主井施工技术方案

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1、1主井施工方案主井施工方案第一章 编制依据本施工方案的编制依据是：1.主井施工合同及施工设计图纸2. 矿山井巷施工（1） 矿山井巷工程施工及验收规范 （GBJ213-90） ；（2） （冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 （YBJ218-89） ；（3） 金属非金属矿山安全规程 ，2006 版；（4作业规程编制规范 ；（5） 主井井筒施工图 ；（6） 非煤矿山安全技术操作规程等。3、混凝土结构工程：（1） 钢筋混凝土工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）（2） 混凝土质量控制标准 （GB50164-1992）第二章 施工准备一、技术准备1、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范

2、，组织图纸会审，并在此基础上编制实施性施工组织设计、施工技术措施、项目质量计划、填报项目开工报告，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。2、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。 23、质检人员尽早进行试验、检验和各种强度混凝土配合比取样送检试验。二、施工装备与材料供应安排由项目部组织设备、仪器、周转材料等调运工作，确保施工设备、试验、检验设备、测量设备等迅速进场。其余设备和周转材料根据工作进度工程进展情况，按计划陆续进场。组织物资供应人员进行市场调查，选择合适的供应商，落实货源，安排订货计划，设立

3、堆放场地，搭设库房等。第三章 施工方案根据掘进、砌壁和安装三大工序在时间和空间的不同安排方式，风井施工方案有掘砌单行作业、掘砌平行作业、掘砌混合作业和掘砌安一次成井。结合主井的实际情况及各种施工方案的优缺点，本风井选用混合作业方案。一、表土段施工方案表土挖掘采用液压挖掘机挖掘、气动破碎机和松动爆破法掘进，自卸汽车运渣。锁口砌筑混凝土，采用混凝土输送泵输送混凝土砌壁。二、风化基岩段施工方案风化基岩段未安设井架时，先采用人工用抱钻松动爆破法掘进，风镐刷帮，扒岩机装岩，临时吊桶、简易龙门架、绞车提升出渣，组合钢模板砌筑混凝土井壁，溜灰管下放混凝土。三、基岩段施工方案采用钻爆法掘进，YT-28 型风钻

4、中深孔爆破，扒岩机或小型钩机装岩出渣，单钩提升，金属滑模板砌壁，溜灰管下放混凝土。四、与井筒相连接的相关工程施工方案3与井筒相连接的相关工程包括马头门及相关硐室等。这些工程均采用普通钻爆法掘进，井筒与井底车场连接处的施工，将破碎渣石先耙入井筒内，再由扒岩机装岩吊桶出渣；但井筒掘进应始终超前硐室一个分层(1.52m)利用井筒放炮后的浮渣登渣施工硐室，待硐室掘进成形，验收合格后与井筒同时支模砌筑一次成巷。第四章 施工工艺一、凿岩爆破：主井掘进由于工作面常有积水，采用岩石炸药和乳化炸药、毫秒电雷管爆破。炮眼的装药结构与平巷一样，掏槽眼采用连续装药结构，周边眼采用径向和轴向空气间隙装药结构，或不耦合缓

5、冲间隔装药结构。炮眼深度确定为 1.8-3m 炮眼布置按同心圆布置。掏槽方式确定为锥形，采用光面爆破，周边眼间距为 0.4-0.6m 周边眼与相邻一圈炮眼的间距为0.6-0.8m，爆破网络连线方式采用串并联。 装药前工作面的工具设备要转到安全地带，放炮前全部人员要撤出井筒离开井棚，打开井盖门，由专职放炮员进行放炮。待炮烟排除后，再进行安全检查，排除一切不安全隐患因素后方可下井进行作业（附爆破图表） 。二、装岩提升在整个工序中，装岩提升工作是决定施工速度的关键。在主井施工中，采用扒岩机装岩，吊桶提升，吊桶容积为 2.0 m3，吊桶装满矸石后，提升至地面卸矸平台卸矸。三、永久支护主井井筒锁口段采用

