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1、第 1 页 共 40 页某框架剪力墙结构工程项目模板施工方案某框架剪力墙结构工程项目模板施工方案目目 录录第一章 模板工程施工方案.2一、工程概况.2二、施工准备.2三、模板安装操作工艺.2四、模板拆除操作工艺.4五、成品保护.4六、质量注意事项.5七、安全注意事项.6第二章 柱模板计算书.7一、参数信息.7二、柱模板荷载标准值计算.8三、柱模板面板的计算.9四、竖楞方木的计算.11五、B 方向柱箍的计算.14六、B 方向对拉螺栓的计算.15七、H 方向柱箍的计算.15八、H 方向对拉螺栓的计算.17第三章 墙模板计算书.18一、参数信息.18二、墙模板荷载标准值计算.19三、墙模板面板的计算
2、.20四、墙模板内外楞的计算.22五、穿墙螺栓的计算.26第四章 模板支架木支撑计算书.28一、参数信息.28二、模板底支撑方木的验算.29三、帽木验算.31四、模板支架荷载标准值(轴力)计算.32五、立柱的稳定性验算.33六、斜撑(轴力)计算.34七、斜撑稳定性验算.34第 2 页 共 40 页八、楼板强度的验算.35第一章第一章 模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程概况一、工程概况：#工程，拟建于#，建筑物长 30 米，宽 17.5 米。建筑面积为 8696m2，建筑层数为 18 层，建筑物屋檐高度为 54.00 米。 本工程结构形式为框架剪力墙结构；设计合理使用年限为 50 年，抗震
3、设防烈度为 6 度，框架抗震等级为三级，建筑分类为二类，其耐火等级为二级。本工程中框架梁最大跨度为 7.2m，其截面为 200mm600mm；框架柱的最大截面尺寸为 800 mm500 mm。楼面全部为现浇板，最大跨度为 5.7m，最大厚度为 120mm。二、施工准备：二、施工准备：（一）材料及主要机具：（一）材料及主要机具：1 1、各种规格的木胶合板（90180mm 或 12002400mm） 、木方（6080mm 或 80100mm 等） 。2 2、 支撑系统：483.5 钢管、扣件、木支撑立杆、横杆、16 花蓝螺栓。3 3、具备锤子、打眼电钻、活动板手、电锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具
4、等。4 4、脱模剂：水质脱模剂; 海绵条：2mm20mm 厚。（二）作业条件：（二）作业条件：1 1、为了加快施工进度，确保模板周转和有效利用，本工程计划准备三层模板的材料。2 2、按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。3 3、为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上 20mm 厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用 13 水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入柱模内） 。外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，以保证标高准确和不漏浆。4 4、设置模板（保护层）定位基准，即根据柱的尺寸大小在柱主筋上距地面 50100mm 处，焊接定位
5、角铁，以防模板的水平移位。5 5、对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂，分门别类放置。三、模板安装操作工艺：三、模板安装操作工艺：1 1、柱模板安装工艺流程：、柱模板安装工艺流程：第 3 页 共 40 页（1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于 12 号铁丝与柱主筋绑扎临时固定。（2）随即安装第二片柱模，在二片柱模的接缝处粘贴 2mm 厚的海绵条，以防漏浆；用连接螺栓连接二块柱模，作好支撑或固定。（3） 如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之呈方桶型。（4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角钱。并做
6、支撑。采用小型钢卡具或花篮螺栓间距 400mm 固定柱模。（5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面、对角线，最后固定牢靠。（6）以上述方法安装柱模，拉通线全面检查安装质量后，做群体的水平拉结及剪刀支撑的固定。2 2、墙体模板安装工艺流程：、墙体模板安装工艺流程：安装前检查安装门口模板一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装过梁底板安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接（1）墙体模板按照两面模板分正、负模板，将墙模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。（2）合模前检查预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套
