机 械 制 造 工 艺 学 说 明 书

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1、机 械 制 造 工 艺 学课 程 设 计 说 明 书设计题目 设计“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣 16mm 槽夹具设 计 者 邹洪亮班 级 机械 03-1 班学 号 18 号 指 导 教 师 敖晓春目目 录录一序言1二零件的分析.11零件的作用12零件的工艺分析1三工艺规程设计11确定毛坯的制造形式.12基面的选择.23制定工艺路线.24机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定35确立切削用量及基本工时.4四卡具设计说明12序 言机械制造技术基础课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次

2、理论联系实际的训练。因此，他在我们的大学四年生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、查资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。一 零件的分析（一）.零件的作用题目所给的零件是 CA6140 机床上的拨叉，他位于机床变速箱 内。主要作用是用于机床的变速。（二）零件的工艺分析：CA6140 车床共有四处加工表面，其间有一定位置要求。 分述如下：1.以 25 孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：25的孔，以及其右端面。023. 00

3、2 以 55 为中心的加工表面3 斜面的加工4 拨槽的加工 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表 面为基准加工另外一组。二. 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式。零件的材料为 HT200 铸铁，考虑到零件的几何形状比较复杂。 所以用铸造的形式进行毛坯的制造。（二） 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确 与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工 艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生 产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗 基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加

4、工表面要求相 对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取 25孔的内表面作为定位基准，利用一短销大平面，限制 5 个自由度，再以一个菱形销限制最后 1 个自由度，达到完全定 位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准 与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算， 此处不再重复。（三） 制订工艺路线1. 工艺路线方案工序 1） 铸造2） 时效处理3） 铣圆柱右端面404） 钻，扩，铰孔255） 检查6） 铣断7） 车圆弧，车圆弧端面 8） 翻转车另一面9） 铣面403210） 铣 16mm 槽11） 铣圆柱斜

5、面4012） 去毛刺13） 检查（四） 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据加工工艺，分别对各加工表面的机械加工余量，工序尺寸 及毛坯尺寸的确定如下：1.铣圆柱右端面：选择 YT15 硬质合金刀片401） 由表 1 铣削深度时，端铣刀直径为mmap40d80mm，Z=5mmae60为2） 铣刀几何形状 由表 2 0 08a0 010a010s 0 053） 选择切削用量 （1）确定铣削深度 ：由于加工余量不大，可在一次pa走刀内完成mmap2（2）确定每齿进给量 ：采用不对称端铣以提高进给fa量，根据表 5 当使用 YT15 铣床功率为 7Kw 时 zmmaf/18. 009. 04）选

6、择铣刀磨铣标准及耐用度由表 7 铣刀刀齿后刀面最大磨损量为；由于mm8 . 0铣刀直径故耐用度mmd800sT3108 .104） 确定切削速度 v 和每秒钟进给量fv切削速度由表 13 mmd800mmap5时zmmaf/24. 0smvt/205rpsnt51. 6smmvft/84. 6各修正系数为 0 . 1mvmnmvkkk8 . 0svsnsvkkk故 smkvvvt/64. 18 . 00 . 105. 2rpsknnnt21. 58 . 00 . 151. 6smmkvvvfftf/47. 58 . 00 . 184. 6根据 X52k 型立铣床说明书（表 24）选择rpsnc

7、25. 6smmvf/25. 6因此实际切削速度和每齿进给量smdvn c/57. 1100025. 68014. 3 10000zmmnvaczfc fc/2 . 0525. 625. 65） 计算基本工时 fmvLt式中 由表 20 ylLmmL40不对称安装铣刀入切削量及超切削量 mmy12mmL52故 stm32. 825. 6522.钻，扩，铰孔mm251） 选择钻头：选择高速钢麻花钻头，直径mmd5 .230钻头几何形状为（表 1 及表 2）：双锥修磨横刃，03001202 0 1702mmbe5 . 40 050a050mmb5 . 2mml5 2） 选择切削用量 （1）确定进给

