打捞y211封隔器工艺探讨

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1、黄黄 34-1 井打捞井打捞 Y221 封隔器工艺探讨封隔器工艺探讨聂智勇(中国石化江汉油田井下测试公司)摘要:摘要:在油田开发过程中,常用各种封隔器来卡堵水,分层产油,从而降低油井含水,增加产油量,达到改善开发效果的目的。但由于出砂、套变、封隔器等原因,在后期作业施工中,封隔器卡不能施工,需要进行大修施工。常规打捞封隔器工艺是活动解封,活动不解封就倒散封隔器,分体打捞出封隔器。当封隔器上接头倒扣起出后,封隔器中心管内被堵,封隔器没解封,对这种情况打捞施工以前没有施工过。本文根据黄 34-1 井打捞施工,对这次具有代表性的打捞作业进行了分析,其独特的打捞思路和成功应用对今后油水井作业具有较高的

2、参考价值,对处理类似事故起到了一定的借鉴作用。关键词关键词:Y221 打捞打捞 解卡解卡 黄黄 34-1一、一、Y221 型封隔器简介型封隔器简介1、用途:、用途:Y221 型封隔器是一种单向卡瓦支撑旋转管柱座封的封隔器,主要由密封、卡瓦支撑、换向三部分组成,用于分层采油、测试、找水、卡堵水、酸化等工艺中。2、工作原理:、工作原理: 封隔器下井时,换向销钉处于换向槽的下死点,当下至设计位置时,上提封隔器使换向销钉处于换向槽的上死点,正转管柱 2-3 圈时,换向销钉借助摩擦块与套管的磨擦力,脱开换向槽,下放封隔器,卡瓦被撑开并咬住套管壁,这时再下放管柱,在管柱的重力作用下,封隔器坐封。上提管柱卡

3、瓦收回即可解封起出。二、黄二、黄 34-1 井大修前期准备井大修前期准备黄场油田黄 34-1 井大修施工中,Y221-114 封隔器上接头倒扣起出,中心管被捞矛杆堵死,中心管外胶皮未回收、隔环等配件完好,卡瓦未收回。造成封隔器无法进行内捞,外捞。1、黄、黄 34-1 井基本数据井基本数据黄 34-1 井是黄场油田 2001 年 12 月份钻完的一口油井,基本数据见表 1:表 1:黄 34-1 井基本数据完钻日期:2001 年 12 月 6 日投产日期:2001 年 12 月 29 日完钻井深: 2982.00m套补距: 5.00 m油补距: 4.58 m联 入: 5.25m油层套管: 139.

4、7 2978.21 m遇阻位置:2635.24m人工井底:2951.38m拐点位置:1265.0m最大井斜:2940.019.1970.76水泥返高: 1752.00m生产井段: 2921.4-2928.0m2、施工前井史简介、施工前井史简介 2001 年 10 月 30 日开钻,2001 年 12 月 6 日完钻。套管在 945.85-950.45m 有吸水量。吸水量 200/min,压力 6MPa;2008 年 1 月份酸化(未成):起原井卡堵泵抽管柱时卡, 上大修:套铣 1379.1-1386.3m,打捞 0500KN 活动解卡,捞获全部落井管柱。 2008 年 11 月下114mm 老

5、虎嘴在 2911.93m 遇阻。解卡 ;110mm 铅模,加压 60KN 打 印,深度 2912.61m。铅模底部缩径至 107mm;116mm 梨型磨鞋头磨铣;从 2912.61m 磨至 2951.38m,进尺 38.77m。在 2009 年 3 月检泵未成:打捞:倒出安全接头上半部及以上落井管柱,下螺旋捞筒抓获鱼顶安全接头下半部,打捞 0550KN 活动解卡无效;正转打捞管柱退鱼顶,退不出。大修施工前井内管柱组合;J5527/8“E197+短节+捞筒+安全接头(下半部)/1887.02m+1 根+Y221-114 封/1896.39m+95 根+短节 0.53m+38mm 泵/2797.4

6、7m+短节 0.4m+12 根+绕丝筛管0.45m+导锥 0.14m(见图 1) 。3、大修原因分析、大修原因分析该井大修的原因是原井管柱卡,无法正常起钻。通过对该井上提无法提动进行分析,原井管住卡的原因是:原井油管管(封隔器)卡或者封隔器不解封。其具体因素有以下几点:(1)套管变形。套管变形卡住油管(或封隔器)则无法上提,封隔器没有上行空间无法解封。由于该井在 2008 年进行过大修施工,打捞出 y221-114 封隔器,根据施工经验及井况分析,套管变形卡的可能性很小。(2)出砂。该井水泥返高以上 945-1051.410 米之间有漏点,怀疑该井漏点出砂,埋住封隔器或油管,或砂落管柱接箍处,

7、造成砂卡,造成管柱被卡。砂埋在封隔器上面,封隔器不解封。则无法上提管柱。(3)胶筒。坐封封隔器时,负荷太大,封隔器胶筒严重变形,无法解封,造成管柱无法上提。(4)落物。在作业队施工中,施工操作不当造成小物件落井,管柱被卡。管柱无上行空间,封隔器无法解封,无法进行活动解卡。(5)封隔器。封隔器的解封机构失灵,卡瓦不能回缩解封,及上提管柱提不动。Y221-114封隔器以前没有出现封隔器的解封机构失灵现象。(6)压差。该井封隔器下的深,封隔器起封上采下作用,在采油过程中造成大压差,造成封隔器不解封。通过分析我们认为本井卡钻原因可能是砂卡、落物卡、封隔器不解封造成卡钻。4、打捞思路:、打捞思路: 根据

