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1、XX 文化艺术中心接建桩基工程文化艺术中心接建桩基工程施工组织设计施工组织设计XX 建筑集团建筑集团 XX 有限公司有限公司20 年年 月月 日日目目 录录一、工程概况二、施工组织设计编制的依据三、施工遵循的技术标准四、施工工艺及质量要求五、开、竣工日期六、施工工艺及技术措施七、质量安全管理八、质量管理程序九、过程质量执行程序十、施工过程中的质量保证措施十一、施工期间对隐蔽工程质量保证十二、文明施工一、工程概况一、工程概况本工程为 XX 文化艺术中心接建桩基工程，位于 XX 县阳光大街建设局西邻，设计为泥浆护壁钻孔灌注桩（其中 BZ1 采用后注浆钻孔灌注桩） ，总桩数 7 棵，BZ1 桩长 2
2、5.0m，桩径 600，估算单桩竖向承载力3600KN；BZ2 桩长 16.0m，桩径 600，估算单桩竖向承载力 1400KN二、施工组织设计编制的依据二、施工组织设计编制的依据1、桩基设计说明2、 XX 文化艺术中心岩土工程勘察报告三、施工遵循的技术标准三、施工遵循的技术标准1、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）2、 建筑地基基础工程施工质量验收 （GB50202-2002）3、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）4、 砼外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）5、 建筑桩基检测技术规范 （JGJ106-2003、J2562003）6、 钢筋焊接及验收规程
3、 （JGJ18-2003、J2532003）7、 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002、J2202002）四、施工工艺及质量要求四、施工工艺及质量要求钻孔灌注桩施工过程工艺流程图钻孔灌注桩施工过程工艺流程图验收项目检查内容施工工艺桩位轴线验收护筒埋设偏差2cm稳固、水平、垂直、对中心成孔钻进泥浆循环钻机就位泥浆密度、粘度、含砂量转数、泵量成孔验收成孔清孔孔径、孔深、沉淤厚度、泥浆指标钢筋笼验收下放钢筋笼制作质量下导管导管长度、密封情况清孔验收二次清孔沉渣厚度、泥浆密度、粘度安隔水球塞至泥浆液面混凝土质量和初灌量灌注混凝土成桩验收排浆清场文明施工1、成桩检查项目项次检 查 项 目规定值或
4、允许偏差检查方法1混凝土强度（mpa）满足设计要求试块送试验室2群桩1503孔的中心位置 单排桩100用经纬仪检查4倾斜度直桩1%水平尺及线坠5孔深摩擦桩不小于设计深度测 绳6孔径不小于设计桩径盒尺7沉淀摩擦桩0.4 倍桩径测 绳8钢筋骨架地面高程（ mm）50水准仪2、后压浆技术施工工艺（1）压浆前的准备工作：A、直径为一寸（六分）的铁管两头套丝，根据设计长度用管箍连接起来，上面用丝堵封堵，底部是长约 35cm 左右的特制专利产品压浆阀，层层封闭严密以防进水，并保证压浆通畅。B、一根钻孔灌注桩需 2 根压浆管，把连接好的压浆管牢固地绑在钢筋笼子上，随笼子下放到孔底，管的底部比笼子底部低 30
5、cm，插入土中，以防用砼封住。上部高出砼桩头 15cm 左右即可。桩钢筋砼施工时应确保后压浆管不被堵塞。C、成桩两天后即可进行压浆（2）压浆前先把管子连接好做压水试验，确定各个环节都能正常流通运行后方可压浆。压水试验时，先把浆管与桩头的压浆管相连的上部阀门打开让水流到桩的外面。压浆泵为 BW-150 型三缸往复。（3）高压注浆时采用的水泥标号不小于 32.5Mpa，把水泥倒入搅拌机加适量水和外加剂搅匀，水灰比 0.4：0.6，打开启动阀，水泥浆流出经过筛子至水桶中，启动压浆泵压浆。 （4）压浆顺序：压浆时首先应采用低压（低档）压入水灰比为 0.6左右的水泥浆，然后逐步加压和采用水灰比为 0.4
