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1、VK8-3S 空压机四大标准空压机四大标准1.1.维修技术标准维修技术标准1.1 总则A 本标准规定了离心空压机的检修周期与内容，检修与质量标准、试车与验收B 编写依据SHS0100892 离心式空压机维护检修规程JBJ2396 机械设备安装工程施工与验收规范VK8-3S 空压机图纸及技术资料1.2 检修周期与内容检修周期及时间小修周期为 612 个月，检修时间为五天。大修周期为 36 个月，检修时间为二十天。检修内容：小修1)检查进气过滤芯全部元件。2)检查联轴器找正情况，必要时应重新找正。3)检查变速箱除油雾的通气罩。4)检查进气管线上的阀门。5)检查联轴器和联轴器螺栓的磨损情况。6)检查
2、润滑油系统并清洗过滤器。7)检查入口叶片调节机构。8)检查基础和地脚螺栓。9)清扫、检查各气体冷却器。10) 检查叶轮积垢及磨损情况，蜗壳清灰（3 个月） 。11) 检查出口逆止阀是否灵活，是否有裂纹等缺陷（3 个月） 。大修：包括小修项目1)检查 1、2 级低速转子（L 轴） ，3、4 级高速转子（H 轴）与主动大齿轮轴（G 轴）的径向圆跳动和端面圆跳动，轴径的圆柱度。2)测量所有转子轴承的间隙，必要时予以调整，以确保设备的效率与安全，并记录所有数据以为下次保养的参考。3)检查传动轴是否过度磨损，必要时予以更换并清洁予以润滑。4)检查空压机主齿轮及副齿轮是否过度磨损，修理或更换损坏部位并记录
3、其间隙，以为下次保养参考。5)检查叶片及扩散器是否有磨损现象，其表面是否附有污垢，必要时予以更换或清洁其污垢。若清洁完毕后会影响转子及叶片的动平衡，建议让专业厂商做动平衡校正，以确保设备的安全。6)测量叶片和涡壳的间隙，必要时调整其间隙，并记录其数据以作为下次保养的参考。7)检查油封及碳环轴封是否过度磨损，如果磨损严重建议予以更换。8)检查主油泵及辅助油泵各零组件是否正常有无过度磨损，修故或更换其损坏部件。9)检查中间冷却器的挡板、管束及鳍片是否有结垢，泄漏及腐蚀的现象，为避免影响其效率及功能，必要时予以修复、清洁或更换新品。10) 检查油冷却器是否泄漏或管束结油垢。必要时更换挡板或修复清洁。
4、 11) 泄放油箱内的润滑油并检查油箱内是否有腐蚀或其他异物进入，清洁油箱内部并添加新油。12) 检查进气阀，卸载阀及空压机的排气逆止阀动作是否正常，各零件组是否有损坏情形并给予修复或更换其损坏部件。13) 检查各讯号传送器（压力、温度、电流及振动等讯号传送器）功能是否正常，输出是否正确，接头是否松脱等，必要时更换新品并校正其输出讯号。14) 检查各控制元件及预防保护装置是否正常。15) 检测电力系统各组件功能是否正常，线路联接是否有异样，必要时更换新品并清洁其接点重新连接。16) 检测马达和空压机的对心数据若其测量数据超出范围，则予以调整并记录其数据以为下次保养的参考。1.3 空压机检修与质
5、量标准 拆卸前准备掌握机组运行情况，备齐必要的图纸资料。根据要求对检修过程进行危害风险评估，并编写检修方案，报有关部门会签审批。备齐检修工具、量具、起重器具、备件及材料。对起吊设备进行检查，应符合安全规程。备齐检修与试运行记录表。办理有关检修工作票、切断水、电、风源，符合安全检修条件。拆除与机组连接的转台检测设备，具体由仪表负责。拆卸与检查拆卸检查联轴器。检查机组对中和轴向间隙。拆卸检查入口叶片调节器，各级进排气管的伸缩节、套管接头。拆卸齿轮箱盖。检查叶轮轴向密封。拆卸检查各级定子和端板。检查平衡密封和挡油密封。检查轴承和齿轮。检查 G 轴与 L 轴、G 轴与 H 轴的平行度和中心距。检查 L
