数控夾爪毕业设计

上传人:wm****3 文档编号:42207254 上传时间:2018-06-01 格式:DOC 页数:21 大小:398KB
返回 下载 相关 举报
数控夾爪毕业设计_第1页
第1页 / 共21页
数控夾爪毕业设计_第2页
第2页 / 共21页
数控夾爪毕业设计_第3页
第3页 / 共21页
数控夾爪毕业设计_第4页
第4页 / 共21页
数控夾爪毕业设计_第5页
第5页 / 共21页
点击查看更多>>
资源描述

《数控夾爪毕业设计》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控夾爪毕业设计(21页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、XX 学院学生毕业设计(论文)报告系 别: XX 系 XXXX 专 业: 数控技术应用 班 号: 数控 XXXX 学 生 姓 名: XX XX 学 生 学 号: XXXXXXXX7 设计(论文)题目: 夹爪零件数控加工工艺设计 指 导 教 师: xxxxxx 设 计 地 点: xxxxxxxxxxxxxxx 学院 起 迄 日 期: QQ740694182专业代做数控 夹具 模具 机械 造型 机电 土木 等理工科毕业设计 另有大量毕业设计出售 质 量保证价格优惠 QQ7406941822夹爪零件数控加工工艺设计 目 录一 设计内容总述. .7二 零件的工艺分析. 72.1 零件图样基本分析72.

2、1.1 毛坯材料分析 72.1.2 零件的结构工艺分析 72.1.3 零件的作用 72.2 零件图样工艺方案基本分析 . 82.3 装夹方案分析 . 82.4 加工方法与加工顺序及进给路线分析 .92.4.1 加工方法的确定.92.4.2 加工顺序.92.4.3 加工工序选择原则.92.5 刀具的选择122.6 切削用量的选择13三 工艺规程设计133.1 毛坯的选择133.2 工艺路线的设计133.2.1 确定基准.133.2.2 制定工艺路线.133.2.3 确定工序路线.143.2.4 选择加工设备.153.2.5 计算加工余量.163.2.6 保证表面粗糙度.17四、技术要求与技术经济

3、性分析.184.1.技术要求分析184.2.技术经济性分析.18五 数控加工程序的编制以及加工.18六 总结.19QQ740694182专业代做数控 夹具 模具 机械 造型 机电 土木 等理工科毕业设计 另有大量毕业设计出售 质 量保证价格优惠 QQ7406941823七 参考文献.21QQ740694182专业代做数控 夹具 模具 机械 造型 机电 土木 等理工科毕业设计 另有大量毕业设计 出售 质量保证价格优惠 QQ7406941824一、设计内容总述一、设计内容总述数控加工工艺课程设计是在我们学完了大学的全部基础课程。技术基础课程以及大部分专业之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所学的

4、课程的一次深入的综合性的连接,也是一次理论联系实际训练。因此,它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。培养我们综合应用所学专业知识好专业技能,提高解决实际问题的能力,从儿达到巩固、深化所学知识好技能的目的。题目是给的个夹爪造型设计,我们设计的夹爪造型主要由曲面构成,这就需要数控机床来加工完成,需要对曲面加工的工艺分析,加工刀具的选择,专用夹具的设计。这样达到了做毕业设计的目的。在这次设计中,我们要综合运用到数控技术知识、机械设计与制造知识、机械制图知识、AutoCAD 知识等所学过的课程知识中的相关理论,并结合平时在实习过程中的实践知识,独立的去分析和解决问题,以达到准确、全面、快速的完成

5、设计任务的目的。在设计中,要对设计任务进行全面的分析,然后绘制零件图纸、夹具图纸、装配图纸等,然后要对各种工艺文件进行规范,最后将各技术文件装订成册。在设计中,为了能够解决各种问题,要懂得利用团队资源,大家协作才会容易做到全面。而对于疑难问题,除了向指导老师请教之外,自己也可以查阅各种资料和手册来解决,以增强我们的实际动手能力,使我们在向社会一线工作岗位过渡的过程中又进了一步。我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。从锻炼自己分析问题,解决问题的能力,为今后参加祖国的现代化建设打下一个坚实的基础。我也相信通过课程设计能将零碎的知识点都联系起来,系统而全面的做好设计。由于

6、能力有限,设计尚有很多不足之处,恳请老师给予指教。QQ740694182专业代做数控 夹具 模具 机械 造型 机电 土木 等理工科毕业设计 另有大量毕业设计 出售 质量保证价格优惠 QQ7406941825二、零件图样基本分析二、零件图样基本分析零件图零件图图图 12.1.12.1.1 零件零件毛坯材料分析毛坯材料分析毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一,也是一个比 较重要的阶段,毛坯的形状和特征(硬度,精度,金相组织等)对机械加工的 难易,工序数量的多少有直接影响,因此,合理选择毛坯在生产占相当重要的 位置,同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定

7、与零件的实际作用,材料,形状,生产性质以及在生产中获得可能性有关。毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材 2、铸造 3、锻造 4、焊接 5、其他毛坯。根据零件的材料,所以我们组选采用型材加工的方式加工毛坯。本零件的生产方式为小批量生产,所以加工方式中的铣削加工,它比较符合经济性。材料选择:铝, 强度极限 b600MPa,屈服极限 s 355 Mpa,伸长 率 16%,217HBS硬度229HBS,经适当的去毛刺以后。2.1.2 零结构工艺分析零结构工艺分析该零件主要由平面、外轮廓,曲面及孔组成。上面主要由 S 弯曲型两个拨叉,四 周由平面组成,QQ740694182专业代做数控 夹具 模具 机

