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1、中海油中海油 XX 石化石化2000 方罐区方罐区 12#、13# 、14#汽油罐汽油罐钢带液位计、双金属和热电阻温度钢带液位计、双金属和热电阻温度计施工方案计施工方案编制： 审核： 批准： 质量：安全：2010-7 审审 批批 意意 见见 单单仪表维护部：仪表维护部： 日期：日期：储运事业部：储运事业部： 日期：日期：机动设备部：机动设备部： 日期：日期：安全环保部：安全环保部： 日期：日期：总工程师：总工程师： 日期：日期：安全副总：安全副总： 日期：日期：审批日期：审批日期：1.工程概况 2.编制依据 3.编制说明 4.施工应具备的条件 5.钢带液位计施工准备 6.钢带液位计施工程序 7
2、.双金属温度计和热电阻施工程序 8.主要材料及仪表 9.施工安全技术要求 10.附录 (施工机具及施工措施用料 11.危害分析评价记录表1.工程概况工程概况中海油 XX 石化 2000 方罐区 12#、13# 、14#汽油罐进行液位计改造。将原有现场液位计改为 ZYG 型电子智能液位仪（钢带液位计），每台罐钢带液位计高 14.5 米。双金属温度计 3 支，热电阻 3 支。2.编制依据编制依据石油化工施工安全技术规程 SH3505-1999施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005工程建设交工技术文件规定 SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-
3、2007石油化工仪表工程施工技术规程 SH3521-2007自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-20023.编制说明编制说明本方案仅适用 2000 方 12#、13# 、14#汽油罐 ZYG 型电子智能液位仪（钢带液位计）和双金属温度计及热电阻的安装。4.施工应具备的条件施工应具备的条件4.1 甲方指定位置4.2 技术人员已向有关施工人员进行技术交底。4.3 材料齐全劳动力安排合理。4.4 参加施工的焊工必须有相应位置的焊工合格证，特殊工种必须持证上岗。4.5 制作安装和质量检查所用的钢尺等检测器具应具有相应的精度，并经检验合格。4.6 安装前必须符合动火条件（由甲方提供可燃气体分析
4、结果并必须具备动火的条件）5.钢带液位计施工准备钢带液位计施工准备5.1 提升吊篮的准备5.1.1 滑轮吊篮主要构件由支撑设施 、 安全锁、钢制吊篮平台、吊篮主绳（18）(部分吊篮主绳采用 16.5)及安全缆绳（18）构成。本工程吊篮为单层，净高为 1.28 米，宽 0.7 米。吊篮内侧距建筑物间隙为 100150mm 。5.1.2、吊篮平台：平台采用钢管焊接成篮片，由螺栓连接成内宽度为 0.7 米，可组成 0.7 米型号工作平台。吊篮额定荷载为 0.4 吨。5.1.3、悬挑结构：吊臂勾固定在罐的栏杆上，用铁丝与吊臂勾固定。5.1.4 安全缆绳：吊篮内设一条安全绳， 安全绳固定在罐顶的呼吸阀的
5、法兰短管上， 安全绳上设一个安全锁，在吊篮内的施工人员系好安全带，并将安全带挂在安全锁上。安全绳应能顺利通过安全锁，当平台运行速度达到安全锁锁绳速度时，安全锁应迅速锁住安全绳，使平台可靠地停住。安全锁不可自动复位。 6.6.钢带液位计的安装程序钢带液位计的安装程序 6.1 罐顶开孔采用电钻开孔器开孔。6.2 在浮子安装孔附近罐体外侧顶部焊一根 40404 的角铁支架。6.3 以角铁的一个侧面为基准面，用线锤向罐底掉一根垂线。6.4 在距罐底 1.7 米左右的垂线上与罐壁垂直焊上第二根角铁，两根角铁间连上垂线，之后人在吊篮里沿垂线每隔 2 米到 3 米均匀焊上其余角铁。6.5 在罐下将护套筒一节
