谈构造厚煤层开采方法

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1、谈构造厚煤开采方法谈构造厚煤开采方法永安煤业公司仙亭煤矿 余立贺摘要：摘要：阐述了厚煤层构造特征，说明传统采法不尽合理的地方，从理论和实践上改进了构造厚煤层的回采工艺、采煤方法。 关健词：关健词：改进厚煤开采方法 心得体会一、前言一、前言传统对构造厚煤的开采往往采用壁式采法，施工队经常以习惯性作业方式，也就是以压采的形式进行，推进到一定的程度，留隔离煤柱隔离采空区，这种不尽合理的开采方式，使得工作面底煤大量流失，造成浪费资源，煤炭回收率低，工效低下。且支柱支护在底煤上，造成对顶板支撑力不够，给安全生产带来隐患。现以一采区+500 33#工作面为例，阐述了对构造厚煤开采加以改进的方法。一采区+5

2、00 33#工作面位于一采区+500m 大巷的南翼，属1 向背斜构造。煤层呈单斜不稳定，构造发育，倾角变化较大，一般在 2835 度之间，煤层在褶曲核部呈条带沟状赋存，最大煤层厚度超过 4 米。煤层顶板：泥岩，薄层状，水平层理，含有黄铁矿结核，植物根茎化石。煤层采空后，顶板完整性较好，不表现周期压力。煤层：半光亮型，颗粒块状，颗粒较细。近顶板有黄铁矿结核层。煤层底板：砂质泥岩，簿层状，局部为砂岩。本工作面煤层上区段未经开采，其开采标高超出+540 水平，使开采斜长大量增加。为了增加开采储量，开切眼采用最大限度往上延伸。二、改进施工工艺二、改进施工工艺考虑该工作面煤层特殊的赋存形态，本工作面采用

3、高位贯通结合分期打眼采煤法，其工艺流程表示如下：开切眼与高位眼（见图示）：AB、CD。工作面开切眼布置在巷道巷道迎头压薄带，选择顶板较稳定处开口，顺压薄带往上施工，直至构造带或煤层压薄带。高位眼布置在巷道外压薄带，选择顶板较稳定处开口，顺压薄带往上施工，直至构造带或煤层压薄带。高位眼与工作面开切眼分别沿压薄带掘眼施工，直至沟通成联络眼，构成高位贯通采煤面。打切割眼：EF GH。每间隔 8 米打一道切割眼，即分斜坡眼。掘毛峒：在待采煤柱 1 中间开掘出一条毛峒，即可采出 1 部分煤柱的煤量。掘毛峒：在待采煤柱 2 中间开掘出一条毛峒，即可采出 2 部分煤柱的煤量。同理，打切割眼：IJ KH。掘毛

4、峒：在待采煤柱 3 中间开掘出一条毛峒，即可采出 3 部分煤柱的煤量。以此顺序采出其余部分煤量说明：（1）打切割眼的伪斜垂直角必须控制在 20 度以内。（2）图中 1、2、3为构造厚煤层带的开采顺序。（3）图中 A、B、C为构造厚煤层带的打眼顺序。（4）顺顶板打眼，宽度按 1.8 米，高度按 1.8 米进行施工。（5）作业人员严格在有支护的眼内作业，严禁进入无支护的采空区。三、改进采煤方法三、改进采煤方法通过回采巷道的揭露，该块段属沟状厚煤层，条带赋存，且顶板完整性较好，不表现周期压力，开采标高超+540m，最大煤厚超过 4 米。根据该工作面煤层赋存情况及运巷所揭露的地质条件，本工作面采用高位

5、贯通结合分期打眼采煤法。具体的采煤方法是：所先是沿压边形成高位贯通大眼，然后通过横向纵向密集布眼，将厚煤层整体分割成若干个 6 米*6米或 8 米*8 米的待采煤柱，顶板条件好，取 8 米*8 米，顶板完整性较差的，取 6米*6 米。由于厚煤层带各个小煤柱的回采是单独进行的，为了避免作业人员暴露在采空区，尽可能提高回采率，在回采小煤柱前，可在小煤柱中间再补掘一条安全毛峒，毛峒宽度按 1.8 米，高度按 1.8 米进行施工。开采时，将上述分割成 8 米*8 米或 6 米*6 米的待采煤柱，按 1、2、3自上而下的回采顺序进行回采，把待采煤柱遂个采出（见平面布置图） 。这样，施工队在作业过程中，是直接在大眼和毛峒中进行布置炮眼、出煤。充分避开了采空区，从而提高了安全系数。四、心得体会四、心得体会构造厚煤层，具有各自的赋存特点，只有科学地进行开采，与现场实际相结合，才能提高回采率，降底了材料消耗，取得生产效益的最大化。也只有在开采实践中不断总结经验，才能对回采技术有所创新，才能保障安全生产。