6、、H、G 轴转子。检查齿轮箱水平度，清洗箱体。清洗检查各零部件。拆卸检查气体冷却器，管束水压试验。清扫检查冷却水、消声器系统。清扫检查润滑油系统（包括油泵、油冷却器、油过滤器、油箱、管线及附件等） ，油冷却器试压。 1.4 检修技术标准转子转子应无严重磨损、腐蚀、变形、损伤及裂纹等缺陷，必要时应对转子进行全面无损探伤检查。轴径、轴封、止推盘应无损伤。轴径表面与推力盘的粗糙度为 Ra1.6。轴封表面粗糙度为Ra3.2。叶轮流道内应无积垢，叶片无缺损、裂纹。 L、H 轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表 1，轴径 a5 处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。表 1 L、H
7、 轴跳动要求值表径向圆跳动端面圆跳动热间隙机型a1a2a3a4a5a6a7b1b2b3b4b5c1c2VK8-3S0.050.010.010.050.100.10 G 轴转子径向圆跳动、端面圆跳动和热间隙测量要求值见表 2，轴径 a1、a2 处要求测量圆柱度，要求值与其径向圆跳动公差值相同。表 2 G 轴跳动要求值径向圆跳动端面圆跳动热间隙机型a1a2a3a4a5a6a7b1b2b3b4b5c1c2VK8-3S0.010.010.020.020.020.030.030.03 转子的动平衡校正出现下列情况之一时，应对转子进行动平衡校正1）检修前转子振动值明显增大或超标准；2）对转子进行修复或更换
8、零件的。去重位置、深度严格按技术要求进行。许用不平衡量见表 3。表 3 许用不平衡量机型转子名称转速(r/min)许用不平衡量（g.cm）L32660G1.0H42974G1.0VK8-3SG2970G2.5轴承轴承表面应光洁，轴承合金与轴承衬结合良好，合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落等缺陷。轴承标记清晰，水平剖分面自由间隙不大于 0.04mm,合金表面粗糙度为Ra0.8。 支撑轴承1）圆柱轴承，轴承与轴接触均匀，接触角 60900，接触面积 75以上，接触与不接触部位不允许有明显的分界线；2）可倾瓦轴承，同组瓦块的中部厚度偏差不大于 0.01 毫米，轴与瓦块研磨后，应接触良好。不允许刮研瓦
9、块背部的中心线部位；3）轴承体与轴承座孔径向接触要均匀，接触面积不小于 70，其两端面配合为H7/g6；轴承、挡油环、挡油板间隙于轴承背过盈见下表。表 4 轴承、挡油环、挡油板间隙于轴承背过盈L 轴（两端）H 轴G 轴机型轴承间隙挡油板直径间隙轴承背过盈轴承间隙电机侧轴承间隙反电机侧轴承间隙VK8-3S0.040.060.1650.2390.010.030.060.080.060.090.060.09止推轴承1）止推轴承与止推盘接触应均匀，接触面积不小于 70；2）各油孔应通畅；3）调整垫片要求平整，各处厚度不能大于 0.01 毫米，数量不能超过两片；4）止推轴承的轴向间隙见表 5：表 5 止
10、推轴承的轴向间隙轴向间隙 机型 L 轴H 轴G 轴VK8-3S0.150.20.150.20.510.76密封密封表面应整齐，无积垢、变形及裂纹。挡油密封和平衡密封L、H 轴转子的挡油密封和平衡密封间隙见表 6。表 6 L、H 轴转子的挡油密封和平衡密封间隙L、H 轴挡油密封径向间隙（半径）L、H 轴平衡密封径向间隙（半径）机型要求值极限值要求值极限值VK8-3S0.150.30.500.150.250.50叶轮轴向密封叶轮靠近进口圈时测量 C1 值，叶轮靠近端板时测 C2 值。CI、C2 值通过调整垫的厚度来满足。13 级叶轮轴向密封间隙值见表 7。表 7 叶轮轴向密封间隙值表进口圈密封间隙
11、端面密封间隙机型要求值极限值要求值极限值一级 0.580.98二级 0.480.89VK8-3S三级 0.40.64 齿轮箱齿轮箱体、箱盖、端板等应清洗，无损伤、变形和裂纹。水平剖分面应光滑，无划痕、锈蚀等缺陷，自由间隙应不大于 005mm. 齿轮箱水平分面的横向（A） 、纵向（B）及大齿轮轴（C）的水平度要求值见表 8。表 8 齿轮箱水平度要求值水平度 机型 横向 A纵向 B大齿轮轴 CVK8-3S小于 0.10小于 0.05小于 0.05 G 轴 L 轴、G 轴与 H 轴的中心距允许公差为 002mm。G 轴 L 轴、G 轴与 H 轴的平行度允许公差为 0.01mm。 齿轮a、齿轮表面应无
