但在一相对较短时间后又发生故障，那 么用户应检查能产生电压的感性负载，也许需要从外部抑制其电流尖峰。如果保险丝在更 换后易被烧断，则有可能是模块的输出电流超限，或输出设备被短路。 PLC 的故障诊断是一个十分重要的问题，是保证 PLC 控制系统正常、可靠运行的关键。 本文对常用的故障诊断方法进行了探讨。在实际工作过程中，应充分考虑到