8、械 造型 机电 土木 等理工科毕业设计 另有大量毕业设计 出售 质量保证价格优惠 QQ7406941826四个角倒直角、及两圆角 R6,夹爪零件是平面组成,有一个通孔,两个螺纹。图 1 所示的夹爪零件板,材料为铝,毛坯(长 X 宽 X 高)为 143x50x35,小 批量生产,该零件主要由平面、外轮廓及孔组成。其中长 143、宽 50、厚度 35 和各直角尺寸为定型尺寸,整个零件的上表面精度要求较高,整个零件的上表 面的粗、精加工应分开进行,以保证粗糙度的要求。同时以底面定位,提高装 夹刚度和精度以满足上表面的精度和保证上表面与四周的垂直度。先粗加工夹 爪零件板四周、上表面的平面及大圆孔,再钻

9、孔精加工小孔,最后在对夹爪零 件板反面进行类似加工。2.1.3 零件的作用零件的作用该零件是一个夹爪零件,主要是一个外观造型,反应一个支架作用的 功能造型。2.2 零件零件图样工艺方案基本分析图样工艺方案基本分析该零件粗、精加工分开,先加工四周再加工上表面,采用统一基准,都以下表 面作为基准和点位。2.3 装夹方案分析装夹方案分析由于夹爪零件板的加工面比较多,不好装夹。为了提高劳动生产效率,保证加工质量,降低劳动强度需要设计专用夹具,选用码仔装夹。根据前面定位基准的选择,决定使用码仔工艺夹具。其特点是,利于分中打表及校准,一次性装夹提高加工的精度,且主要使用于中小批量生产。码仔(夹具)如下图:

10、QQ740694182专业代做数控 夹具 模具 机械 造型 机电 土木 等理工科毕业设计 另有大量毕业设计 出售 质量保证价格优惠 QQ7406941827专用夹具的设计:本设计中,采用两组夹具,分别对工件进行正反两面的铣削进行装夹,由于本次毕业设计以数控加工为主,在此就不一一列举夹具的设计,只说明夹具的装夹方案。一、第一次装夹方案如下:铣削工件左右方向,采用前后装夹的方式固定。二、第二次装夹方案如下:铣削工件第一面余量(第一步加工夹具位置) ,采用左右装夹的方式固定。三、拆下加工第二面,用另一套夹具前后装夹,成型小孔采用销钉定位。QQ740694182专业代做数控 夹具 模具 机械 造型 机

11、电 土木 等理工科毕业设计 另有大量毕业设计 出售 质量保证价格优惠 QQ74069418282.4 加工方法与加工顺序及进给路线分析加工方法与加工顺序及进给路线分析2.4.1 加工方法的确定加工方法的确定在市场经济的前提下,一切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的,同样的加工方法的选择一般考虑的是在保证工件加工要求的前提下,译稿工件的加工效率和经济性,而在具体的选择上,一般根据机械加工资料和工人的经验来确定,由于方法的多种多样,工人在选择时一般结合具体的工件和现场的加工条件来确定最佳方案。同样在该零件的加工方法的选择中,我们考虑了工具的具体情况和我们的具体加工条件,一般我们按加工顺序来

12、阐述加工方案:加工表面 表面粗糙度 公差/精度等级 加工方法四侧面 Ra3.2 IT8 外形铣削内部面 Ra3.2 IT8 挖槽、曲面铣削钻孔 Ra3.2 IT8 啄式铣削螺纹 Ra3.2 IT8 钳工附录(工艺过程卡片) 。2.4.2 加工顺序加工顺序当零件的加工质量要求较高的时候,往往不可能用一道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理的使用设备、人力,零件的加工过程通常按工序性质不同,可以分为粗加工 ,半精加工,精加工三个阶段。而对于这个夹爪零件板零件其工序可以分为粗加工、半精加工、精加工。其工序为:QQ740694182专业代做数控 夹具 模具 机械 造型 机电 土

13、木 等理工科毕业设计 另有大量毕业设计 出售 质量保证价格优惠 QQ74069418291. 铣侧面,主要作用是去除表面多余的毛坯材料。2. 铣内部曲面,主要作用是去除上曲面多余的毛坯材料,使毛坯接近零件外形。3. 半精加工外形,主要作用是去除利角处的铣削余量,进一步接近零件外形。4. 精加工外形,主要作用是达到零件要求的尺寸精度、表面质量,成形零件。5. 钻铣小圆孔,主要作用是到达零件要求的尺寸精度、表面质量,成形零件。2.4.3 加工工序选择原则加工工序选择原则1、采取先加工外形,后加工轴孔的顺序2、先粗后精 加工零件时即要先安排粗加工工序及半精加工工序,再安排精加工工序,粗加工将在较短时间内将工件表面上的大部分余量切掉,一方面提高金属切削效率,另方面满足半精加工及精加工的

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 生活休闲 > 社会民生

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号