6、0.5 的水泥浆，终止压力 2.0Mpa2.5Mpa。压浆参数应以压浆量控制为主，压力控制为辅。五、施工进度计划五、施工进度计划见附表(施工进度计划横道图)六、施工工艺及技术措施六、施工工艺及技术措施1、场地平整、材料准备（1）施工现场内的所有土堆，砂、石需清理干净，并保持场地平整以便于定位放线。平整场地：施工现场应整平，要求平整度10cm，地下若有基础等障碍物，必须全部挖出，清除干净后方可施工。（2）施工用电：由建设单位提供到施工现场，必须满足施工需要，施工机械设备及用电负荷详见设备配备一览表。（3）施工用水：由建设单位解决，必须满足施工需要，如地下水位较高，施工前应进行降水处理。（4）施工
7、机械：桩机采用 GZQ900 型钻机一台套，机械维修、焊制钢筋笼采用交流电焊机一台。（6）开工前，对桩机进行组装、检修和试运转。2、钻机就位：钻机就位必须保证整机的平衡、周正、牢固，按照现场条件，应铺设钻机移动轨道，并严格采用十字线法，确定转头中心与桩位中心重合，利用水平尺调整水平和主轴垂直。上述工作结束后，经现场质检员、监理及甲方有关人员验收合格后方可开钻。3、钻进成孔：成孔采用正循环钻进，原土造浆护壁，钻进操作人员必须了解该场地的地层结构和变化，及时调节泥浆性能和成孔速度。尤其在刚开钻就遇到旧基础的回填土或残留层位，应合理掌握钻进速度，待穿过该地层后再正常钻进。以减少钻头、机械化的损害。当
8、遇到软土层时，为避免缩径，应适当降低钻进速度，反复提动钻具，保证孔径尺寸，泥浆比重1.151.20。4、清孔钻进达到设计深度后，随即清孔，清孔时应逐渐降低泥浆比重，保持泥浆性能，清孔达到设计要求后提钻，准备下钢筋笼。5、钢筋笼与导管的吊放：吊放钢筋笼前，应在易弯曲变形部位加焊十字支撑或加绑木杆以防止弯曲变形。吊入孔时，应缓慢平稳，中心对正，防止偏斜或刮碰孔壁，严格按桩顶标高的尺寸固定好控制吊筋。导管使用前应接好水密试验，钢筋笼放入孔内后，立即将已组装好的导管分段下入孔内，而且导管间法兰连接必须牢固，胶垫密封良好，以防漏水堵管。导管底部距孔底0.300.50m。6、砼灌注：当导管全部放入孔内后，
9、复测孔深和孔底沉渣，孔底沉渣小于10cm，并经现场质检人员验正符合要求后，方可开始灌注砼。若孔底沉渣超过规定标准，应利用导管进行二次清孔，直到符合要求为准。灌注前，导管内应放置好隔水球胆，砼坍落度控制在 160220mm，灌注应保持连续供应砼，不得中断，尤其是封底钢筋笼底部时，应适当控制灌注速度，使砼面缓慢上升，以防止钢筋笼上浮。本工程桩径较小，灌注过程中更应严格控制好灌注速度。灌至桩顶时，应反复多点探测砼实面，以保证桩顶砼质量，同时，灌注记录做到及时、真实、准确。七、质量安全管理七、质量安全管理（1）实行全面质量安全管理组织体系，建立质量安全管理领导小组。（2）工程质量主要技术保证措施。各工
10、序制定详细的技术交底，加强各工序的自检工作。开工前，应对全体施工人员进行质量教育使每个施工成员了解本工程的重要性和施工关键部门的质量保证措施，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，把工程质量切实放在首位。（3）加强安全教育，保证安全施工措施；施工人员进入现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。严格按照操作规程，坚持持证上岗制度。机械操作人员上岗前，对机械的传动装置，制动装置必须进行检查。桩机由专人操作，桩机行走扭转时要特别注意，保护拖带的电缆线，严防电缆破损造成触电事故。桩机要经常检查螺丝、销扣，若有松动要及时紧固，若有损坏要及时修复和更换。施工人员严禁酒后上岗。对违犯安全生产规章制度又不
11、听劝阻者，安全检查人员有权停止其工作。八、质量管理程序八、质量管理程序质量管理程序实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养九、过程质量执行程序九、过程质量执行程序过程质量执行程序方案：经审批方可实施方案保证人员素质保证人员：基本要素质量材料：原材、半成品检 验原材质量保证施工：按工艺标准要求操作过程保证机具：检测合格方可施 工机具保证方 案审 批技 术 咨 询三 检 制质量工程师初检制质量工程师复检制业主监理检查认可进 入 下 道 工序工程质量保证不合格不合格不合格不合十、施工过程中的质量保证措施十、施工过程中的质量保证措施钢筋质量保证措施钢筋进场检验采用 I、II 级钢，