8、量：由表 5 当加工要求为 7 级精度，材料铸铁时 时mmd5 .230由rmmf/96. 078. 02 . 325/80/dL时99. 0fkrmmf/95. 077. 099. 0)96. 078. 0(按钻头强度确定进给量 由表 7 当灰铸铁 时 时：213168HBmmd5 .230rmmf/20. 1按机床进给机构强度确定进给量 由表 8 灰铸铁时210HB时：机床机构允许的轴向力为mmd5 .2309800N。Z535 允许最大为 15690N。进给量 rmmf/41. 0由此可以看出受限制的进给量是工艺要求，从中取rmmf/78. 0由表 16 可以查出钻孔时的轴向力在时为：r

9、mmf/78. 0mmd5 .230NFt12360轴向力修正系数为 1.0 故 NNFc1569012360故 rmmf/78. 0可用2）确定钻头磨钝标准及耐用度，由表 9 时 钻头后刀面最大磨损量取mmd5 .230为mm8 . 0耐用度 sT4500 3） 确定切削速度由表 10 加工性为第三类 双横rmmf/78. 0刃磨的钻头 时mmd5 .230切削修正系数 smvt/40. 00 . 1tvk0 . 1cvk85. 0lvk0 . 1tvk故 smkvvvt/34. 00 . 185. 00 . 10 . 140. 0srdvn/6 . 45 .2314. 334. 01000

10、100004） 加工工时 其中nfLtm由表 22 ylLmml80mmy10所以 stm1 .256 . 478. 01080扩孔： 24.7 rmmf/1 . 1sT2400smfaTdcv vvyxv pmmz v/125. 06010srdvnns/61. 17 .2414. 3125. 010001000按机床取 srnw/67. 1所以实际切削速度 smv/124. 0100061. 17 .24工时： 切入 ylLmml80mmy10所以 sfnLtwm491 . 167. 11080铰孔： 25rmmf/3 . 1sT4800smkfaTdcvvyvxv pmmzv r/075

11、. 03 . 180480060 256 .15605 . 01 . 03 . 03 . 012 . 010srdvnws/955. 02514. 3075. 010001000取机床标准 1.13r/s 所以实际切削速度：smv/088. 0100013. 125所以工时： stm3 .613 . 113. 110803.铣断：选择锯片刀 1）铣削宽度 mmae3mmd10008zmmap4112时， zmmaf/24. 0smvt/37. 0smmvntt/95. 116. 1各修正系数：0 . 1 fmvmnmvkkk85. 0 fsvsnsvkkk所以：smmkvfvvtf/66. 1

12、0 . 185. 095. 1工时： fmvLtylLmmL7520y所以：stm7 . 566. 120754.车圆弧及其中一端面选刀杆尺寸： 刀片厚度：mmHB2516 mm5 . 4 粗车：加工切削深度 由表 4 mmap3rmmf/6 . 05 . 0根据表 1 当用 YT15 硬质合金车刀加工铸铁时：mmap7smvt/82. 1切削修正系数： 65. 0tvk92. 0xtvk8 . 0svk0 . 1tvk0 . 1Tvk故 smkvvvt/87. 00 . 10 . 18 . 092. 065. 082. 1srDvn/69. 45914. 387. 010001000由机床

13、min/320/03. 5rsrncsmDnvc c/92. 0100003. 55514. 31000snfLtm78. 156. 003. 532半精车：切削深度 mmap1rmmf/5 . 03 . 0由机床选 rmmf/33. 0切削速度 smv/6 . 2srn/74.145614. 36 . 21000由机床选 min/900/15rsrncsmDnvc c/64. 21000155614. 31000工时 snfLtm4 . 033. 015115.铣面4032 1） 确定切削深度 确定切削宽度： 由于加工余量不大，所以可一次走刀完成mmhae32） 确定每齿进给量 根据 x52k 铣床说明书，其功率为 7kw,中等系统刚度根据表 3 zmmaf/20. 012. 0现取 zmaf/20. 03） 选择铣刀磨钝标准及耐磨度根据表 7 铣刀刀齿后刀面最大磨损为 ，镶齿mm6 . 0铣刀（）耐用度 mmd1000sT3108 .104） 确定切削速度和每秒进给量 切削深度可根据表 21 中公式计算 也可查表根据表 9 当 mmd10008zmmap130413ea时， 24. 0fasmvt/32. 0srnt/03. 1smmvf/73. 1各修正系数为：69. 0vsnmvkkk8 . 0svfsnsvkkk故 smkvvvt/18. 08