塑料性質簡單描述

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1、流变学性质流变学性质熔体流动指数熔体流动指数熔体流动指数 (MFI) 熔体流动速率 (MFR) ASTM D1238 (方法 A), D 3364 ISO 1133 (方法 A) 试验范围试验范围熔体流动速率测定的是热塑性塑料在规定温度和 负荷下从孔板中挤出的速率.它提供了测定熔融 材料流动性能的方法，并以此分辨材料级（如与聚乙烯）或确定塑料在成型后的降解程度. 降解后的材料通常由于低分子量而呈现更高的流 动性，并呈现出减低的物理性质.特别地，当一种树脂和其中某熔融部分的流动速率确定时，百 分率的不同可以算出来，或者，“优质“部分和“ 低劣“部分的比较是有价值的 试验方法试验方法将熔体流动速率

2、仪加热至此试样的规定温度，并加约 7 克物料于速率仪的料筒中. 将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出. 收集一定时间内的挤出物并称量. 熔体流动速率的单位是 克/10 分钟. 试样规格试样规格试样用量应大于 14 克. 试验数据试验数据流动速率（600/t 挤出物质量） t=挤出物挤出时间（秒）熔体流动速率克/10 分钟 GE 熔体粘度熔体粘度GE 熔体粘度 试验范围试验范围熔体粘度试验测定的是热塑性塑料在规定温度和负荷下从孔板中挤出的速率，提供了测定熔融材料流动性能的方法.它可用来评价物料的一致性，确定塑料在成型后的降解程度. 降解后的物质通常由于低分子量而呈现更高的流动性

3、，并呈现出减低的物性. 特别的，当某种树脂和其中熔融部分的熔体粘度确定时，百分率的区别可以被算出来. 或者，“优质“部分和“低劣“部分的比较是有价 值的值的试验方法: 将熔体流动速率仪加热至此试样的规定温度，并加约 7 克物料于速率仪的料筒中. 将此物料的规定负荷加于活塞上，使熔融的物料从孔板中挤出. 记录活塞推进 1 英寸所需的时间 (秒). 熔体粘度的单位为泊. 试样规格试样规格试样用量不少于 14 克. 试验数据试验数据熔体粘度由测定的时间计算得出.注:下面的是树脂的具体计算方法. 熔体粘度(泊)测定时间相关系数 特性粘度特性粘度聚合物稀溶液粘度比浓对数粘度特性粘度相对粘度ASTM D2

4、857/D 4603/D 2857 试验范围试验范围稀溶液粘度作为聚合物分子量的表现，其试验结果可表示为相对粘度、比浓对数粘度和特性粘度. 它适用于无化学反应或降解时便可完全溶解的聚合物，能很好地检验逐批物料的一致性，也能用来比较树脂与其熔融部分由于成型而引起的降解程度. 或者，“优质“部分和“低劣“部分的比较有一定价值. 试验方法试验方法称取一定量的试样并溶于适当的溶剂中，再将溶液和粘度计置于恒温水槽中. 当溶液达到热平衡后，将液体吸至粘度计的上刻度线以上，记录液面从上刻度线降至下刻度线所需时间. 试样规格试样规格通常，取 4050mg 的样品和 10ml 的溶剂. 溶剂通常来说，是含氯仿、

5、环己烷、以及苯酚/ 三氯乙烯的混合物. 试验数据试验数据算出相对粘度、特性粘度或比浓对数粘度. 毛细管流变测定法（毛细管流变测定法（SHEAR SWEEP） 毛细管流变测定法Shear Sweep, 热稳定性ASTM D3835, ISO 11443 试验范围试验范围毛细管流变测定法测定在很广的剪切速率和各种不同 温度下样品的表观粘度(抵抗流动)，其试验条件与 注塑成型、压延、挤出等的条件相似. 试验值通常用 在决定操作参数，逐批质量控制，测定降解程度和考 察热稳定性等方面. 试验方法试验方法按照顾客详细说明书，确定温度，剪切速率，以及其 他参数. In a shear sweep，使熔融塑料