8、分析得到管柱拔不动因素,结合在大修施工中,常规处理类似管柱卡的工艺技术,制定出该井解卡打捞工艺:先活动解卡,解卡无效,则测卡点;倒扣起出卡点以上的管柱;然后套铣开卡点的油套环形空间;再打捞井内管柱,捞到后活动解卡,若无效,则倒扣,重复套铣打捞倒扣起管至封隔器处;处理封隔器上堆积的砂子等杂物后,下公锥捞住封隔器上接头后上提解封封隔器,若不解封,则倒开封隔器上接头;根据封隔器的结构,起出封隔器上接头后下捞矛打捞,捞矛捞杆长度不能长于封隔器本体的长度,若捞到后封隔器不解封,则倒散封隔器,抽出封隔器中心管,然后在下相应的打捞工具打捞出分体的封隔器。最后打捞封隔器以下管柱,打捞套铣打捞方式打捞。这样的施

9、工工艺是针对分析出管柱拔不动的因素设计的,施工中综合考虑到管柱拔不动的因素,处理工艺由易到难。在技术上说,该工艺从处理管柱拔不动的因素由简单到复杂,在施工中每一步施工都为下面的打捞施工创造条件。三、打捞三、打捞 Y221-114 封隔器问题的提出封隔器问题的提出1、施工中问题的提出:、施工中问题的提出:在倒扣打捞施工中,经过多次倒扣起出封隔器以上管柱,带出封隔器上接头,说明该井不是封隔器上部砂卡,也不是封隔器上小件落物卡。下双滑块捞矛打捞, 捞获后上提负荷 70T 活动解卡,无效。倒扣,井下管柱和钻杆一起运动,无法倒扣丢手。在上提负荷倒扣时,活动解卡丢手成功,起出钻杆发现捞矛杆断在封隔器中心管

10、内,封隔器中心管被堵死无法用内捞打捞,只能用外捞,封隔器未解封,封隔器胶皮等组件完好,没有刚体漏头,外捞施工也无法直接打捞。根据常规打捞技术只有套铣后打捞或磨铣掉封隔器。处理封隔器时下合金套铣筒套铣 4 次,套铣无进尺。下磨铣工具(平底磨鞋、凹底磨鞋)磨铣多次磨铣无进尺,下母锥打捞多次,无效。根据以前打捞施工工艺,磨铣掉封隔器,或套铣开封隔器中心管和套管之间的空间后打捞。 在下套铣筒或磨铣工具磨铣时,井下落鱼胶皮随套铣工具一起转动,正磨落鱼随磨铣管柱一起正转,反磨落鱼随磨铣管柱一起反转,和磨铣工具同时转动。造成套铣无进尺,套铣无效。下母锥打捞,封隔器胶皮在中心管外。母锥没有造扣空间,无法打捞,

11、打捞 3 次,捞空。将一把抓的牙做成鱼钩状,下一把抓像插鱼一样插出封隔器胶皮(捞出胶皮后再进行打捞) ,打捞无效,捞空。磨铣磨不掉封隔器,也套铣不开封隔器中心管外胶皮,隔环等,内捞也因捞矛杆断在里面无法捞,使该井无法外捞。2、施工难点、施工难点通过半个月的施工,该井施工的难点是磨铣磨不掉,套铣也无法套开油套空间。磨无法磨,套无法套,捞也无法捞。以前没有施工过这样的井,没有施工经验,无经验可借鉴,也无工艺技术可学习。按我们目前所有的工艺技术,只有放弃该井施工,也就是说该井只有报废。对该井的施工一时无工艺可修,无法进行下步施工。四、处理方法及效果四、处理方法及效果井内封隔器的结构是,中心管外从上到

12、下是三块封隔器胶皮、2 个隔环相间隔,锥体,卡瓦和摩擦块总成。在前面的施工中知道,封隔器无法内捞,封隔器中心管外胶皮充满胶皮,隔环等配件,直接打捞无法进行。只要打捞出封隔器胶皮就能打开处理封隔器的通道。根据前面处理封隔器失败的经验,分析套铣、磨铣无效的原因,分析井内封隔器不解封的原因。通过研究封隔器的结构,分析封隔器胶皮的特点,研究套铣工具。若用套铣、磨铣工具磨铣胶皮,效果很差,很难直接磨掉封隔器胶皮。利用处理胶皮的工艺技术,即利用套铣工具锯碎封隔器胶皮,碎胶皮随洗井液返出井口。经过不断的研究改进,研制出双环合金柱套铣头、大水槽合金套铣头、波浪状合金套铣头等 7 种套铣工具。在地面试验后。最后

13、优选出的套铣头呈波浪状,开口 40mm,套铣筒套铣头上铺合金柱,合金柱呈双层锯齿状,这样工具是合金套铣筒即可磨胶皮又可磨刚体,合金头呈波浪状,这样在磨铣过程中就不会出现卡钻事故。在套铣施工中,仅用 3 小时就见到油气显示,说明已经磨铣开封隔器中心管外的胶皮。起出套铣管柱后下母锥成功的一趟打捞出封隔器。该井打捞施工的成功是我公司技术创新的表现,显示我公司的大修技术高超,技术力量雄厚。该工艺成功的解决了以前没有遇到的情况,无法修复打捞的技术难题,为复杂情况的打捞施工积累了丰富的经验。五、五、 结论结论在黄 34-1 井处理 Y211-114 封隔器成功,工具改进后打捞施工效果明显,打捞效率高,节约了大量的修井时间,减小了工人的劳动强度,也降低了成本,为以后处理类似的事故提供技术支持。同时也拓宽了大修修井范围,为油田的开发提供保障。为打捞封隔器施工积累了经验。经济效益和社会效益客观。

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