6、一节组装起来，中间垫上耐油橡胶垫，组装起来，总长等于罐高，应组装平直，各节中心线应在一条直线上。再用缆绳将护套筒拉至罐顶，护套筒横截面长边靠罐，用 U 型卡子固定到支架上，上端离罐顶 12001500 米，分别用卡子分段固定，并保证每段的中心现在一条直线与地面垂直。6.6 护套筒装好后，将仪表箱与护套筒连接上，连接时注意仪表箱前门应靠钢带导向滑轮一侧，连接处垫耐油橡胶垫，然后将两根角钢贴紧仪表箱底焊在罐壁上，并焊上斜支撑，两根角钢之间相距 240 毫米6.7 在护套筒顶装上 90导轮箱，导带滑轮箱，量取导轮箱到灌顶预期浮子安装孔出的水平距离，确定保护管的长度，两头套丝一端与护套筒顶上 90导轮
7、箱链接，另一端与罐顶上 90导轮箱连接，在罐顶上的 90导轮箱下口拧上端接管，打开上盖，用铅锤由其中心下垂，找出安装浮子的开口中心位置并开孔，焊上法兰短管并保持法兰水平，此孔作为连接浮子的开口，用段关于罐顶的导轮箱连接。6.8 安装浮子，当罐顶开口确定后，从孔中心垂下铅锤到浮顶，找到浮子室开口中心，开一个 54mm 的孔，将制作好得浮子室上盖，导向杆、下撑挡板等零件安装上去，安装时要保证导向杆与水平垂直，浮子在导向杆之间上下不得与其它零部件相碰。导向杆的长度为浮顶到最低位时，导向杆距罐底约 20mm 即可。7 7双金属温度计和热电阻施工程序双金属温度计和热电阻施工程序7.1 经甲方决定在 12
8、# 13# 14#汽油罐体力罐底 500 毫米的罐体增加双金属温度计和热电阻 。每台罐的双金属温度计和热电阻的位置呈 180 度角。7.2 经甲方对罐内和罐外进行可燃气体化验，经化验符合动火作业条件方可进行动火作业，在以确定位置用气焊进行开孔，用电焊进行焊接。7.3 安装双金属温度计和热电阻8 8主要工程量主要工程量序号内 容单位数量备注1智能液位变送器 台32护套筒节12 3仪表箱台34钢带码带平行接头个35重锤个36巨型法兰片 6 7耐油橡胶方垫片13890导轮箱个69保护管 11/2“米1810导向钢丝根311小钢带根312大钢带根313U 型卡子个1514支架个1515浮子个316双金
9、属温度计支317热电阻支318法兰 DN40 PN1.6片619双头螺栓模 M1696套24工期要求：6 天。9 9施工安全措施施工安全措施9.1 施工人员必须严格执行原化工部和中石化总公司颁布的炼油、化工施工安全规程 （HGJ23287、SHJ50587） ，严格遵守本工种操作规程及相关安全禁令，法规。9.2 施工人员在工作中按石油化工安全技术规程进行施工，并应遵循下列规定：(1)工作中要思想集中，穿戴必要的保护用品。(2)进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须系安全带，攀梯作业应有专人扶梯。(3)严禁酒后上岗，工作时严禁打闹。(4)施工中机具应有专人看管，使用中应严格按照规程操作。(5)
10、注意交叉施工中的安全。(6)现场临时用电参考执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 之规定。9.3 安全用电。凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。在使用各种电动工具前必须检查绝缘及接地是否良好。严禁将电线芯线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。电气设备或线路着火时，应立即切断电源。9.4 在有水或潮湿的环境进行电焊作业时，应穿戴绝缘的靴鞋和手套，更换焊条时必须切断电源。清除焊渣或用砂轮打磨焊缝时应戴防护眼镜。9.5 施工现场做到人走场清，每日班后清扫一次，对施工中边角余料集中堆放，对设备材料安排好存放位置，使现场有一个良好的环境。9.6 施工人员进入现场必须
