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1、各种铸造工艺的区别铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作 用下注入铸型的工艺，也称浇铸。 广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造 专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压 力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。精密铸件厂长期从事砂型和金属型的重 力铸造。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力 铸造，
2、有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、 大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、 易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的 铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小 批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金 和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型 即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生
3、产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔， 所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，经多年的技术积累，现已大大 改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。金属型铸造是用耐热合金钢制作铸造用中空铸型模具的现代工艺。金属型既可采用重力 铸造，也可采用压力铸造。金属型的铸型模具能反复多次使用，每浇注一次金属液，就获 得一次铸件，寿命很长，生产效率很高。金属型的铸件不但尺寸精度好，表面光洁，而且在浇注相同金属液的情况下，其铸件强 度要比砂型的更高，更不容易损坏。因此，在大批量生产有色金属的中、小铸件时，只要 铸件材料的熔点不过高，一般都优先选用金属型铸造。但是，金属型铸造也
4、有一些不足之 处：因为耐热合金钢和在它上面做出中空型腔的加工都比较昂贵，所以金属型的模具费用 不菲，不过总体和压铸模具费用比起来则便宜多了。对小批量生产而言，分摊到每件产品 上的模具费用明显过高，一般不易接受。又因为金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工 设备、铸造设备能力的限制，所以对特别大的铸件也显得无能为力。因而在小批量及大件生产中，很少使用金属型铸造。此外，金属型模具虽然采用了耐热 合金钢，但耐热能力仍有限，一般多用于铝合金、锌合金、镁合金的铸造，在铜合金铸造 中已较少应用，而用于黑色金属铸造就更少了。旭东精密铸件厂的金属型模具全部是自行 设计、自行制造，因而能更及时地为客户提供价廉、适
5、用的优质模具。压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，是目前生产效率最高的铸造工艺。压铸机分 为热室压铸机和冷室压铸机两类。热室压铸机自动化程度高，材料损耗少，生产效率比冷 室压铸机更高，但受机件耐热能力的制约，目前还只能用于锌合金、镁合金等低熔点材料 的铸件生产。当今广泛使用的铝合金压铸件，由于熔点较高，只能在冷室压铸机上生产。压铸的主要 特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是： 因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内 部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷 漆） 。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm 左右，既可减轻铸 件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工 件报废。
