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1、銑扁機使用說明書Compile:Sam QQ:290758999一、 機器安裝1.機器搬運中之固定是必要的，機台四角要用鋼絲繩拉緊，機台四角用50mmX50mm 以上木條釘牢。其餘活動 部分也要固定牢靠，以免運輸過程中出現碰撞或機器翻倒。2.機器定位時放置於平整、地基穩固振動小之地面，不要靠近砂輪機等振動及灰塵嚴重的地方，盡可能遠離發 電機，變壓器等電磁干擾之地方3.本機電壓為三相380V 交流電源，並需零線做控制線，並於訂購前確認清楚。4.接線時請確保電線鎖緊穩固，並於機器外部加設空氣保護開關5.機器油箱 P 接頭油管 P，油箱 T 接頭接油管 T。本機為全油壓封閉系統，請定期清理濾網，更換
2、液壓油（32#）6.機器上紅漆部位非經過專業訓練人員請勿調整更動，否則會影響機器正常運轉。7.全機器系統壓力出廠設定3235KG/CM2，若非必要請勿更動，檢測方法如下所示：夾具壓力調到最大既為 系統壓力8.本機自動程式由 PLC 控制，因安全及各種考量下設有很多保護回路，若非專業人員請勿隨意更動以免發生意 外。9.請勿使用揮發性之油品充當切削液，否則加工中之熱能易引發失火，請勿使用水性切削液，否則會影響機台 精度，若必須使用水性切削液請於訂機前特別要求，且機器交付使用後每天要保證運轉12小時10.定期加注刀轂座黃油，不可添加一般黃油，需添加耐溫200300度以上之高溫黃油，並於填充時清潔四周
3、， 以免異物侵入損壞軸承。11.所有電源接頭及電源線不可走人行通道及往來繁忙的地方，且要有線槽等保護罩。二、 電控開關說明1電源指示燈：燈亮表示有電到機器。2工作指示燈：燈亮可開自動或手動運行，可操作各開關控制。3左摺割：ON 指示左邊馬達運轉，皮帶帶動左摺割座運轉，向 OFF 則停。4右摺割：ON 指示右邊馬達運轉，皮帶帶動右摺割座運轉，向 OFF 則停。5切削油：向 ON 指示為切削油邦浦工作，向 OFF 則停止。6.OFF 機器用電關。7.ON 機器用電開。8.自動運行開關： （手動，停止，自動）和（手動，自動）開關都要向自動指示，機器自動運行（手動，停止， 自動）開關向停止或手動指示機
4、器再自動運行中做完整割自動行程才停止。 （手動，自動）開關向手動指示， 則 機器在自動運行中未做完整個自動行程，即該停止自動。9.馬達：向馬達指示燈，鑽孔馬達運轉，帶動鑽孔座刀軸旋轉，相反則停止。10.十字割，橫割。機器在自動運行中且馬達開關開，鑽孔座刀軸旋轉，才有十字割或鑽孔的作用。三、 機台操作說明四、 機器結構1.平割機、90度、90度鑽孔機2.平割機為雙動力頭3.機器各部份圖解及名稱五、 液壓系統（電磁閥調速說明）1.油壓幫浦使用壓力最高可調到500 psi.即35KG/平方 CM,調節該壓力須扠下郵箱蓋板，油壓幫浦有一個基米螺 絲和螺母固定調壓力，可通過這個螺絲調壓力，調進壓力增大，
5、調出壓力減小，該油棒不可超過500PSI,過大會 使馬達負載過重，馬達不轉或發熱，容易燒毀馬達線圈。2.各動作快慢或夾具壓力可通過機器左後方分油塊上調壓及調速閥控制，調鑽方式，若不清楚其順序時可由手 動動作看電磁閥上小燈閃亮情況來判斷何者為送料，何者為退料，並於手動動作時調速調壓完畢再進行自動動 作。3.油壓裝置檢查基準表六、 電路系統1PLC 控制器本機採用可程式控制器作自動控制，可程式通過程式，以行程開關，近接開關，選擇開關，光電開關等作輸入 信號，用來控制所需的輸出點達到自動控制工作。2繼電器1）機器使用220伏交流基繼電器，由 PLC 傳輸電源到繼電器，再由繼電器控制電磁閥。2）繼電器
6、由上往下排列的控制是：電源送料夾具平割鑽孔主軸下主軸慢退料主軸上夾具開。3電磁開關SC-05-1 (12-18)控制電源總開關，油壓馬達用。SC-03 （1.7-2.6A）控制左右折割馬達。S-03 （0.48-0.72A）控制冷卻馬達。1 本機有以下控制節點。1)THL/S-PAR節點表2）THL/S-90節點表。七、 機器調試說明A 夾具裝拆步驟1將主軸滑塊，夾具背面用油石油平擦乾淨。2夾具柄放入主軸滑塊長條空中，再將墊片和夾具柄後端一起放入夾具油缸心中。3用螺絲將夾具固定在主軸滑塊上。4將主軸速度調到適當位置，準備校夾具。5選夾具最為平整的一面，將量表打此面，將主軸上下走動，使其主軸與夾