6、由毛细管挤 出，并确定不同剪切速率下的剪切应力. 测定热稳定 性时，熔融塑料在挤出机的圆筒中经历不同抵抗时间 后从毛细管挤出. 试样规格试样规格试样不少于 30 克. 试验数据试验数据in a shear sweep, 计算剪切应力以及剪切速率，并绘出其关系图. 为求热稳定性，计算表观粘度，并绘制表观粘度对阻滞时间关系图.毛细管流变试验结果图: 剪切应力对粘度. 毛细管流变测定法（热稳定性）毛细管流变测定法（热稳定性） 毛细管流变测定法 Shear Sweep, 热稳定性 ASTM D3835, ISO 11443 试验范围试验范围毛细管流变测定法测定在很广的剪切速率和各种不同温度下样品的表观

7、粘度（抵抗流动），其试验条件与注塑成型、压延、挤出等的条件相似. 试验值通常用在决定操作参数，逐批质量控制，测定降解程度和考察热稳定性等方面. 试验方法试验方法按照顾客详细说明书，确定温度，剪切速率，以及其它参数. In a shear sweep，使熔融塑料由毛细管挤出，并确定不同剪切速率下的剪切应力. 测定热稳定性时，熔融塑料在挤出机的圆筒中经历不同抵抗时间后从毛细管挤出. 试样规格试样规格试样不少于 30 克. 试验数据试验数据in a shear sweep, 计算剪切应力以及剪切速率，并绘出其关系图. 为求热稳定性，计算表观粘度，并绘制表观粘度对阻滞时间关系图. 机械性能机械性能塑料

8、的拉伸性能塑料的拉伸性能 拉伸 ASTM D638, D882, D1708 ISO 527 试验范围试验范围拉伸试验测定断裂一个试样所需的力以及试样 拉伸到断点时的伸长程度. 拉伸试验可产生应 力应变图，这张图可用于确定拉伸模量. 试验的数据经常用于 specify 某种材料，设计抵 抗外力部分、和材料质量控制. 试验方法试验方法将试样置于英斯特朗拉力试验仪规定的夹具中并 拉至破裂. ASTM D638 中试验速度取决于试样 规格，ASTM D882 (塑料片材) 中则取决于材 料的断裂伸长率，ISO 527 中，测应力和伸长率时的试验速度为 5 或 50mm/min，测模量时的试验速度为

9、1mm/min. 试样上附加一伸长计以测定伸长率和拉伸模量. 试样规格试样规格ASTM D638 中最常用的样品是 I 型 tensile bar. ISO527 中最常用的是 ISO 3167 1A 型多用途试样.ASTM D882 中使用从片材或薄膜上切下的条片. 试验数据试验数据以下数据可由拉伸试验结果中运算得出:1. 拉伸强度(屈服点及断裂点) 2. 拉伸模量 3. 应力4. 屈服伸长率5. 断裂伸长率张力试验的结果是一条负荷形变或应力应变曲线. 从上述曲线可计算得出拉伸模量以及拉伸屈服应力等多个物性数据. 塑料薄膜和片材抗初始撕裂性能塑料薄膜和片材抗初始撕裂性能ASTM D1004

10、试验范围试验范围耐撕裂性试验测量的是撕裂薄膜或片材所需的最 终力大小. 它经常用于质量控制或可能发生撕裂 破坏.的物料之间的比较. 试验方法试验方法首先测定样品的平均厚度. 再将样品置于检测仪 的夹具中，以 2 英寸/min 的速度拉至断裂. 试样规格试样规格利用模具从片材上剪下适当形状的试样. 试样的 形状是以试样受到拉力时可以被撕裂为目的而设 计的. 通常使用C 模试样. 试验数据试验数据撕裂力的单位是 N.拉伸冲击拉伸冲击 ASTM D1822 试验范围试验范围拉伸冲击试验测定的是当摆锤产生的高速负荷冲 击试样时，破坏样品所需的力的强度. 试验方法试验方法记录试验样品的厚度及宽度.用虎钳

11、将样品夹紧，并置于摆锤装置中.释放摆锤，使其冲击试样至破坏. 拉伸冲击能量将被记录下来，凭借此数据可计算得出校正后的冲击能量. 试样规格试样规格试验中，长的(L) 和短的(S) 样品都可使用. 两种样品长度均为 63.5mm(2.5“)，但是它们的缺 口长度范围不同, L 型试样的缺口长度是 9.53 mm(0.375“), 它可以更好地分辨不同材料之间的差 别. S 型样品没有确切的缺口长度(见上图), 它较容易发生脆裂. 试验数据试验数据拉伸冲击能量显示于表面. 校正后的拉伸冲击能 量值等于校正前的能量读数减去摩擦校正因子加 上弹性校正因子，以上数据的单位均为 ft-lbs/in2. 高速

