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1、工程技术交底记录工程技术交底记录编号：工程名称分部分项工程 名称基础施工单位交底提要基础底板（砼工）项目部交底日期交底内容：一、施工准一、施工准备1.主要材料：设计图纸要求的商品混凝土。2.主要机具：铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式）、汽车泵、木抹子、胶皮管、 溜槽等。 二、作二、作业业条件条件：（1）办完钢筋隐检手续,垫块已放好。（2）模板下口及角模处拼接严密，边角加固可靠，各种连接件连接牢固。（3）清理基础底板上的残留杂物工作已完成。（4）检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。（5）施工准备工作已完成，混凝土浇筑申请单已经审批。 三、施工工三、施工工艺艺工艺流程：基底或模板内清理混凝
2、土浇筑混凝土振捣混凝土养护基础底板混凝土浇筑：1.清理：检查并清理垫层、钢筋及模板内残留杂物。2.浇筑：基础梁高 600mm；混凝土浇筑采用斜面分层，一层到顶，逐层推进的方法。每层推进的距离不大于 4.5 米。分层进行振捣，振捣上层混凝土时振捣棒 插入下层混凝土不小于 50mm。3.振捣时用插入式振捣棒从自然流淌坡角振起，向卸料点顺序进行逐点移动， 移动距离为 400mm， “梅花形布置、布点均匀、快插慢拔、层层扣搭”，振捣以表面 泛起浮浆，混凝土不再塌陷，没有气泡排出为止，并严禁超振离析，漏振不实。4.集水坑附近混凝土浇筑时采取分层对称浇筑，每层下料高度不大于 400mm，以防止混凝土产生的
3、侧压力使模板产生位移、变形。5.浇筑混凝土时，应注意观察模板有无走动现象，当发生变形位移时，立即停 止浇筑，并及时拉线处理好，加固处理完成后，再继续浇筑。浇筑时安排专人进 行看筋，位移的钢筋及时扶正。 6.混凝土收面：混凝土浇筑至设计标高后，用刮杠刮平，木抹子抹压，在混凝 土初凝后，用铁抹子用力抹压一遍，混凝土终凝前再用扫把顺一个方向将混凝土 表面扫毛。底板外墙外侧表面最后一遍用铁抹子压光。 7.混凝土浇筑完 12 小时内，在表面覆盖一层塑料布进行养护。四、四、质质量量标标准准 （一）主控项目：1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。2.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时
4、间。同一施 工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时应按施工技术方案中对施工缝的要求 进行处理。 （二）一般项目：1.施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工 缝的处理应按施工技术方案执行。2.后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带混凝土浇筑 应按施工技术方案进行。3.混凝土浇筑完毕后用一层塑料布进行养护。4.评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87） 的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 五、成品保五、成品保护护1.在砼强度能保证其表面
5、及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板。2.在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以后,方可在上来往行人和进行上部施 工。 3.混凝土浇筑完毕后未达到强度时，要有明显警示牌“混凝土未达到强度请 勿上人”。 六、六、应应注意注意质质量量问题问题1.混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。2.表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或标高不准，操作时未 认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。3.缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。4.不规则裂缝：基础过长而收缩,上下层混凝土结合不好,养护不够。 七、安全措施七、
6、安全措施1）作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部 连接应紧固，旋转达方向正确。2）振捣器不得放在初凝的砼、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业 间断时，应切断电源。3）振捣器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过 高时，应停歇降温后方可使用。4）作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度，严禁用电源线拖拉振 捣器。5）电源线路要悬移动，应注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。 经常检查电源的安危好情况，发现破损应立即进行处理。6）操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作业后，必须切断电源，做好清洗、 保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。7）输送到操作面的电源线垫好木方绑在钢筋上，应有流动电箱，严禁一闸多 机。 交底人接收人