7、具平行（一般為0.01）6再將墊片放入夾具油缸心中，鎖上螺母。7調節夾具油缸心中螺母，使加緊時上面墊片能轉動且有1-2MM 間隙，當夾具張開時，夾具油缸下麵墊片一樣 能轉動，且有1-2MM 間隙。8反之則拆掉夾具。B 夾具座（或成型夾具）固定與校正：1將夾具座拉柄穿入夾具固定滑塊上之槽中，並將柄上長條孔穿入夾具油缸心，且將夾具以4個 M6內六角螺絲 固定。2固定螺絲鎖上後暫不鎖緊， 以千分杠杆表測量夾具邊上是否與主軸運行軌道平行， 僅需將錶針打在夾具座側面， 將控制面板上的主軸開關往下按，觀測量表變化，並衣變化適度調整使觀測結果為0.01MM。再將夾具螺絲以 對角式確實鎖緊。3夾具座校正過後再
8、將夾具油缸心上負責夾具之兩個螺帽跳至定位， 但不可將上下共4個螺帽與夾具座拉柄鎖死， 否則會有夾具柄斷裂，夾具油缸心斷裂，漏油等問題發生。C 夾額之固定與檢查1將夾額穿進夾具座上25，45之圓孔內，並以4顆 M5丁字螺絲輕輕將夾額稍微帶上。2將一個為加工標準半成品工件放入夾額中，首先調整夾具壓力至1-2KG ，控制面板上夾具開關向上即夾緊， 再以內六角扳手將4顆 M5丁字螺釘以對角方式確認鎖緊，並且在鎖緊過程中要將夾具不斷的張開夾緊次數，以 使夾額內孔與工件外徑緊密貼合， 避免上下夾額出現錯位現象， 而後將夾具壓力調整複位到8-10KG/平方 CM。3將上下夾額依標準程式鎖緊後，為確保夾額之穩
9、固性，需檢驗夾額變形是否過大或孔徑是否過大過小，此時將 材料切成兩斷，依照夾額雙端之內孔大小不同，將材料放入夾額中，並控制面板夾具開關向上即夾緊，並且用 力推擠搖晃材料兩端，若發現有其中任何一端有鬆緊晃動的話即確認一端孔徑過大，但因工件在車削時產生一 定的公差，故此檢歛需經驗判斷。4，經過以上程式作業之後選擇一外觀完整尺寸精確之半成品，將其放入夾惡中，不斷的張開夾緊次數，取出工 件觀察其外觀是否有新形成之壓痕及損傷，若有壓痕及損傷取下夾額進行修磨磨。D，刀具的計算與選用1使用刀具之外徑是依加工長度而改變的，其公式如下:刀具外徑=加工長度*2+墊片外徑+讓刀位。刀具外徑：加工工件所需 刀具最小尺
10、寸。加工長度：加工工件所需移除之長度。墊片外徑：刀具墊片之外徑通常為40MM 。讓刀位：為使工件與墊片不互相干涉故須加此數值，通常為3。2 計算好刀具外徑後，接照依照切削之厚度選用適當之刀具厚度，通常切削切削工件兩側時刀具厚度為切削厚 度的兩倍，但有時考慮刀具成本根據情況縮小倍數，否則有嚴重讓刀之處。若為切削槽位之工件，通常選用厚 度與槽寬相同的刀片。3以上僅選擇切削兩側之刀具計算與選用，若為組合刀具的計算均以此基礎而變化，在此不作多的說明，若有需 要請來電諮詢！E 行程與尺寸的調試1 將夾具夾額校正鎖緊後， 將所需之刀片及墊片備好， 將左右刀軸擦拭乾淨， 墊片及刀片亦同， 先將一片5.0MM
11、 墊片穿入刀軸， 接下來是一片刀片， 再來用剩餘之墊片穿入刀軸， 只直至將25.4之部位蓋住， 使墊片露出1-2MM 再將刀具所鎖上。2：將刀具鎖固 在刀具下方放置一張白紙，由夾具及頰顎及頰顎直視而下，調整刀具與頰顎之間縫隙，以不相 互干涉的前提下，儘量將刀具靠近夾具頰顎。3按住控制面板上控制主軸上下的搖頭開關，使主軸向下慢慢移動，當夾具下降時邊下降邊轉動左右刀轂座， 觀 察刀具是否會擦到夾具頰顎，並且在夾具頰顎開時，各實施一次該動作。4將材料放入頰顎中夾緊先試切一刀，取出材料測量材料平行度，先將材料平行度調整至0.01MM 以內將上術動 作再試一次，接著調整厚度及長度到圖紙要求之尺寸。5在平
