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1、A版次日 期审 核改版原因批准鄂温克发电厂新建工程编号XTSEPCODSS作业指导书煤仓间框架施工编写/日期：1一、工程概况一、工程概况 鄂温克发电厂新建工程煤仓间框架工程，自西向东依次为#1 机组、#2 机组。煤仓间共 15 跨，纵向跨距 12、910 轴间距 12m；45、1213 轴间距 11m；89 轴间距 9m，其 余跨距均为 10m。横向煤仓间 BC 列跨距为 13m。框架共 7 层，层高依次为 8.15m、14.95m、25.62m、33.45m、43.45m、50.45m 层。B、C 列框架柱截面尺寸，33.45m 以下 8002000mm，以上为 8001800mm。框架梁最
2、大截面尺寸 6002200mm，框架纵梁最 大截面尺寸 4001200mm。楼梯间设置在 12 轴线之间，为现浇钢筋砼结构。楼板采用现 浇混凝土板，钢梁连接件采用 D19300 栓钉与混凝土板进行连接。 1、工程特点： 1.1、煤仓间设计为现浇钢筋混凝土结构，框架柱及梁相互交叉，结构尺寸多样。 1.2、各层楼板设计为钢梁+现浇混凝土结构，钢梁上设栓钉，焊接工程量大。 1.3、埋件数量多，预留孔洞多，施工难度大，要求精度高。 1.4、框架混凝土采用清水混凝土施工工艺，清水混凝土一次成型，不作任何外装饰， 直接采用混凝土自然色作为饰色，要求梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致； 轴线尺寸
3、准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕； 混凝土内实外光，消除蜂窝麻面、气泡等缺陷；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确； 对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。 2、主要工程量： 序号分项名称钢筋（t）砼（m3）铁件（t）型钢（t） 1框架柱梁11004200200 2现浇板梁150186050900 3、材料规格、型号 钢筋: I 级 HPB235 II 级 HRB335 柱主筋采用机械连接 混凝土： 柱及牛腿混凝土强度等级： 14.950m（包括 14.950m 层）标高以下为 C45，14.950m 标高以上为 C40，梁混凝
4、土强度等级为 C30。煤斗层以上 图纸未到。 钢筋保护层厚度为 35mm（柱） ，25mm（梁、牛腿） ，且钢筋保护层厚度均 不得小于钢筋直径。板及其他构件混凝土强度等级为 C30，钢筋保护层厚度为 15mm。 钢材及焊条：主要承重构件除特殊说明外全部采用 Q235B 型（配套焊条采用 E43 型） ， Q345B 型（配套焊条采用 E50 型） 。除特殊说明外预埋铁件、单轨吊轨道及连接件采用 Q235B。焊条采用 E43 型。 二、主要施工依据二、主要施工依据 1、 煤仓间框架、纵梁及楼面图-T0216 2、 主厂房基础图-T0207 3、 土建通用图-T0103 4、 钢筋混凝土牛腿及吊车
5、梁牛腿选用图集 5、 预埋件图集 6、 建筑施工手册第四版7、 电力建设施工及验收技术规范8、 火电建设质量检验与评定标准 土建工程篇（2005 年版）9、 电力建设安全工作规程 10、 工程建设标准强制性条文211、东北电力设计院施工图纸会审记录及有关设计变更 三、施工劳力组织及计量器具、工具、机械三、施工劳力组织及计量器具、工具、机械 3.1、主要施工机具： 调直机 2 台 弯曲机 4 台 切断机 4 台 碰焊机 2 台 电焊机 20 台 电刨 2 台 高压水泵 2 台 套丝机 4 台 60 型拖泵 2 台 无齿切割机 3 台 电锯 5 台 砼振捣棒 40 台 砼泵车 2 辆 砼罐车 6