12、积垢、缺陷、点蚀、剥落及裂纹等缺陷：b、齿轮啮合的齿侧间隙和齿面接触见表 9。表 9 齿轮齿侧间隙和齿面接触表机型齿侧间隙/毫米啮合面积/齿宽接触/齿高接触/VK8-3S0.150.247659070轴承箱上盖扣合前，有关单位部门应对检修参数、内容进行确认，办理有关中间环节验收手续。紧固螺栓时，应从机壳中部开始，按左右对称分两步进行，先用 5060的额定力矩拧紧，再用 100的额定力矩紧固。空压机本体 蜗壳与扩压器应无积垢，蜗壳与机体的接触表面应平整无伤痕，其自由间隙不大于0.05mm。密封调整垫应安装牢固。入口叶片调节器调节器无积垢 传动部件无严重磨损及腐蚀，转动灵活无卡涩现象。滚动轴承的滚
13、动体与滚道应光洁，无腐蚀、斑痕和缺损，保持架完好。轴承游隙为 0.01-0.10mm 轴承和旋转部位加足润滑脂。叶片应无变形和裂纹，开度为 0 时应保证电机电流为额定电流的 3040%，开度为 900 应达到全开状态。 开度指针与控制臂定为标记正确，开度指针指示准确。电动执行器控制范围调整在 0-900，机械限位快固定位置准确。 进排气管 各级进排气管无积垢，连接法兰平面无划痕、变形。伸缩节应安装正确，保证管路自由伸缩，无卡涩。 套装接头安装应无偏斜，间隙应均匀，间隙值见表 10。表 10 套装接头安装间隙规格2002503003504505007008009002468联轴器 联轴器无积垢，
14、无损伤，腐蚀、剥落及裂纹。半联轴器的径向及端面圆跳动公差值为 0.02mm。 联接无松动，螺栓螺母无损坏。 膜片无损坏。机组对中找正设备在冷态对正找正时，对正标准见表 11（考虑空压机的热膨胀，电机中心线应高压空压机主轴中心线高 0.1mm） 。表 11 机组对中找正值标准径向偏差 机型端面偏差 垂直方向水平方向VK8-3S0.03mm0.150.25mm0.05mm 附属设备排烟风机系统应清洗干净，无油垢，无泄漏。 排气消声器应清扫干净，无积垢，无阻碍，喷刷油漆。必要时更换消声材料。润滑油系统润滑油管路及附属设备要清洗干净，应无杂质、锈蚀及水分等。油过滤器应清洗干净，清洗、更换滤芯或滤网，换
15、向阀（三通旋塞阀）应灵活好用。基础坚固完整，地脚螺栓和各部连接螺杆满扣、整齐、紧固。 入口过滤器滤芯应清扫干净，无积垢，无阻碍，压差低于 1000Pa，必要时更换。1.5 试车与验收试车前准备 检查检修记录，确认检修数据正确。油泵、排烟风机、除尘器排尘电机和脉冲器等辅助设备单机试运转合格。 冷却水系统运行正常。润滑油全面循环正常，油质化验合格。调整油温、油压到正常运行值。电机单机试运转正常，旋转方向正确。 复查机组对中情况，安装联轴器。调试电动执行器和入口叶片调节器，并放置在开机位置。显示表灵活好用，指示准确。逐项做好仪表的防喘振控制试验和机组启动条件，报警停机、辅助油泵自启动的自保联锁实验。
16、对机组进行盘车，应无卡涩、摩擦及异常声响。 试车 按操作规程启动机组，当机组达到额定转速后，检查确认轴承温度、振动等正常后，逐渐开大入口叶片调节器开度直到全开（900） 。 调整风量、风压、电流等各项参数在正常范围内。 检查润滑油压力、温度及三级进气温度在正常范围内，如表 12。表 12 润滑油压力、温度要求值表油压 Mpa油温三级进气温度 机型 要求报警停机要求报警停机报警停机VK8-3S0.180.250.170.142355605762检查机组振动情况，机壳表面振动应符合标准要求，轴振动要求值见表 13。表 13 轴振动要求值一级轴振动 um二级轴振动 um三级轴振动 um 机型 报警值停机值报警值停机值报警值停机值VK8-3S38.553.938.553.933.546.9