12、行度，厚度，長度調整完畢後，將墊片及另外刀具鎖上，在不任何調整尺寸之情況下，先依第三步檢察是 否干涉，沒有任何問題，則再放入材料以手動完成試切，量測所有尺寸完成尺寸之調試。E：自動送退料中心之調整1尺寸調整完後，將送料四角條放入四角條定位槽中，將一材料料頭或校正棒放入夾具中夾緊，以送料四角條對 準校正棒。2將送料中心對正好後，取出校正棒及四角條，將一材料放入夾具中夾緊，將送料按鈕按下，以鋼尺測量材料尾 部至送料彈性接頭之距離為送料杆長度，利用普通車床車之送料杆。3裝入送料杆及四角條，試手動送一顆材料，將材料放入四角條後，按著送料開關，調整送料盤上之送料行程開 關。4取出材料，控制滑塊向下，注意
13、在夾具通過道具前喲5-10MM 處將主軸停下，檢察主軸座背部中間開關與碰觸 版是否已接觸 ，調整中間開關使兩者適當接觸，調整完後繼續將主軸向下，觀察碰觸板是否在刀具脫離材料中 心後才脫離中間開關，若提早脫離中間開關則更換較長 之碰抽板，若太晚離開中間開關則將碰抽板該短。5調整碰抽板後夾具滑塊移至最下方， 首先觀察主軸座背部下端行程開於關與碰觸板是否為剛接觸狀態， 若不是 剛接觸狀態，則調整下端開關位置。6調整完開關後接著對退料中心，先將將退料油缸之上油管卸除，以手將退料杆拉出 對正頰顎內孔，並儘量要 求兩者中心不可偏差太多，將退料組件鎖固並調整退料行程開關。7完成以上幾個步篴的調試後，將夾具滑
14、塊移至上方原點處，將左右摺割馬達打開，檢察所有開關及取出材料， 檢察無誤後將控制面板上左下角手動/自動開關換至自動位置，右上方靠中間部位之手動/自動開關也拔至自動， 此時自動程式即啟動運行，在運行間需觀察各動作是否有干涉現象，各開關是否正常碰觸，有無提前或延遲感 應，這些問題都在此空運行步驟須與排除。8機器空運行無誤後放入材料加工，檢察成品尺寸是否合格，外觀有無損傷，若無問題即可量產。9主軸工作進給調整：夾具工作行程的起始位置，可通過調整主軸行程開關的位置。當加工工件較大時，可適當 上調主軸行程開關；當加工工件較小時，可適當下調主軸行程開關。10刀具調節說明：通過調節底座橫向微調把手，可以變換
15、不同長度的工件，也可調整刀具進刀深度；通過調整 縱向調節螺杆調節工件的加工厚度。八一般故障處理1.手動和自動不動 。1)檢查油壓幫浦是否正常（如馬達反轉，液壓油不夠）2)手動和自動控制電源有無斷路，檢查手動和自動開關。3)控制電源是否缺相，檢查電線絲是否鎖緊。2.機器不能啟動或突然停機1)電磁開關是否超載，過熱檢查該部分的控制系統。2)在自動加工過程中自動停機，加工時間是否超過設定時間。另參考自動操作的自動動作介紹，確定是在那個 開關沒碰到確定其故障。3.夾額磨損或損壞，研磨。4.軸承磨損或損壞，更換。九.常見故障處理故障現象原因或故障處理方法送料不動1.手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或按鈕開關
16、損壞 2.自動時不動：退料、主軸上、平割後開關沒感應到,或送料繼電器壞掉夾具不夾或不開1.手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或按鈕開關損壞 2.自動時不動：送料行程開關損壞,或夾具開夾繼電器壞損主軸不下1.手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關損壞2.自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關損壞主軸沒慢1.手動時沒慢：電磁閥主軸慢線圈損壞,或主軸搖頭開關損壞 2.自動時沒慢：主軸慢繼電器損壞，或主軸中碰觸開關損壞主軸不上1.手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或主軸搖頭開關損壞 2.自動時不動：主軸下繼電器損壞,或主軸上碰觸開關損壞退料不動1.手動時不動：電磁閥線圈燒毀,或退料按鈕開關損壞 2.自動時不動：主軸下碰觸開沒感應到或退料繼電器損壞退料提前動主軸下碰觸開關提前感應，處理方法：把主軸下碰觸開關下調夾具油缸芯易斷夾具張開時要保證油缸芯上面兩個螺絲剛好受力，下麵的墊片要保證與夾具柄有 3-5mmm 間隙送料杆鬆動 退料杆鬆動緊固送退料接頭上的基米螺絲 送退料杆脫落會引起撞擊損壞夾模和刀具，因此要特別注意定期檢查機器不能啟動1.外部電源進電缺相或