12、击穿多轴冲击（高速击穿多轴冲击（dynatup 冲击）冲击） ASTM D 3763, ISO 6603, 7765 试验范围试验范围高速冲击试验用来测定韧性、负荷形变曲线和冲击时的总能量吸收. 由于冲击速度可以改变, 它可以模仿高速度的实际冲击.这个高级冲击试验使用一个由冲击头和负荷房组成的仪器 TUP, 可测出毫秒内的冲击强度和能量的全部曲线.本实验的数据可用于指定适当抗冲击性能的材料, 也可用于评价 secondary finishing operations 或 其它环境因素对塑料抗冲性能的影响. 试验方法试验方法将样品夹紧于试验平台上, 将虎钳和附加的 tup 升至 适当高度并释放,

13、 使之以指定速度冲击样品. 得出 load-deflection 曲线. 试样规格试样规格任何规格的与冲击试验仪匹配的样品都可以适用, 大多 是 44 的矩形或圆形试样, 实际的部分也可以被测试. 试验数据试验数据由负荷形变曲线，可算出很多与韧性和总能量相关的 数据例如冲击强度、冲击能和总断裂能等。 Dynatup 冲击(多轴高速击穿冲击) 试验结果: 负荷(左坐标), 能量(右坐标)时间图 落镖冲击落镖冲击(gardner 冲击冲击) ASTM D4226, D5420, D5628 试验范围试验范围落镖冲击试验, 又称 gardner 冲击试验，是评价物料的抗冲强度或韧性的传 统方法它经常

14、用于选择一定抗冲性能的材料，它也用于评价 secondary finishing operation 或环境因素对材料抗冲性能的影响. 试验方法试验方法将试样置于基盘的规定直径的孔上. 一冲头位于试样的上方, 冲头的规定 半径的刀尖与试样相连. 将一定负荷从导管内部升至预定高度, 然后释放 到冲头上方, 使刀尖进入试样. 记录下落高度, 下落重量和试验结果(破 坏/未破坏) 分析以上数据的最常用的方法称作“Bruceton 梯度“法. 使用一系列样品 以确定破坏/未破坏能量水平, 这将产生 20 个一系列的冲击, 如果一个样 品未破坏, 就将下落高度提升一个单位: 如果未通过, 则降低一个单位

15、. 20 个冲击强度下的试验结果用于计算平均破坏高度(在此高度，有 50的 样品在冲击下破坏). 试样规格试样规格为了使梯度法达到最佳效果, 至少要有 30 个样品. 表面平整的试样都能使用, 最合适的试样是 100mm (4“)的圆形或正方形试样. 试验数据试验数据平均破坏高度的单位是 cm(英寸)平均破坏能的单位是 kg-cm(in-lb)悬臂梁冲击强度悬臂梁冲击强度(有缺口有缺口)ASTM D256 and ISO 180 试验范围试验范围缺口试样悬臂梁式冲击试验测定的是材料被摆锤冲击时 的抗冲性能. 悬臂梁冲击强度被定义为从材料开始破坏 至完全破坏时所吸收的能量. 为了防止试样破坏，受

16、冲 击的试样上有缺口. 本实验可用于快捷的质量控制检验, 以确定一个材料是否符合所需冲击强度要求, 也可比 较材料的韧性. 试验方法试验方法将试样夹紧于冲击试验机中, 有缺口的一面对着摆锤边 缘. 将摆锤释放,使其冲击试样. 如果试样未破坏, 则 换一个更重的摆锤，直到试样破坏. 本实验也可以在更 低的温度下进行. 试样规格试样规格ASTM 中的标准试样规格是 6412.73.2mm(2.50.5 0.125 英寸). 最普遍的厚度是 3.2mm(0.125 英寸), 而 更好的厚度是 6.4mm(0.25 英寸), 因为这个它不会那么 容易弯曲或脆裂。试样缺口的深度为 10.2mm(0.4 英寸). ISO 中标准试样是削去 end tabs 的 1A 型多用途试样. 削去后试样的规格为 80104mm. 试样缺口的深度为 8mm.试验数据试验数据ASTM 冲击能的单位是 J/m 或 ft-lb/in. 冲击强度是冲击能(以 J 或 ft-lb 计) 除以试样厚度得到的. 试验结果通常是 5个试样的平均值. ISO 冲击能的单位是 kJ/m