6、混凝土浇灌，浇灌壁厚为 0.8m，表土层采用双层4钢筋混凝土浇灌，浇灌壁厚 0.5m，基岩部分采用混凝土浇灌，浇灌壁厚0.4m。混凝土井壁施工时，混凝土经溜灰管送到井下浇注于井壁模板内，模板采用金属滑模。四、主要安全技术措施：第一节 特殊地质变化施工技术措施根据地质资料，井筒在不同深度地段存在破碎地层，为保证井筒质量和施工安全，应根据不同的地层条件采取相应的措施。1、当岩层尚有一定自撑能力时，可采取加大周边眼的密度，并进行间隔装药的爆破方式以尽可能的减少对围岩的破坏，必要时可缩小爆破圈径，用风镐刷掘周边，并在刷掘过程中增设临时支护。2、当岩层极为破碎且松散时，除采用风镐采掘进措施之外，可缩小支

7、护段高，采用小段高掘砌的方式通过破碎地层。53、对于破碎段和需从支护设计上加强时可考虑做复合井壁支护，先扩大断面采用砖、石做外层支护，到一碹高度后再用金属模板浇混凝土或内层支护。4、当马头门拱部位遇破碎地层时，采用先拱后墙施工方法，同时拱部采用 U 型钢拱架做临时支护后再进行正常施工。第三节 井筒防治水措施井筒施工中若遇涌水量增大，拟采用以下方法防治水：一、防水措施施工中根据各含水层位岩层的变化，接近含水层时，如发现涌水量大于 10 m3/h 时，拟用工作面预注浆的方法堵水。否则会影响井筒施工进度和支护质量。二、雨季施工措施1、雨季施工准备：（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划

8、，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。（2）建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。（3）夜间设置专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料，临时设施，临时用电，机械设备，防护边坡等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水口，保证雨天排水畅通。6（6）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。

9、（7）雨季所需材料，设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋塑料布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。（8）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。2、加强排水，防止工作面因地表水下侵被淹。3、采用低水灰比混凝土。4、可掺入防冻早强掺合剂，但不允许使用氯盐。5、新浇筑混凝土要用保温材料，如草帘、草袋、锯末等覆盖，充分利用水泥的水化热。第五节 爆破施工措施爆破方式：采用 YT-28 型风钻打眼、人工装药、起爆器引爆电雷管起爆，雷管用瞬发电雷管，炸药采用岩石或 2#许用硝胺炸药及乳化防水炸药。1、打眼（1）进入工作面时，必须敲

10、帮问帮，发现隐患及时处理，否则不得进行作业。（2）打眼时，一定要按照中线进行合理布置炮眼。（3）必须按炮眼布置图的要求进行槽眼，辅助眼、周边眼依次作业（见炮眼布置示意图） ， （后附爆破说明书） 。（4）雷管炸药必须分箱存放，并上锁，在装引爆药卷的同时将脚线扭接，7装配引药时必须由放炮员一人操作。（5）装药后炮眼必须用炮泥封堵，其长度不少于炮眼深度的 1/21/3。（6）放炮顺序先槽眼辅槽眼辅助眼周边眼2、装药（1）装药前先将眼内岩粉清理干净；（2）炮眼出现渗水时，每个药卷必须加带防水套；（3）药卷用木炮杆轻轻送入眼内，然后用炮泥封眼且捣实，炮泥长度不得小于 0.5m，严禁用岩块或其它充填物封

11、口。（4）装药量可据岩层软硬度适当增加或减少。（5）预装引药由放炮员专人操作，远离其它电源，脚线扭接。（6）装药完毕，将剩余雷管炸药分别装箱，不得随意乱扔乱放，剩余部分如数交回临时存放点。（7）放炮员必须经安全培训、考试合格并有资质的人员担任，持证上岗。3、放炮（1）放炮母线长度不得小于 100 米。 （竖井可在地面，或 100 米以外的隐蔽处）（2）放炮母线必须悬挂整齐，不得与带电导体接触，以免发生意外。（3）起爆必须使用放炮器，禁止使用电缆及其它明火电源引爆。（4）放炮器钥匙必须由放炮员携带，严禁委托或交给他人，以防造成意外。（5）放炮母线不得预先连接在放炮器接线柱上，放完必须关闭放炮器，

12、8取下钥匙断开母线。（6）装药时，如发现炮眼内出现异常，如温度变化有害气体涌出，岩石松散等异常现象，禁止放炮，必须及时汇报有关领导进行处理。（7）放炮前将工作面所有工具和其它物品收拾干净，置于安全地点，设置岗哨和警戒。（8）如有瞎炮，应立即处理，在原炮眼 30 厘米处，补打同方向、同角度、相同深度的炮眼，重新装药起炸，严禁用手拽脚线，用镐刨或在原眼用钻套，严禁放糊炮、明炮。4、坚持 “三人联锁放炮制” 。5、抓岩前先用风管吹去吊盘和金属模板上矸石，并将井壁松石清除，抓岩过程中出现井壁荒径不够时应及时处理。6、吊桶的装满系统不得超过 0.9，座底吊桶的装岩应在提升吊桶升至15-20m 以上方可进