6、辆 QTZ80 塔吊 2 台 拖拉机 5 辆 对讲机 10 部 10T 塔吊 1 台 3.2、主要施工器具（均应校验合格，并且在有效期以内）： 工器具数量精度工器具数量精度全站仪1 台1mm经纬仪2 台2 秒水准仪3 台1mm拐尺2 把1mm塔尺2 把1mm磁力线垂2 只 钢卷尺 （50m）2 把1mm线垂4 只钢卷尺（5m）5 把1mm墨斗3 个塞尺2 把1mm 3.3、劳动力组织： 工程负责人： 王波 质量负责人： 李为生 技术负责人： 陈宗军 尹义文 安全负责人： 周庆海 施工管理员： 姜法军 电工负责人： 谢江峰 木 工： 200 人 钢 筋 工： 180 人 混 凝 土工： 60 人
7、 电 焊 工： 60 人 架 子 工： 30 人 钢筋套丝工： 6 人 电 工： 2 人 机 修 工： 2 人 壮 工： 20 人 3.4、工期安排：序号施工项目1#施工工期108.15m 框架施工2009/05/1005/3128.1514.95m 框架施工2009/06/0106/10314.95m 层楼板施工2009/06/1006/20514.9525.62m 框架施工2009/06/2007/05625.6233.45m 框架施工2009/07/0507/20733.4550.45m 框架施工2009/07/2008/20 四、主要施工方案四、主要施工方案 按结构分层由下而上进行施工
8、即 8.15 m 层、14.95层、25.62层、33.45层、 43.45层、50.45m 层。支撑体系采用钢管扣件脚手架，框架分六次施工到顶。14.95m 层框 架钢梁及楼板施工完后，在 14.95m 层楼板上搭设排架进行 14.95m 以上框架的施工。与此同 时，拆除排架进行 8.15 层钢梁及楼梯间的施工。钢煤斗在框架到顶完后，由 LR1400 吊装就 位，煤斗吊装完后，再进行 14.95m 以上楼板施工。 1、现场平面布置 本工程原材（钢筋制作场、木工场制作厂、钢结构制作场）均在制作场制作。制作厂四 周用钢管搭设围护栏杆，以利于现场材料的安全及施工管理。制作场制作完成后，成品运到3现
9、场成品堆放处。 塔吊及现场布置图见附图（六） 主厂房框架混凝土浇筑 14.95m 层以下采用泵车浇筑，14.95m 以上采用汽车泵（42m 臂 长）结合 60 型拖泵布料 五、施工工艺流程五、施工工艺流程 1、施工前准备 1.1 熟悉图纸，明确设计意图，提前发现图纸中设计问题，并进行图纸会审。 1.2 算出工程量，根据施工任务书要求做出人工、材料、机械分析。 1.3 编制作业指导书及开工报告申请。 1.4 进行钢筋翻样、提出材料计划，领料下料制作。 1.5 根据清水混凝土要求，模板采用木胶板，优化配板方案，合理下料，以优化模板用 料。 1.6 将基础柱头凿毛清理干净，并标出标高、中心线，将柱头
10、钢筋除去老锈，不符合要 求的箍筋应更换。 1.7 钢筋应按规格、型号堆放整齐并挂牌标识，堆放的钢筋应用垫木垫高，以防止污染。2、脚手架工程 排架搭设顺序： 摆放扫地杆逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧组合扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 组合第一步大横杆组合第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆第三步、第四步 大横杆和小横杆连墙杆连墙立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设栏杆拉设安全 网验收挂牌。 2.1 承重脚手架竖杆应搭设在坚实的地基上或直接立在混凝土基础上，回填砂土应灌注 密实，承重杆下部垫设 50mm 厚，宽度大于 250mm 的木架板。 2.2 现浇框架搭设五排排架，纵横搭接形成井字形，其中中间三排为承重立