12、原材料有施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。钢筋焊接与安装钢筋采用搭接焊，搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯距处、受拉区。钢筋笼制作严格按建筑桩基技术规范 （JGJ942008）有关要求进行，由现场技术负责人配合监理公司驻工地代表分批验收。钢筋制作允许偏差表项次项目尺寸(mm)允许偏差1主筋间距102箍筋间距200203钢筋笼直径500104钢筋笼长度见施工图505主筋保护层厚度5010附：压浆管与制作好的钢筋笼绑在一起。桩位：施工放线和桩位施放必须有两个人以上
13、专业人员共同负责，即一个施放，一个人检查验收，轴线误差不能大于 1，桩位偏差不大于2。钻机对正桩位时用十字线法引出控制点，(如地表为易塌陷土层应埋设护筒，护筒中心偏差不超过 2cm) 。桩数：施工前对各工程桩进行统一编号，施工中完成一根桩，在图纸上划掉一根桩，杜绝漏桩现象。桩深：桩长按设计桩长要求用钻杆加以控制，首先根据图纸设计尺寸及现场自然地坪标高计算出钻杆入土深度，并在钻杆上做出标记，成孔后用测绳测量。桩垂直度：用磁力线锤双向控制；孔内沉渣：待两次清孔完毕后，用测绳实测实量，若达不到规范要求，重新清孔，直到达到设计要求。混凝土强度：砼采用商品砼，应随时抽检砼坍落度，并留置砼试块。水下混凝土
14、灌注应严格按照有关操作规程进行，杜绝断桩现象发生。钻孔灌注桩常见通病的防治A、坍孔：埋设护筒应稳固，控制泥浆密度和稠度；B、扩径：控制泥浆密度和稠度，尽量减少钻具晃动；C、缩径：在缩径处进行扫孔；D、孔身沉淤偏大：彻底清孔（二次清孔） ，调整泥浆的密度和粘度；E、钢筋笼标高：施工前平整场地，用水准仪抄出每一棵桩的标高，计算出笼子的标高位置，焊好吊筋，用铁管固定好，防止钢筋笼上拱，混凝土面至笼底时要放慢灌注速度，导管居笼子中心，顺时针转动导管；F、桩混凝土局部离析：混凝土搅拌质量要控制好，导管密封应不漏水；G、断桩：灌注砼时，导管提升的高度不能超过 0.5m，防止拔出混凝土面造成断桩，其次，拆导
15、管时，要计算好导管在砼中的深度，防止拆漏，造成断桩。H、堵管：在灌注砼时，发现大块要拣出，否则，卡住管内砼下不去，每一节导管要接牢固，中间加垫子，防止进入泥浆；I、动力头、钻头的保护措施：成孔时，操作人员要拉紧电缆、水管带子，以防卡住动力或被钻头搅住，造成不必要的损失，同时紧固好各部位螺丝。另外，成孔时遇到砂层，可适当降低成孔速度，等过了砂层后再加快，以防止被砂层埋住动力头，避免造成损失。动力头接水管处，用钢丝连接，避免水压过高使水管脱开，造成误工。十一、施工期间对隐蔽工程质量保证措施十一、施工期间对隐蔽工程质量保证措施检查及验收制度隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，及施工班组在每道工序
16、完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。各工序完成后，有施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制定，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，有现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检检查人签字。岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责制定措施如下：各项目工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意