13、行，提升信号发出不准装岩。7、砌壁过程中，井口的各通风口应盖好，同时作好井口的清洁工作，防止混凝土坠落井内。二、防坠落1、各个井盖门，各盘孔门平时必须盖严密，并加设胶皮或风筒布，井盖门胶皮必须定期更换。2、提升过程应及时打开盖门，防止吊桶碰撞井盖门造成坠物落事故。3、井盖门两侧栏杆处不得随意站人，工作需要向下探望时，要防止安全帽，工器具、文具、小物品坠入井下。4、封口盘、吊盘不得存放各种无固定联接装置的物件。测量吊线重锺在不使用时必须拉紧固定，并将中心孔门关好，以防坠落和与吊桶碰挂。95、吊盘上使用的工具，应用绳子拴在手上。入井时小型材料，工器具必须装入专门的工具包中，并封好包口防止工具坠落井

14、底。6、提升系统的钢丝绳、钩头和滑架等，每班入井前必须指定专人例检，并作好检查记录，各连接部位的固定件，各孔门的螺栓、卡子、绳子扣等均应随时检查，发现问题及时处理。7、井筒出入井人员必须佩带保险带，安全帽。乘坐吊桶时应面向井壁，头手不准伸出吊桶外。绝不允许在吊桶内或盘上投掷物件。8、人员乘吊桶悬空作业时，必须先与信号工联系好，拴好保险带及材料，工器具到达工作位置时，待吊桶停稳并拴牢固后方可工作。9、在吊盘喇叭口处上下人员和材料时，必须拿稳抓牢，稳好吊桶，以防坠落。10、打开井盖孔门不得上下人员和材料。人员上下必须待吊桶停稳后进行。严禁争先恐后，抢上抢下。利用吊桶下放长材料时，必须拴好捆牢，伸出

15、吊桶上部的材料，不得超出吊桶外缘。三、信号1、信号工必须遵循“井下指挥井上，井口指挥机房”的工作原则。2、井口信号为地面总信号，负责指挥稳绞车升降的信号发送，不得随意换人替岗，必须坚守岗位。工作时集中精力，信号发出要及时准确。井上下信号工要手上交接班。3、在吊桶内利用打击工具发信号时，应在吊桶内进行。4、在更换或改变提升人（物）时，应事先经传话筒或电话与绞车司机取得联系。各路信号系统必须保持完好畅通，发现故障及时通知调度室派人处理。10四、起落吊盘1、接长管道、风筒时，孔门应作临时封闭，各种工具，材料装入小箩筐内，使用工具时，应拴好安全绳，以防坠落。工作完毕后及时盖好孔门，并清扫干净。2、升降

16、吊盘时，井底不得有人。盘上工作人员拴好保险带，注意吊盘情况，保持吊盘平衡，吊盘电话畅通。3、起落吊盘时，指定一名起重工统一指挥。井口信号工应提前与各稳车房作好联系，并通知信号工（井口）指挥。五、提升悬吊钢丝绳和紧固件的检查和使用：1、所有提升悬吊钢丝绳，必须有合格的试验数据方可使用。2、提升钢丝绳每天早班接班后，以 0.3m/秒的速度，指定专人钳工和安监员详细检查钢丝绳的直径及断丝锈蚀等情况，并及时按有关规定执行。3、井筒各种紧固件，要加用双螺帽，丝露出 13 扣。4、吊盘、吊桶等主要设施使用前必须进行负重试验，达到安全要求后才能投入使用。六、提升1、绞车司机设正、副司机 2 人上岗，必须严格坚守岗位，不准脱岗，上下人员时，正司机负责操作，副司机负责监护。2、每天在深度指示器上标出井底工作面、吊盘、井口盘的位置。3、听清信号后才起动，起动要慢，吊桶过喇叭口、井口盘时应减速慢行。4、天轮台下部设置过卷装置，以防提升过高时碰撞天轮平台钢梁。1