11、杆，两边为 施工作业面立杆。梁下立杆为附加立杆，视框架梁截面尺寸的大小控制立杆间距，并加设剪 刀撑，具体见脚手架布置图。 2.3 14.95m 层以上施工时，外脚手架用悬挑脚手架，不得与 14.95m 以下脚手架相连， 以便地下设施施工。 2.4 外双排脚手架内外立杆横距及纵距均为 1.2m,步高为 1.5m,外双排脚手架分别在 26m、36m、42m、54 m 设置连墙杆,以保证排架的稳定性。 连墙杆的间距为 2m 一道,当排架的高度超过 4m 时应加设剪刀撑。剪刀撑的搭设是将一 根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，可以避免两根斜杆相交时把钢管 别弯。斜杆两端扣件与立杆点的距
12、离不宜大于 20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面 不宜大于 50cm，以保证排架的整体稳定性。 2.5 在作业层满铺脚手板，脚手板应铺设平整，有扭纹、破裂的脚手板不得使用，脚手 板的搭接长度不得大于 20cm，对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于 20cm，脚手板两端用 10#铁丝封牢固，严禁出现探头板。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。2.6 在作业层设置施工通道，外侧设置高度为 1100mm 高的安全栏杆，并设高度为 200mm 的踢脚板，并设防护立网。当不能装设防护栏杆时，应设置 1.05m 高的安全水平扶绳，且每 隔 2m 设一个固定支撑点。 2.7 位于框架梁、纵梁
13、下小横杆，严格按照设计标高进行搭设，并按要求进行起拱 1.5。2.8 脚手架应经常检查，在大风、暴雨及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢 复使用前应经检查、鉴定合格后方可使用。43、钢筋工程 3.1 钢筋翻样必须按照图纸要求进行，重点 控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，柱子箍筋不能超 大，确保砼构件的钢筋保护层厚度满足要求。 3.2 框架柱钢筋接头采用直螺纹连接，框架 梁钢筋接头采用闪光对焊或直螺纹连接，完成后， 应按照规范要求现场取样，取样合格后，再绑扎 箍筋。 3.3 钢筋绑扎前，必须对对拉螺栓进行定位， 对拉螺栓不得与梁内的箍筋相碰，避免对拉螺栓 弯曲，在砼浇注完毕后难以抽出。 3.4
14、钢筋在绑扎时绑扎丝尽量全部向里弯 （弯向砼内） ，避免在砼浇注后，绑扎丝外露。 3.5、按设计尺寸绑扎框架梁主筋和箍筋、洞 口应按设计或规范绑扎洞口加强筋。 3.6 砼垫块是保证砼保护层厚度的关键，为 防止垫块在砼振捣过程中掉落，因此在验收时必 须严格检查砼垫块的数量、间距、位置。垫块采 用塑料圆形垫块600（梅花型）布置，不得漏放。 钢筋保护层垫块不的出现负差。 3.7 柱子立面需要预留插筋时，先定位放线，安装周围大模板，确定需要留置的大小， 尺寸，插筋根数，插筋规格，然后利用废旧模板支设，然后选择合适的钻头在模板上钻眼预 留插筋。插筋处采用海绵条封堵处理，保证此处不漏浆，顶层框架梁内应正确
15、预埋构造柱钢 筋。 3.8 电气接地应与柱筋配合进行，其接头部分采用焊接，满足电气要求，各层楼板施工 时，安装专业应紧密配合。埋设电气照明，上下水埋管等。 3.9 平台钢筋绑扎完成后，在浇筑混凝土时应铺设人行步道，不得践踏钢筋。 3.10 绑扎框架梁钢筋时应注意：除图纸注明外，混凝土梁上有混凝土次梁，侧面埋件 及底部埋件处（包括单轨吊吊点处） ，框架梁箍筋要求加密见附图53.11 钢筋焊接闪光对焊用于梁、板等构件中钢筋连接。 3.11.1 焊工在开工正式焊接前，应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后， 方可正式焊接。 3.11.2 钢筋在焊接施工前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上 的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯曲、扭曲时应切除。 3.11.3 带肋钢筋进行闪光对焊宜将纵肋