11、精力集中，严禁打闹、开玩笑，严禁酒后施工。施工时注意周围有无异物，施工人员之间要相互提醒关照，相互安全检查。9.7 施工前必须对罐体的立面、屋顶及周围环境进行详细了解，并制定出合适的安装施工方案，吊篮安装后必须检查可靠妥善后方可进行操作；9.8 进入吊篮的人员必须戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗；9.9 工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，吊篮严禁带病操作。使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业。 9.10 吊篮严禁超载(吊篮的载重包括人员的重量在内)，且载荷在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超过规定的范围时，平台的
12、载重必须减少，风力较大时，还必须考虑风压的影响；吊篮作业，应将吊篮与相应层位的构造相连，减少晃动。9.11 吊篮作业的上方不安排其它人员从事临边作业，禁止上面作业人员向下抛掷物料。吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。9.12 必须有专职监护人员进行监护监护人不在现场严禁施工。9.13 必须开一般进入厂区作业许可证、动火作业许可证、高空作业许可证和临时用电作业许可证。9.14 做好罐体内部浮顶防火工作铺好防火布，在罐的外侧准备好合格的灭火器。9.15 在施工前必须经甲方化验分析部门进行可燃气体化验分析经分析合格后再用便携式分析仪进行现场分析和对。9.16 经和对合格后
13、要保证所有人孔是打开状态，保证罐内的通风良好。9.17 监护人要随身携带便携式分析仪进行检测保证施工正常进行。9.1 其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护、安全用电及消防等要求，请严格按国家和地方颁布的有关规定执行。10.10.资源计划安排资源计划安排10.1 施工劳动力计划安排：名称仪表技术人员仪表工电焊工气焊工人数1122110.2 主要施工机具配备序号名称规格及型号单位数量1电动套丝机TQ3F台12切割机G2-100A台23电动开孔机=3mm 以上台14交流电焊机BXI-330台35手电钻JIZ-LD-13A台2中海石油 XX 石化 2000 方 12# 、13# 、14#罐
14、钢带液位计、热电阻双金 属温度计施工方案 危害分析评价记录表危害分析评价记录表编制：编制：审核：审核：批准批准：2010 年年 7 月月 12 日日工作危害分析（工作危害分析（JHA）记录表）记录表单 位： 工作任务：2000 方 12# 、13# 、14#罐钢带液位计、热电阻双金属温度计 工作岗位：仪表、 电、气焊分析人员： 日 期：2010 年 7 月 12 日 序序 号号工作工作 步骤步骤危危 害害主主 要要 后后 果果现现 有有 措措 施施L LS SR R建议改正建议改正/ / 控制措施控制措施 1.劳保破损1.划伤、碰伤1.安全检查、及时更换224 2.安全帽无带或不系带2.滑落、
15、碰伤2.安全检查、及时更换3392.随时检查 3.工作鞋不防滑3.摔伤、扭伤3.耐油防滑胶鞋1333.按期发放1劳保 着装 4.未佩戴安全带4.坠落、摔伤4.佩戴好安全带2364.随时检查 1.扳手有裂纹1.扳手折断、碰伤、摔伤1.仔细检查、及时更换3261.定期更换 2.工具不防爆2.火灾、爆炸2.必须使用防爆工具248 3.大锤掉头3.锤头飞出伤人3.使用前检查、更换326 4.手动电锤失灵4.起吊物滑落损坏、伤人4.检查、修理、更换3264.定期检查2准备 工具5.索具有缺陷5.设备损坏、伤人5.使用前检查、报废3265.定期报废 1 高空作业1.坠落 伤人1.正确系挂安全带专人监护326 2.地面有积水或污油2.滑倒、摔伤2.作业前清除积水或污油236 3.罐内光线暗3.碰伤3.防爆手电3263现场 勘察 4.施工区未设置警示标志5.闲散人员误入、伤亡5.设置警示标志、设专人监护3265.设警绳 1.罐内介质未吹扫1.易燃引起火灾爆炸1.吹扫确认248 2.罐体未于系统断开
